一种石墨烯芯片加工筛选系统及筛选方法与流程

本发明涉及石墨烯芯片筛选，尤其涉及一种石墨烯芯片加工筛选系统及筛选方法。

背景技术：

1、石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，它的厚度只相当于一个碳原子。可以说，石墨烯是世界上最薄却最坚硬的材料，也是世界上电阻率最小的材料。由于以上特性，石墨烯成为一种良好的导体，能够用来制作光板、太阳能电池及透明触控屏幕等具有高科技含量的产品。还能减少噪音，进行电子基因测序等，石墨烯因其超薄结构以及优异的物理特性，在fet应用上展现出了优异的性能和诱人的应用前景，石墨烯fet拥有更低的工作电压，石墨烯可以使芯片的速率提升百万倍，在过去的几十年里，硅一直是制造芯片的原材料首选，而石墨烯的出现，未来或将代替硅成为芯片主要材料。

2、但是石墨烯材料所制成的芯片由于表面为粉末状组织构造，其采用常规的吸盘式筛选方式容易破坏芯片的完整性甚至造成芯片受损，因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中石墨烯材料所制成的芯片由于表面为粉末状组织构造，其采用常规的吸盘式筛选方式容易破坏芯片的完整性甚至造成芯片受损的问题，而提出的一种石墨烯芯片加工筛选系统及筛选方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种石墨烯芯片加工筛选系统，包括支撑架，还包括：固定连接在所述支撑架表面的检测机和第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开有定位槽，所述第二支撑板的侧壁转动连接有第一螺纹杆；螺纹连接在所述第一螺纹杆外壁的第一夹板，所述第一夹板与第二支撑板滑动连接，所述第一夹板的侧壁固定连接有衔接板，所述衔接板的侧壁开有第一滑槽；滑动连接在所述第一滑槽内的第一滑条，所述第一滑条的侧壁固定连接有第二夹板，所述第二夹板与衔接板之间固定连接有第一弹簧；开设在所述第二夹板底部的调节槽，所述第二支撑板的表面固定连接有第一卡柱，所述第一卡柱滑动连接在调节槽。

4、为了方便提高第一夹板的稳定性，优选地，所述第二支撑板的表面开有第二滑槽，所述第一夹板的表面固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在第二滑槽内。

5、为了方便自动夹持石墨烯芯片，优选地，所述支撑架的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与第一支撑板螺纹连接，所述第一支撑板的表面固定连接有第一滑块，所述支撑架的表面开有第三滑槽，所述第一滑块滑动连接在第三滑槽，其中，所述支撑架的表面固定连接有第一齿条，所述第一螺纹杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条之间能啮合能分离。

6、为了方便提高对石墨烯芯片的夹持力度，进一步地，所述第二支撑板的表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁固定连接有蜗轮，所述第一螺纹杆的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆与第一齿轮固定连接，其中，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第三夹板，所述第三夹板与第二支撑板滑动连接，所述第二支撑板的表面固定连接有定位板。

7、为了防止第三夹板的夹持力度过大对石墨烯芯片造成损害，更进一步地，所述第三夹板的表面滑动连接有第二滑条，所述第二滑条的表面固定连接有第四夹板，所述第四夹板与第三夹板之间固定连接有第二弹簧。

8、为了方便固定石墨烯芯片的位置，更进一步地，所述定位板和第三夹板的表面滑动连接有t形杆，所述定位板和第三夹板均与t形杆之间固定连接有第三弹簧，其中，所述定位板和第三夹板的内壁均开有凹槽，所述凹槽内通过第四弹簧固定连接有第二卡柱，所述第二卡柱滑动连接在凹槽内，所述t形杆的外壁开有卡槽，所述卡槽与第二卡柱相互匹配。

9、为了方便能够同时对石墨烯芯片的两面进行检测，优选地，所述第一支撑板的侧壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有转板，所述转板与第一支撑板之间固定连接有第五弹簧，所述第一支撑板的侧壁对称固定连接有限位杆，所述限位杆与转板之间能相抵能分离，所述第一转杆与第二支撑板固定连接，其中，所述支撑架的表面固定连接有第二齿条，所述第一转杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条之间能啮合能分离。

