一种钢结构生产用分选装置及其分选方法与流程

本发明涉及钢结构生产，具体为一种钢结构生产用分选装置及其分选方法。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构中还包括钢珠，其钢珠在使用之前都需要对其进行分选操作。

2、例如申请号为cn112138977a的专利，包括外框架、分选组件与夹持组件，外框架包括底板与两个竖立板，两个竖立板分别垂直竖立于底板的相对两侧，两个竖立板上均开设有排出缺槽，分选组件包括分选辊、从动辊、分选带与分选电机，分选辊与从动辊分别转动地安装于外框架的相对两端，分选带的相对两端分别套设于分选辊与从动辊上，分选带上的中部形成有分选区域，分选区域沿分选带的长度方向延伸。所述钢结构生产用分选装置便于导出钢结构物料。

3、上述专利虽然在筛选完毕后，符合规定尺寸的大颗粒钢结构通过分选带导出至收料框内，无需将分选装置进行翻转即可导出，其物料导出较为方便，但是分选带在长时间使用后，在夹持组件以及分选辊的摩擦下，容易使得分选带变薄改变张紧程度，导致分选孔的尺寸改变，使得分选准确度变差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构生产用分选装置及其分选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢结构生产用分选装置，包括箱体，所述箱体的上表面一侧设有下料口，所述箱体的内底板处对称焊接有支撑座，两个所述支撑座的上方设有分选筒，所述分选筒的外壁均开设有分选孔，所述分选筒上半外壁与箱体的内壁相接触，且所述分选筒的两端分别设有内圈板和活动板，所述内圈板与活动板的外壁均分选筒的内壁相接触，所述内圈板与活动板之间通过连接杆相连，所述内圈板的中心处开设有进料口，所述下料口的底端固定连接有倾斜的导料管，所述导料管端部与内圈板的外侧面相接触，所述内圈板内部位于进料口的下方设有闭合组件用于对其进行闭合，两个所述支撑座之间设有开口向上的第一收集箱，所述第一收集箱位于分选筒的下方，所述活动板远离连接杆的一面中心处焊接有移动杆，所述移动杆上表面开设有条形槽，所述条形槽中设有内道齿，所述箱体的上表面以及一侧外壁设有l型的防护箱，所述防护箱内设有驱动组件和拉动组件，所述驱动组件的执行端贯穿箱体外壁与分选筒相连，所述移动杆的端部贯穿箱体侧壁延伸至防护箱内部，所述拉动组件的执行端与内道齿相连，所述箱体侧壁底部开设有出料口，所述支撑座与出料口之间设有斜板，所述箱体的外壁位于出料口处设有第二收集箱。

4、作为本发明优选的方案，所述导料管的下方设有竖向的支架，所述支架的两端分别与导料管外壁以及箱体内底板固定连接，所述导料管与内圈板相接触的部位粘接有密封垫。

5、作为本发明优选的方案，所述分选筒的外壁中央处沿圆周开设有凹槽，所述凹槽中设有啮合齿，所述分选筒的两端外壁均嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠均与箱体的内壁以及支撑座的顶端相接触且呈滚动连接。

6、作为本发明优选的方案，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧贯穿箱体与啮合齿啮合连接，所述驱动齿轮固定安装在转轴上，所述转轴的一端与防护箱的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿防护箱的侧壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接，且所述驱动电机通过螺栓与防护箱的外壁固定连接。

7、作为本发明优选的方案，所述闭合组件包括开设在内圈板内部的收纳槽，所述收纳槽中设有挡板，所述挡板的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆底部外壁套设有第一涡轮，所述第一涡轮的一侧啮合连接有第一蜗杆，所述内圈板远离连接杆的一面底部设有电动马达，所述电动马达的输出端延伸至收纳槽内部与第一蜗杆固定连接，所述第一蜗杆的另一端与收纳槽内壁转动连接。

8、作为本发明优选的方案，所述螺纹杆的底端与收纳槽底部转动连接，所述第一涡轮与螺纹杆固定连接，所述电动马达通过螺栓与内圈板固定连接，所述挡板的两侧面均与收纳槽内壁相接触并滑动连接。

9、作为本发明优选的方案，所述拉动组件包括设置在防护箱外壁处的旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿防护箱连接第二蜗杆，所述第二蜗杆的下方啮合连接有第二涡轮，所述第二涡轮的一侧设有旋转齿轮，所述第二涡轮与旋转齿轮通过转动杆相连，所述旋转齿轮下方与内道齿啮合连接。

