一种多功能工业控制器主板的测试设备的制作方法

本发明属于主板测试领域，特别是涉及一种多功能工业控制器主板的测试设备。

背景技术：

1、随着工业智能化的快速发展，工业控制器所承担的任务越来越重要，现有的工业控制器被广泛应用于医疗、通讯、智能加工、数控机床、环境保护、智能交通等多个领域，而工控器主板作为工业控制器最主要的零件之一，其稳定性和可靠性在实际使用过程中尤为重要，因此，在工控器主板生产过程中，通过测试设备对其导电稳定性和数据传输稳定性进行测试十分必要。

2、工控器主板的测试多采用人工将多种型号的插接头依次插入对应插接孔中对其性能进行测试，该测试方法存在测试效率低，人工劳动强度大的问题。针对上述问题，越来越多的测试设备开始被应用于工控器主板的生产测试，现有测试设备均通过机械结构将插接头插入对应插接孔中进行测试，当检测到有故障主板时，再对该主板进行标记，并向前传输；该方法虽然实现了工控器主板的快速检测，但故障主板依旧在生产主线传输，不便于对故障主板的进行分析和返修。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多功能工业控制器主板的测试设备，用于解决现有技术中主板测试装置测试效率低且不能对故障主板进行快速分选的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种多功能工业控制器主板的测试设备，包括测试架，以及：

3、测试组件，

4、所述测试组件包括用于对工业控制器主板的若干接口进行测试的插接头，若干插接头的均与测试主机进行连接；

5、第一传送组件，

6、所述第一传送组件位于所述测试组件下方，所述第一传送组件用于将待测试的工业控制器主板传送到测试组件正下方；

7、第二传送组件，

8、所述第二传送组件设置在所述第一传送组件的正下方，所述第二传送组件与所述第一传送组件的传送方向相互垂直设置，所述第二传送组件用于将检测托盘传送到测试组件方向；

9、顶升组件，

10、所述顶升组件设置在所述第二传送组件的正下方，所述顶升组件用于顶升检测托盘使其与工业控制器主板连接。

11、作为可选方案，所述测试组件包括第一气缸、第一安装板、第一侧板、第二气缸、第二安装板和若干螺钉安拆机构；

12、沿竖直方向伸缩的第一气缸安装在所述测试架上，所述第一安装板安装在所述第一气缸的伸缩端，所述第一安装板的侧壁上安装有第一侧板，沿水平方向伸缩的第二气缸安装在所述第一侧板上，所述第二安装板安装在所述第二气缸的伸缩端；

13、所述第二安装板的前端和第一安装板的底端均安装有若干插接头，若干插接头的信号输入端均与测试主机进行连接，所述第一安装板上还安装有若干用于连接或分离工业控制器主板和检测托盘的螺钉安拆机构。

14、作为可选方案，所述螺钉安拆机构包括第一电机、第一套筒、螺钉套筒、弹簧和磁环；

15、所述第一电机安装在所述第一安装板上，所述第一套筒与第一电机的动力输出轴连接，所述螺钉套筒滑动安装在所述第一套筒内，所述第一套筒与螺钉套筒通过弹簧连接，所述螺钉套筒的螺钉套孔内安装有磁环；

16、所述螺钉套筒的外壁上还设置有防转凸台，所述第一套筒的内壁上设置有与防转凸台相配合的凹槽。

17、作为可选方案，所述第一传送组件包括两端的两组送板机构以及位于两组送板机构中间的分选机构；

18、所述送板机构均包括第一倒l形送料板，以及安装在第一倒l形送料板内侧的第一传送带，所述工业控制器主板的两侧分别位于两侧的在第一传送带与第一倒l形送料板顶壁之间；

19、所述分选机构位于两侧的第一倒l形送料板之间。

20、作为可选方案，所述分选机构包括u形安装板、第三气缸、第二倒l形送料板、第二送料带、滑槽板、滑板、安装柱和驱动模块；

21、所述u形安装板的两端分别安装在两侧的第一倒l形送料板上，所述第三气缸安装在所述u形安装板上，所述第二倒l形送料板安装在所述第三气缸的伸缩端，所述第二送料带安装在所述第二倒l形送料板的内侧，待检测的工业控制器主板的两侧分别位于两侧的第二送料带与第二倒l形送料板顶壁之间；

