一种药品制造用离心机及其方法与流程

本发明涉及药品离心机，具体为一种药品制造用离心机及其方法。

背景技术：

1、离心机是利用，液体与颗粒或与的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，离心机就是利用使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果，沉降式离心机的主要原理是通过高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

2、药品离心机在旋转对药液进行分离时，体积较大的药渣会留在分离器的内部，有些较小的药渣会随着药液向上移动被一起从出水口甩出，导致分离出来的药液内部仍有杂质残留，为了避免留有杂质的药液影响使用，后续还需要二次进行药液分离，耗费较长的时间，得不偿失。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题是：药品离心机出水口不可控，较小的药渣会随着液体被分离出去，导致杂质较多。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种药品制造用离心机及其方法，包括箱体，所述箱体的内部开设有圆柱形内腔，所述箱体的一侧通过合页交接有活动盖，所述活动盖顶部的两侧均设有把手，所述箱体的一侧转动设有旋转板，所述箱体的内部设置有离心结构，所述离心结构的顶部设有控制结构，所述离心结构可以与控制结构相配合使用；

3、所述离心结构包括桶体、辅助环、对接盘、转盘、缓冲壳、支杆、刮板、控制杆、搅拌杆、旋转柱和进料口，所述箱体内壁的两侧均设有缓冲壳，所述缓冲壳的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲壳的一侧设有辅助环，所述辅助环的内壁等距设有若干个滚轮。

4、作为优选，所述箱体的内部设有桶体，所述桶体的形状为圆锥形，所述筒体与辅助环相配合，所述筒体的底部设有对接盘，所述对接盘上开设有若干个插槽。

5、作为优选，所述桶体的顶部转动设有转盘，所述转盘顶部的一侧设有控制杆，所述活动盖内壁的底部设有旋转柱，所述旋转柱与控制杆相适配。

6、作为优选，所述转盘的底部设有搅拌杆，所述桶体一侧的底部设有支杆，所述支杆的一侧设有刮板，所述桶体顶部的一侧设有进料口。

7、作为优选，所述箱体内壁的底部设有电机，所述电机的四周均设有斜板，所述电机的顶部设有旋转座，所述旋转座的顶部设有插销，所述插销与插槽相适配。

8、作为优选，所述控制结构包括挡板、滑轨、过滤网、插杆、推钮和壳体，所述桶体表面的顶部设有滑轨，所述滑轨的数量为两个，所述滑轨的内部开设有若干个限位槽，两个所述滑轨的顶部和底部之间滑动设有挡板。

9、作为优选，所述挡板一侧的顶部和底部均设有壳体，所述壳体的内部设有回力弹簧，所说回力弹簧的顶部设有插杆，所述插杆与限位槽相适配，所述插杆的正面设有推钮，所述桶体表面的顶部开设有出水口，所述出水口的正面设有过滤网。

10、s1：在使用时需要先握住把手将活动盖以合页铰接处为圆心向上翻转打开，打开后将药液从进料口倒入到桶体内，倒入进去后使用者根据药液中液体含量的多少调节出水口的大小，调节时用手同时扣住两个推钮并相向移动，推钮带动插杆向下移动并挤压回力弹簧，插杆从滑轨内的限位槽内脱离出来后就可以沿着滑轨滑动，滑动的位置越多挡板遮挡越多出水口越小；

11、s2：调节好后松开推钮，回力弹簧会控制插杆重新插会限位槽内进行固定，固定好后关闭活动盖，调节好出水口的大小后就可以启动电机，电机带动对接盘旋转，对接盘带动桶体旋转，桶体开始高速旋转，桶体底部的液体就会随着旋转向上移动直至经过出水口并向外排出，为了防止液体较为粘稠会粘连在箱体的内壁，桶体一侧的刮板可以将箱体保持干净；

12、s3：桶体在旋转的同时其顶部的控制杆旋转一圈后会撞击旋转柱，旋转柱的内部设有扭矩弹簧，受到撞击后会旋转，控制杆撞击后会带动转盘旋转，转盘旋转会带动搅拌杆旋转对桶体底部的药渣进行翻动，避免有药液残留，在离心好药液后就可以停止电机并打开出水口将分离好的药液从箱体内排出，排出后再将旋转板打开，打开后将桶体一侧的药渣口打开将药渣取出，即可进行新一轮的分离。