10、作为本发明优选的方案，所述旋转电机通过螺栓与防护箱固定连接，所述第二蜗杆一端与旋转电机输出端固定连接，所述第二蜗杆另一端与箱体外壁转动连接，所述旋转齿轮直径大于第二涡轮，所述旋转齿轮和第二涡轮均与转动杆固定连接。

11、作为本发明优选的方案，所述防护箱侧壁底部开设有方形通孔，所述移动杆与方形通孔相配合，所述第一收集箱的一面贯穿箱体外壁固定安装有把手，所述第一收集箱和第二收集箱的内底板处均粘接有橡胶垫。

12、根据以上的一种钢结构生产用分选装置的技术方案，还将提供一种钢结构生产用分选装置的分选方法，包括以下步骤：

13、步骤一、钢珠分选，将钢珠从下料口以及导料管送入分选筒中，通过驱动组件的工作带动分选筒进行旋转，旋转的分选筒使得钢珠进行滚动并在分选孔的作用下进行分选操作，从分选孔落下的不合格的钢珠落至下方的第一收集箱中；

14、步骤二、进料口闭合，电动马达工作使得螺纹杆旋转，在螺纹槽的配合下，挡板沿收纳槽向上移动，直至挡板对进料口进行闭合，避免后续移动时钢珠从进料口翻出。

15、步骤三、合格钢珠的导出，启动拉动组件中的旋转电机，通过第二蜗杆和第二涡轮带动旋转齿轮转动，使得移动杆跟随旋转齿轮的转动进行横向移动，带动活动板移动，活动板通过连接杆带动内圈板移动，合格的钢珠被内圈板推出分选筒，推出的钢珠从斜板以及出料口落入第二收集箱中。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对背景技术提出的问题，本申请通过分选筒的设置可以对钢结构进行分选，并避免长时间使用后分选孔的尺寸出现变化，确保分选的准确度，同时配合拉动组件可以将分选后的钢结构导出分选筒，使得物料导出更为方便；

17、在导出钢结构时，闭合组件中的电动马达工作使得螺纹杆旋转，在螺纹槽的配合下，挡板沿收纳槽向上移动，直至挡板对进料口进行闭合，避免后续移动时钢珠从进料口翻出；然后拉动组件中的旋转电机工作，通过第二蜗杆和第二涡轮带动旋转齿轮转动，使得移动杆跟随旋转齿轮的转动进行横向移动，带动活动板移动，活动板通过连接杆带动内圈板移动，合格的钢珠被内圈板推出分选筒，推出的钢珠从斜板以及出料口落入第二收集箱中。