22、所述第二倒l形送料板的定端面的两端均安装有滑槽板，所述滑板的两端沿两端的滑槽板滑动，所述滑槽板两端均安装有安装柱，所述安装柱上套设有若干连接螺钉，所述滑槽板与第二倒l形送料板之间还设置有驱动模块。

23、作为可选方案，所述驱动模块包括第一齿条、第二齿条和齿轮；

24、所述第一齿条安装在所述滑板的下端面上，所述第二齿条安装在所述第二倒l形送料板的上端面，所述齿轮通过转轴安装在所述滑槽板的侧壁上，所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮啮合传动。

25、作为可选方案，所述第二传送组件包括l形送料板、第三传送带；

26、所述l形送料板设置在所述第一传送组件的正下方，所述l形送料板的内侧均安装有第三传送带，所述检测托盘的两侧放置在两侧的l形送料板上并通过第三传送带进行传送。

27、作为可选方案，所述顶升组件包括安装架、第四气缸、顶升板、定位柱和第一导杆；

28、所述安装架设置在所述第二传送组件的正下方，沿竖直方向伸缩的第四气缸安装在所述安装架上，所述顶升板安装在所述第四气缸的伸缩端；

29、所述顶升板的上端安装有若干定位柱，所述定位柱的顶端均设置有导向斜角。

30、作为可选方案，所述检测托盘包括托板、金属导热件、安装框、螺纹安装柱和定位孔；

31、所述金属导热件安装在所述托板上，所述金属导热件上开设有安装框，用于测试的cpu处理器背面粘接在所述安装框内；

32、所述托板的上端面设置有若干螺纹安装柱，所述托板上还开设有若干定位孔，若干定位孔与若干定位柱一一对应。

33、作为可选方案，所述插接头包括内存插接头、电源插接头、网线插接头、usb插接头、hdmi插接头和音视频插接头。

34、如上所述，本发明的一种多功能工业控制器主板的测试设备，至少具有以下有益效果：

35、本申请的通过测试主机与插接头对主板的电性能和数据传输性能进行测试，实现了主板的自动化快速检测，并通过第一传送组件、第二传送组件和顶升组件相配合将故障主板固定到检测托盘上，并将其与生产传输主线进行分离，实现了故障主板的快速分离，且通过检测托盘的固定，便于后续对故障主板进行维修。

技术特征：

1.一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，包括测试架，以及：

2.如权利要求1所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述测试组件包括第一气缸、第一安装板、第一侧板、第二气缸、第二安装板和若干螺钉安拆机构；

3.如权利要求2所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述螺钉安拆机构包括第一电机、第一套筒、螺钉套筒、弹簧和磁环；

4.如权利要求3所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述第一传送组件包括两端的两组送板机构以及位于两组送板机构中间的分选机构；

5.如权利要求4所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述分选机构包括u形安装板、第三气缸、第二倒l形送料板、第二送料带、滑槽板、滑板、安装柱和驱动模块；

6.如权利要求5所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述驱动模块包括第一齿条、第二齿条和齿轮；

7.如权利要求6所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述第二传送组件包括l形送料板、第三传送带；

8. 如权利要求7所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于， 所述顶升组件包括安装架、第四气缸、顶升板、定位柱和第一导杆；

9.如权利要求8所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述检测托盘包括托板、金属导热件、安装框、螺纹安装柱和定位孔；

10.如权利要求9所述的一种多功能工业控制器主板的测试设备，其特征在于，所述插接头包括内存插接头、电源插接头、网线插接头、usb插接头、hdmi插接头和音视频插接头。

技术总结
本发明提供一种多功能工业控制器主板的测试设备，属于主板测试领域，用于解决现有技术中主板测试装置测试效率低且不能对故障主板进行快速分选的问题。包括测试架，以及测试组件、第一传送组件、第二传送组件和顶升组件；测试组件包括用于对工业控制器主板的若干接口进行测试的插接头；第一传送组件用于将待测试的工业控制器主板传送到测试组件正下方；第二传送组件用于将检测托盘传送到测试组件方向；顶升组件用于顶升检测托盘使其与工业控制器主板连接。本申请的通过测试主机与插接头对主板的电性能和数据传输性能进行测试，实现了主板的自动化快速检测，并将故障主板与生产传输主线进行分离，实现了故障主板的快速分离。

技术研发人员：孙伟,刘召科,杨彦军,周亚芹,张晓锋
受保护的技术使用者：北京铁科世纪科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15