10、为了方便将不合格的石墨烯芯片进行标记筛选，进一步地，所述第一支撑板的表面固定连接有集墨盒和活塞组件，所述活塞组件上固定连接有进料管、喷墨管以及回流管，所述进料管和回流管均与集墨盒相互连通，所述喷墨管的出口端对准定位槽，所述进料管、喷墨管以及回流管上均固定连接有单向电磁阀，所述第一支撑板上设置有动力机构，所述动力机构用于驱动活塞组件进行正常工作。

11、为了方便驱动活塞组件进行正常工作，更进一步地，所述动力机构包括转动连接在所述第一支撑板侧壁的第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有第三齿轮和偏心轮，所述支撑架的表面固定连接有第三齿条，所述第三齿轮和第三齿条之间能啮合能分离，其中，所述活塞组件的动力端固定连接有从动板，所述偏心轮与从动板相抵，所述从动板与活塞组件之间固定连接有第六弹簧。

12、一种石墨烯芯片加工筛选方法，操作步骤如下：

13、步骤一：将石墨烯芯片的两侧壁夹持，然后将石墨烯芯片另外的两侧壁夹持；

14、步骤二：对石墨烯芯片的上表面进行检测；

15、步骤三：将石墨烯芯片旋转180度，对石墨烯芯片的下表面进行检测；

16、步骤四：对检测不合格的石墨烯芯片进行标记筛选。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种石墨烯芯片加工筛选系统，具备以下有益效果：

18、1、通过将石墨烯芯片放置在定位槽内，启动电机驱动第一支撑板进行移动，第一支撑板带动第二支撑板进行移动，在此过程中，第一齿条带动第一夹板进行移动，第一夹板带动第二夹板进行移动，当第一卡柱移动至调节槽的极限位置时，第一夹板与第二夹板相对移动，从而便于将石墨烯芯片夹持在第二支撑板上，同时，第一弹簧能够减少由于第一夹板与第二夹板的夹持力度过大而对石墨烯芯片造成损害，提高了石墨烯芯片的完整性。

19、2、通过第一齿轮带动第三夹板进行移动，从而便于将石墨烯芯片夹持在定位板与第三夹板之间，同时，通过第二弹簧能够对夹持力度进行缓冲，从而减少对石墨烯芯片的损害，在此过程中，t形杆自动根据石墨烯芯片的厚度调节其位置，而在第四弹簧的作用下，第二卡柱自动卡接在对应的卡槽内，从而便于固定t形杆的位置，当对同一批次的石墨烯芯片进行夹持时，尺寸应该一致，若有石墨烯芯片出现尺寸偏大或偏小时，在夹持过程中即可筛选出尺寸不合格的石墨烯芯片。

20、3、在第一支撑板移动的过程中，当第二齿轮与第二齿条相互啮合时，第二齿条带动第二齿轮进行旋转，一方面，第二齿轮带动第二支撑板进行旋转，从而便于使石墨烯芯片进行翻转，另一方面，第一转杆带动转板进行旋转，在限位杆和第五弹簧的作用下，使转板只旋转180度，从而便于使石墨烯芯片只翻转180度，进而能够同时对石墨烯芯片的两面进行检测，提高了筛选质量。

21、4、在第一支撑板移动的过程中，第三齿条带动活塞板在活塞筒内进行往复移动，当检测机检测到石墨烯芯片不合格时，打开进料管和喷墨管上的单向电磁阀，关闭回流管上的单向电磁阀，从而对不合格的石墨烯芯片进行标记，进而便于筛选出合格的石墨烯芯片，当检测机检测到石墨烯芯片合格时，打开进料管和回流管上的单向电磁阀，关闭喷墨管上的单向电磁阀，从而便于快速将合格的石墨烯芯片筛选出。