13、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

14、(1)箱体的内部设置有离心结构，离心结构通过与控制结构的配合可以控制桶体出水口的大小，控制出水口的大小可以根据药液的液体量自由控制出水量，在药液较多药渣较少时可以将出水口调节至最大，反之可以将出水口调节至较小，这样再配合上过滤网就可以有效的防止药渣会跟随药液一起被离心甩上来再一起排出，导致药液的杂质较多，这样也可以有效避免药液后期在进行二次加工费时费力，控制结构的调节方式简单便捷不会过多的耽误使用者的操作时间影响作业效率；

15、(2)离心结构还设置有刮板和搅拌杆，刮板和搅拌杆的旋转控制都是受到桶体自身的旋转而从动控制，刮板跟随桶体旋转时可以将从出水口甩出的挂在箱体内壁上的药液刮除下来，避免有粘性的药液沾染在箱体内壁，后期清理不方便还会影响后续不同品种药液的分离，搅拌杆同样会受到桶体的旋转控制旋转，搅拌杆旋转可以翻动和挤压桶体内部的药渣，放置药液分离的不够完全，药渣的内部仍有大量的药液残留。

技术特征：

1.一种药品制造用离心机，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的内部开设有圆柱形内腔，所述箱体(4)的一侧通过合页交接有活动盖(2)，所述活动盖(2)顶部的两侧均设有把手(1)，所述箱体(4)的一侧转动设有旋转板(3)，所述箱体(4)的内部设置有离心结构(6)，所述离心结构(6)的顶部设有控制结构(9)，所述离心结构(6)可以与控制结构(9)相配合使用；

2.根据权利要求1所述的一种药品制造用离心机，其特征在于：所述箱体(4)的内部设有桶体(601)，所述桶体(601)的形状为圆锥形，所述筒体(601)与辅助环(602)相配合，所述筒体(601)的底部设有对接盘(603)，所述对接盘(603)上开设有若干个插槽。

3.根据权利要求2所述的一种药品制造用离心机，其特征在于：所述桶体(601)的顶部转动设有转盘(604)，所述转盘(604)顶部的一侧设有控制杆(608)，所述活动盖(2)内壁的底部设有旋转柱(610)，所述旋转柱(610)与控制杆(608)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种药品制造用离心机，其特征在于：所述转盘(604)的底部设有搅拌杆(609)，所述桶体(601)一侧的底部设有支杆(606)，所述支杆(606)的一侧设有刮板(607)，所述桶体(601)顶部的一侧设有进料口(611)。

5.根据权利要求1所述的一种药品制造用离心机，其特征在于：所述箱体(4)内壁的底部设有电机(7)，所述电机(7)的四周均设有斜板(8)，所述电机(7)的顶部设有旋转座，所述旋转座的顶部设有插销，所述插销与插槽相适配。

6.根据权利要求1所述的一种药品制造用离心机，其特征在于：所述控制结构(9)包括挡板(901)、滑轨(902)、过滤网(903)、插杆(904)、推钮(905)和壳体(906)，所述桶体(601)表面的顶部设有滑轨(902)，所述滑轨(902)的数量为两个，所述滑轨(902)的内部开设有若干个限位槽，两个所述滑轨(902)的顶部和底部之间滑动设有挡板(901)。

7.根据权利要求6所述的一种药品制造用离心机，其特征在于：所述挡板(901)一侧的顶部和底部均设有壳体(906)，所述壳体(906)的内部设有回力弹簧，所说回力弹簧的顶部设有插杆(904)，所述插杆(904)与限位槽相适配，所述插杆(904)的正面设有推钮(905)，所述桶体(601)表面的顶部开设有出水口，所述出水口的正面设有过滤网(903)。

8.根据权利要求1所述的一种药品制造用离心机及其方法，其特征在于：包括其操作流程步骤如下：

技术总结
本发明涉及药品离心机技术领域，且公开了一种药品制造用离心机及其方法，包括箱体，所述箱体的内部开设有圆柱形内腔，所述箱体的一侧通过合页交接有活动盖，所述活动盖顶部的两侧均设有把手，所述箱体的一侧转动设有旋转板，所述箱体的内部设置有离心结构，所述离心结构的顶部设有控制结构，本发明提供的具有离心结构，离心结构通过与控制结构的配合可以控制桶体出水口的大小，控制出水口的大小可以根据药液的液体量自由控制出水量，在药液较多药渣较少时可以将出水口调节至最大，反之可以将出水口调节至较小，这样再配合上过滤网就可以有效的防止药渣会跟随药液一起被离心甩上来再一起排出，导致药液的杂质较多。

技术研发人员：赵志明
受保护的技术使用者：广西铭磊维生制药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15