陶瓷泥砂料的泥石分离机、分离、调节及防堵料方法与流程

本发明属于陶瓷，特别涉及一种陶瓷泥砂料的泥石分离机、分离、调节及防堵料方法。

背景技术：

1、用于制备陶瓷的泥料，由于含水率高，粘度大，同时还掺杂不同粗细大小的石头砂料，且都是以大块结团的状态存在，如果直接加原料加入球磨机中进行研磨，不仅会严重影响球磨机效率、增加研磨用电量，而且不同批次间的泥料成分存在不均匀现象，这对于陶瓷原料生产的稳定性存在一定的风险，因此经常需要对其进行破碎筛选预处理去除其中的砂石，从而保证泥料的成分和质量的稳定性。

2、目前陶瓷泥砂料分离一般采用以下方式：第一种是对泥砂料进行干燥后破碎分离，该方式通过烘干过筛分离的泥砂料其性能较稳定，其应用范围较广且简单，与其它物料直接搭配使用即可，但需要添置烘干装置和均化装置，且软性物料烘干时需大量的能量，存在投入大、能耗高问题，因此基本不用；第二种是使用泥石分离机设备进行筛分，该方式通过鄂式破碎或刮刀式切片，将泥砂料破碎切片后进行一定目数筛网过筛，操作简单方便，不足之处是由于泥砂料的含水率高，成团的泥料不容易破碎搅散，容易粘结在设备上造成设堵塞，同时一些颗粒较低的石头混在泥料里，不容易筛选分离，不利于原料的成分稳定性；第三种是对泥砂料进行化浆处理，通过将原料送入大容量浆池中，然后由搅拌机搅拌均匀后再使用，此工艺加工方式相对简单，不需烘干或破碎加水制备成浆料即可，泥砂分离效果好，但是泥砂料加工成浆料后不适合长途输送，只能就地消化，而且浆料引入球磨机时需对传统原料加入方式进行改造才能应用到陶瓷原料制备工艺中，使用起来较为不便，使用范围窄，难以满足现有陶瓷砖生产使用要求。

3、cn202221885124.9公开了一种泥石分离机的筛分装置,它的目的是保证筛分机构上泥石物料厚度均匀，提供一种泥石分离机的筛分装置。该技术方案：泥石分离机的筛分装置，包括机架(1)，机架(1)顶端铰接有给料轨道(2)和用于驱动给料轨道(2)在竖直面上翻转的转动机构(3)，机架(1)内传动连接有若干沿倾斜方向依次排布的碾碎辊(4)，机架(1)内设有位于碾碎辊(4)上方且靠近于给料轨道(2)的摊平辊(5)，机架(1)上设有驱动摊平辊(5)和所有碾碎辊(4)转动的驱动机构(6)，且摊平辊(5)与碾碎辊(4)的转动方向相反，所述驱动机构(6)包括固定套设于碾碎辊(4)端部的带轮(61)，每两个相邻的带轮(61)均共同套设有同一个皮带(62)，摊平辊(5)端部和靠近于摊平辊(5)的碾碎辊(4)端部均固定套设有齿轮(63)，两个齿轮(63)相互啮合，机架(1)上安装有电机(64)，电机(64)的输出轴固定连接于任意一个碾碎辊(4)端部。所述转动机构(3)包括两个铰接于机架(1)的电缸(31)，机架(1)内固定安装有呈水平设置的支撑板(32)，电缸(31)底端铰接于支撑板(32)，电缸(31)顶端铰接于给料轨道(2)下表面。其不足之处是该技术所有破碎辊是同一个速度，没有形成速度差，泥石分离效率不高，遇到水份含量高、粘度大的泥料容易形成堵塞，影响泥石头筛分效果，同时破碎辊固定安装，遇到体积较大的石头，仍会出现卡机停机情况；另外，该装置没有完善的防堵塞操作措施，且不能按石头体积大小筛分归类处理，不便于后续工序的开展。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明提供一种能快速将泥沙料中的泥料和石头破碎分离并筛选分类储存，筛分不堵塞、分离效率高、操作方便且适用性广的陶瓷泥砂料的泥石分离机、分离、调节及防堵料方法。

2、本发明的第一技术解决方案是所述陶瓷泥砂料的泥石分离机，其特殊之处在于，由机架、机架下部设置的若干个分离辊、分离辊下部自上而下在相邻分离辊的粉料齿轮下方中间设置用于分离分料齿轮上的泥料以防止泥料堵塞的挡泥器、正对居中两个分料齿轮缝隙之间的挡泥器上凸设的挡泥凸块、料斗组件、机架上部一侧设置的下料斗、通过挡料器支架安装在机架上端挡料器组成；其中所述下料斗的下料管穿过机架后设置在挡泥器上端，挡泥器固设在分离辊分料齿轮下部并紧挨分料齿轮安装，当分料齿轮上粘着泥料没有掉落时，被挡泥器分离；其中所述挡料器包括破料轮，所述破料轮的轮齿与所述分离辊的轮齿啮合。

3、作为优选：所述挡料器由支架、支架上部设置的第一配重板轴、档板臂分别枢接于第一配重板轴及与第一配重板轴平行的第二配重板轴、第二配重板轴上套设的若干个呈锯齿状的破料轮、焊接在档板臂上并与档板臂端面平齐的配重板、支架顶端销钉与档板臂之间连接的弹簧组成。

4、作为优选：所述挡料器支架呈门字形架构，上端开有孔，用以支撑第一配重板轴，档板臂与配重板的组合体可绕第一配重板轴旋转，使档板臂与水平面形成10～45度的夹角；所述破料轮共设有三个。