技术特征：

1.一种钢结构生产用分选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面一侧设有下料口(101)，所述箱体(1)的内底板处对称焊接有支撑座(103)，两个所述支撑座(103)的上方设有分选筒(102)，所述分选筒(102)的外壁均开设有分选孔(1021)，所述分选筒(102)上半外壁与箱体(1)的内壁相接触，且所述分选筒(102)的两端分别设有内圈板(7)和活动板(703)，所述内圈板(7)与活动板(703)的外壁均分选筒(102)的内壁相接触，所述内圈板(7)与活动板(703)之间通过连接杆(701)相连，所述内圈板(7)的中心处开设有进料口(702)，所述下料口(101)的底端固定连接有倾斜的导料管(1011)，所述导料管(1011)端部与内圈板(7)的外侧面相接触，所述内圈板(7)内部位于进料口(702)的下方设有闭合组件(8)用于对其进行闭合，两个所述支撑座(103)之间设有开口向上的第一收集箱(2)，所述第一收集箱(2)位于分选筒(102)的下方，所述活动板(703)远离连接杆(701)的一面中心处焊接有移动杆(7031)，所述移动杆(7031)上表面开设有条形槽(7032)，所述条形槽(7032)中设有内道齿(7033)，所述箱体(1)的上表面以及一侧外壁设有l型的防护箱(5)，所述防护箱(5)内设有驱动组件(6)和拉动组件(9)，所述驱动组件(6)的执行端贯穿箱体(1)外壁与分选筒(102)相连，所述移动杆(7031)的端部贯穿箱体(1)侧壁延伸至防护箱(5)内部，所述拉动组件(9)的执行端与内道齿(7033)相连，所述箱体(1)侧壁底部开设有出料口(105)，所述支撑座(103)与出料口(105)之间设有斜板(104)，所述箱体(1)的外壁位于出料口(105)处设有第二收集箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述导料管(1011)的下方设有竖向的支架(1012)，所述支架(1012)的两端分别与导料管(1011)外壁以及箱体(1)内底板固定连接，所述导料管(1011)与内圈板(7)相接触的部位粘接有密封垫(1013)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述分选筒(102)的外壁中央处沿圆周开设有凹槽(1023)，所述凹槽(1023)中设有啮合齿(1024)，所述分选筒(102)的两端外壁均嵌设有多个滚珠(1022)，多个所述滚珠(1022)均与箱体(1)的内壁以及支撑座(103)的顶端相接触且呈滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动齿轮(603)，所述驱动齿轮(603)的一侧贯穿箱体(1)与啮合齿(1024)啮合连接，所述驱动齿轮(603)固定安装在转轴(602)上，所述转轴(602)的一端与防护箱(5)的内壁转动连接，所述转轴(602)的另一端贯穿防护箱(5)的侧壁连接有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端与转轴(602)固定连接，且所述驱动电机(601)通过螺栓与防护箱(5)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述闭合组件(8)包括开设在内圈板(7)内部的收纳槽(801)，所述收纳槽(801)中设有挡板(802)，所述挡板(802)的底部开设有螺纹槽(803)，所述螺纹槽(803)中螺纹啮合有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)底部外壁套设有第一涡轮(805)，所述第一涡轮(805)的一侧啮合连接有第一蜗杆(806)，所述内圈板(7)远离连接杆(701)的一面底部设有电动马达(807)，所述电动马达(807)的输出端延伸至收纳槽(801)内部与第一蜗杆(806)固定连接，所述第一蜗杆(806)的另一端与收纳槽(801)内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述螺纹杆(804)的底端与收纳槽(801)底部转动连接，所述第一涡轮(805)与螺纹杆(804)固定连接，所述电动马达(807)通过螺栓与内圈板(7)固定连接，所述挡板(802)的两侧面均与收纳槽(801)内壁相接触并滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述拉动组件(9)包括设置在防护箱(5)外壁处的旋转电机(901)，所述旋转电机(901)的输出端贯穿防护箱(5)连接第二蜗杆(902)，所述第二蜗杆(902)的下方啮合连接有第二涡轮(903)，所述第二涡轮(903)的一侧设有旋转齿轮(904)，所述第二涡轮(903)与旋转齿轮(904)通过转动杆(905)相连，所述旋转齿轮(904)下方与内道齿(7033)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述旋转电机(901)通过螺栓与防护箱(5)固定连接，所述第二蜗杆(902)一端与旋转电机(901)输出端固定连接，所述第二蜗杆(902)另一端与箱体(1)外壁转动连接，所述旋转齿轮(904)直径大于第二涡轮(903)，所述旋转齿轮(904)和第二涡轮(903)均与转动杆(905)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用分选装置，其特征在于：所述防护箱(5)侧壁底部开设有方形通孔(501)，所述移动杆(7031)与方形通孔(501)相配合，所述第一收集箱(2)的一面贯穿箱体(1)外壁固定安装有把手(201)，所述第一收集箱(2)和第二收集箱(3)的内底板处均粘接有橡胶垫(4)。

10.根据权利要求1-9中任意一条的一种钢结构生产用分选装置的分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及钢结构生产技术领域，尤其为一种钢结构生产用分选装置及其分选方法，包括箱体，箱体的上表面一侧设有下料口，箱体的内底板处对称焊接有支撑座，两个支撑座的上方设有分选筒，分选筒的外壁均开设有分选孔，分选筒上半外壁与箱体的内壁相接触，且分选筒的两端分别设有内圈板和活动板，内圈板与活动板的外壁均分选筒的内壁相接触，内圈板与活动板之间通过连接杆相连，内圈板的中心处开设有进料口，下料口的底端固定连接有倾斜的导料管，导料管端部与内圈板的外侧面相接触，本申请通过分选筒的设置可以对钢结构进行分选，并避免长时间使用后分选孔的尺寸出现变化，确保分选的准确度。

技术研发人员：兰子良,洪浩,黄国根
受保护的技术使用者：漳州市军立工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15