一种防尘式水泥生产加工用筛分设备的制作方法

本发明涉及水泥加工设备，具体为一种防尘式水泥生产加工用筛分设备。

背景技术：

1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好地硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2、现有技术中，如中国专利公开号：cn210788083u公开了一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，涉及水泥生产加工设备技术领域，包括底板，底板上表面的四角处均固定连接有滑杆，且四个滑杆的表面均套接有滑套，且四个滑套分别卡接在两个固定板的上表面，且两个固定板的相对面分别固定连接在壳体左右两侧面的上方，该防尘式水泥生产加工用筛分设备，通过设置风机、集尘箱、第一管道、第二管道和吸嘴，当人们控制电机使得壳体上下运动进行筛分水泥原料时，壳体内产生的粉尘会被风机通过第一管道、第二管道和四个吸嘴吸走，最后集中在集尘箱内，从而避免壳体内部的灰尘顺着空隙飘散到外界，不会出现扬尘现象，有利于保持现场干净整洁，降低了灰尘对工人的危害。

3、但上述专利存在以下不足：

4、水泥生产完成后的状态为粉末状，该原料容易受到外界温度和湿度的影响，导致粉末内部产生多个块状结构，从而影响原料粉末的细腻度，若使用此种状态下的原料粉末，会造成后期成型后的平台凸凹不平，进而出厂后的原料粉末需要使用指定的筛分设备将隐藏其内的块状结构充分剔除，上述专利所涉及的设备，通过改善传统结构布局，采用气流吸附的方式，在设备做工时对其内弥漫的细小粉尘进行处理，从而避免该粉尘扩散至外界环境中，但仍存在一些不足，该设备采用气流直通的方式完成粉末的输送，进而无法实现气体与粉尘的分离，直接导致弥漫在气流中的粉尘可持续进入驱动部件内部，由于粉尘颗粒体积与质量较小，而相应部件为电能驱动，其内会产生微弱的静电场，使得部分粉尘进入驱动部件内，易造成其内传动组件的损耗。

5、所以我们提出了一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，通过与密封箱体相连的粉尘分离机构，机构中的空心套筒在密封箱体的内部呈现环形等距分布的方式，进而机构可充分对弥漫在设备中的粉尘进行吸附，因空心套筒和中空金属滤筒两者互不干扰，前者用于粉尘颗粒的回收，而后者则用于空气与颗粒的分离，从而保证进入驱动部件中的空气未掺杂有粉末颗粒，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，包括密封箱体，所述密封箱体的内表壁固定安装有聚料漏斗，所述聚料漏斗的底部焊接有一组支撑柱，一组所述支撑柱的底部之间固定安装有中置托盘，所述中置托盘的顶部中心处开设有环槽，且环槽的内表壁固定安装有结合套环，所述结合套环的底部固定插设有一组延伸杆，且一组延伸杆的外表壁固定套设有散热外套，所述散热外套的外表壁固定套设有组合金属架；

3、所述密封箱体的内部分别设置有粉尘分离机构和分料机构；

4、所述粉尘分离机构包括一组锁死套环，一组所述锁死套环的内表壁均固定安装有空心套筒，每个所述空心套筒的外表壁均开设有一组外开槽口，每个所述空心套筒的顶部均设置有定位盖，每个所述定位盖的底部均通过螺丝固定安装有拆分套环，每个所述拆分套环的内部均嵌设有中空金属滤筒，且每个中空金属滤筒分别置于空心套筒的内部，每个所述拆分套环的底部均固定连通有气流输送管道，每个所述空心套筒的内部均设置有电动阀门，每个所述空心套筒的外表壁均固定连通有第一排料管道。

5、优选的，所述组合金属架的内表壁固定插设有下置安装套筒，一组所述气流输送管道的出料端均贯穿下置安装套筒的顶部，并与下置安装套筒的内部相连通。

6、优选的，所述下置安装套筒的内壁顶部固定安装有内置衬板，所述内置衬板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有引动扇叶。

7、优选的，所述驱动电机的底部固定安装有限位套筒，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，每个所述定位盖的内部均设置有螺柱，且每个定位盖通过螺柱分别与空心套筒的顶部相连接。

8、优选的，所述分料机构包括阻隔内罩，所述阻隔内罩的外表壁与密封箱体的内表壁相连接，所述密封箱体的内表壁固定安装有进料托盘，所述密封箱体的外表壁固定连通有聚料环箱，所述聚料环箱的底部固定连通有一组第二排料管道，所述散热外套的内表壁固定插设有振动发生电机，且振动发生电机的输出端位于结合套环的内部。

9、优选的，所述中置托盘的内部开设有一组滑孔，每个所述滑孔的内表壁均活动插设有金属滑杆，一组所述金属滑杆的顶部之间固定安装有上置托盘，所述上置托盘的底部固定安装有受击橡胶垫。

10、优选的，所述中置托盘的顶部与上置托盘的底部之间焊接有一组活性弹簧，且每个活性弹簧的外表壁分别活动套设在金属滑杆的外表壁，每个所述金属滑杆的底部均固定安装有撞击挡扣。

11、优选的，所述密封箱体的内表壁固定安装有内接套环，所述内接套环的内表壁嵌设有筛选滤网，所述聚料漏斗的顶部固定连通有下料管道，所述密封箱体的外表壁固定安装有第三排料管道，所述第三排料管道的进料端与下料管道的出料端相连通。

12、优选的，所述密封箱体的顶部设置有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部固定连通有进料管道。

13、优选的，一组所述锁死套环的外表壁均固定安装在聚料漏斗的内部，所述组合金属架的外表壁焊接有一组接头，一组所述接头的内部均固定安装有延伸支架。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设置空心套筒、外开槽口、中空金属滤筒、驱动电机和引动扇叶，当密封箱体的内部产生原料粉尘后，通过开启驱动电机，带动引动扇叶高速转动，根据引动扇叶的安装方位，可持续进行空心套筒和中空金属滤筒内部空气的抽取，所形成的负压环境，可在每个外开槽口处形成较强的吸附力，由于一组空心套筒在密封箱体的内部呈现环形等距分布，进而机构可充分对弥漫在设备中的粉尘进行吸附，因空心套筒和中空金属滤筒两者互不干扰，前者用于粉尘颗粒的回收，而后者则用于空气与颗粒的分离，从而保证进入驱动部件中的空气未掺杂有粉末颗粒，进而有效避免细小粉尘进入驱动部件内部，防止传动组件遭到污染，从而延长相应部件的使用年限。

16、2、本发明通过设置阻隔内罩、进料托盘、聚料环箱和第二排料管道，因机构可产生纵向振动，且振动是由设备中心发出的，并向外侧扩散的基本状态，进而作用到筛选滤网上的效果也是相同的，滞留在筛选滤网上的块状结构也会在外力驱使下向着外侧移动，而纵向振动会持续将部分块状结构弹起，当到达一定高度后则会被阻隔内罩的内壁所格挡，并在其内壁弧面的作用下滑落至进料托盘中，再持续汇入聚料环箱内，最终从第二排料管道处排出，该机构主要同时持续削减块状结构的数量，保证筛选滤网的结构缝隙不被堵塞，保证设备可连续进行原料粉末的筛分，提高设备的做工效率。