5、作为优选：所述分离辊包括安装在机架上的电动机与减速机，以及分别安装在机架顶部两侧的轴承座及枢接于对置的轴承座之间的驱动轴、驱动轴上套装与驱动轴同轴心设置的若干个平行的分料齿轮，位于分料齿轮两边轮轴沿径向分别插接防堵钉，减速机通过联轴器使驱动轴旋转，轴承座远离电动机的一端相邻的驱动轴上分别套装链轮与传动链条，通过传动链条与链轮带动一级分离辊同步旋转，通过调节传动链条和链轮的大小、齿数，使分离辊实现速度差，从而使泥砂料分离效果更好；通过固定支架焊接在机架一侧顶部其中一轴承座旁边的接近开关，用于检测传动链条和链轮旋转状态，分料齿轮每旋转一个齿，接近开关产生一个脉冲信号发送到控制系统；所述分离辊共设置至少一级以上。

6、本发明的第二技术解决方案是所述陶瓷泥砂料泥石分离机的分离方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

7、⑴系统启动，在人机界面上设定过筛总流量，第一分离辊、第二分离辊和第三分离辊的转动速度，防堵时间，反转时间参数；

8、⑵按下启动按钮，旋转电动机开始旋转，通过减速机减速后带动联轴器旋转，多个分料齿轮也随之旋转，含有石头的陶瓷泥砂料通过皮带输送的方式落到第一料斗中，通过第一料斗送到第一分离辊上部；

9、⑶泥料经破料轮破碎后，在分离辊的分料齿轮之间落下，然后掉落到第一料斗中，将泥料输送到料仓存放备用；

10、⑷泥砂料中较细的石头，依次通过第一分离辊和第二分离辊，掉落到第二料斗中，第二料斗下部安装有皮带输送机，将细小石头输送到其他料仓存放，用作其它用途；

11、⑸泥砂料中的较粗的石头，依次通过第一分离辊、第二分离辊和第三分离辊，掉落到第三料斗中，第二料斗下部安装有皮带输送机，将较粗的石头输送到其他料仓存放，用作其它用途。

12、本发明的第三技术解决方案是所述陶瓷泥砂料泥石分离机的调节方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

13、⑴通过人机界面上的下料总流量调节、调整泥砂料泥石分离速度，当下料总流量越大，分离速度越快；下料总流量越大时，第一分离辊、第二分离辊和第三离辊转动速度越快；

14、⑵当有成团的泥料不能通过分离辊自然掉落到料斗时，随着第一分离辊运动到第三分离辊的过程中，通过第二配重板轴和配重板档住，使之不能运动到第三分离辊，同时，破料轮将成团的泥料破碎为较小的泥团，再自然掉落到第一料斗中。

15、本发明的第四技术解决方案是所述陶瓷泥砂料泥石分离机的防堵料方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

16、7.一种陶瓷泥砂料泥石分离机的防堵料方法，其特征在于，包括以下步骤：

17、⑴当较大的石头堵在两个分离辊之间时，即堵在分料齿轮之间的缝隙中，分料齿轮左右方向各有一个防堵钉，防堵钉外径比分料齿轮有效锯齿外径小，防堵钉跟随分料齿轮一起做圆周运动，将较大的石头上下带动设定的距离后被分料齿轮带出，结束防堵状态，

18、⑵随着第一分离辊、第二分离辊和第三分离辊运动，较大的石头掉落到不同下料斗中；第二分离辊和第三分离辊之间调节距离为30～50mm，方便小石头通过，第三分离辊与机架外壳距离200mm以上，方便大石头通过并掉落到第三料斗中。

19、本发明的第五技术解决方案是所述陶瓷泥砂料泥石分离机的防堵料方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

20、⑴当分离辊被大石头卡住后，如果不能通过权利要求8得以解决，此时电动机转速r1会降低，当转速降低到设定转速600r/m时，plc触发信号延时t1，当t1时间到达后停止接近开关ka1信号，使变频器停机，电动机停止正转；

21、⑵随后接近开关ka2接通，变频器反转运行，使电动机也反转运行，延时t2后复位，继续正常过料；

22、⑶转速检测由接近开关产生脉冲信号，接近开关检测传动链条上安装的齿轮齿，齿轮每旋转一圈产生固定数量的脉冲，所述脉冲信号送到plc，当plc未检测到脉冲交替变化时，延时设定时间t3后，判断为分离辊已经发生严重堵料而无法工作，plc指令电动机停止转动并发出警告通知工作人员进一步处理。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果:

24、⑴本发明所述的陶瓷泥砂料的泥石分离机及分离方法，通过利用挡料器和分离辊对陶瓷泥砂料进行破碎分离，并将筛选出来的泥料和石头自动分类储存，分离效率高，筛分效果好，可适用于不同含水率陶瓷泥砂料分离加工使用，适用范围广，满足陶瓷原料产业化连续生产要求。

25、⑵本发明通过设置多套分离辊，分离辊与分离辊之间距离按工艺要求从小到大安装排布，分离辊上的多个分料齿轮对泥砂料进行快速破碎筛分，经破碎后的泥料进入第一料斗后被输送储存，而泥料中的石头则继续通过不同分离辊筛分后按石头直径大小进入相应的料斗分类储存，泥料和石头筛分效果可控，提高了陶瓷原料的处理效率。

26、⑶本发明通过在分料齿轮左右方向各设置一个防堵钉，并在分料齿轮下部安装挡泥器，在分离辊转动过程中对堵在分离辊之间的石头和粘结在齿轮上的泥料进行顶出分离，同时也可通过系统设定使分离辊反转运行，有效防止泥砂堵塞，实现陶瓷泥砂料高效快捷、稳定连续筛分效果。