一种浮选尾矿回收锡的装置及方法与流程

本发明属于矿物加工，涉及一种浮选尾矿回收锡的装置及方法。

背景技术：

1、浮选尾矿中的锡主要以锡石形式存在，且锡石嵌布粒度极细，矿石中含有磁黄铁矿、绿泥石等，同时泥质成分含量超过20%，是较难选的矿石，在采用摇床分选时，由于各段摇床次精矿粒度较粗，其中没有解离的连生体大量富集到次精矿复洗系统，形成高杂质给矿，严重影响复洗系统的产品质量及选矿回收率。浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异进行分离的选矿方法，比重选有效回收的下限粒度要低很多，所以细粒级的锡石主要采用浮选工艺，或是用浮选和重选、磁选等工艺联合作业。

2、专利cn202310086476.0公布了一种从低锡品位锌硫浮选尾矿中回收锡的方法，包括如下步骤:1、磁选一次脱硫；2、浮选二次脱硫；3、重选富集锡；4、浮选三次脱硫；5、重选精收锡。该发明可以从含锡0.30％以下的锌硫浮选尾矿中回收锡，获得锡精矿品位≥46％，锡作业回收率≥30％，不足之处在于，在浮选过程中，存在细粒级的矿石会恶化矿浆的浮选环境的情况，矿粒的反应面积会增大，从而增加药剂的消耗量。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供一种选矿效果好、环境友好、耗能低、操作方便的浮选尾矿回收锡的装置及方法。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种浮选尾矿回收锡的装置，包括筛板、摇床、旋流器、浮选系统和烟化炉；

4、所述摇床左侧为摇床电机，下方为矿槽和摇床水槽，所述摇床水槽设有摇床进水控制阀门，可随时控制进水量，调整矿浆浓度，右侧为摇床精矿槽；

5、所述旋流器最上端为旋流器入料口，左侧上端为旋流器溢流口，下端为旋流器底流口，所述旋流器底流口通过给料管和浮选系统相连接；

6、所述浮选系统包括粗选搅拌桶、粗选浮选柱、第一精选搅拌桶、第一精选浮选柱、第二精选搅拌桶、第二精选浮选柱、第一扫选搅拌桶、第一扫选浮选柱、第二扫选搅拌桶、第二扫选浮选柱和给料管；

7、所述浮选系统中的所有搅拌桶最上端的中央均设置有搅拌电机，所述搅拌电机连接一根搅拌轴通向搅拌桶深处，所述搅拌轴均设有搅拌叶片，最上端的左侧均设置有搅拌桶入料口，最上端的右侧均设置有搅拌桶加药口，下端均设有一根给料管连通对应的浮选柱上端；

8、所述浮选系统中的所有浮选柱上端均设置有溢流槽，下端设置有气泡发生器，最下端为尾矿管；

9、所述粗选搅拌桶上端的搅拌桶入料口通过给料管和旋流器底流口连接，下端通过给料管和粗选浮选柱的上端连接，所述粗选浮选柱对应的溢流槽通过给料管和第一精选搅拌桶的搅拌桶入料口连接，所述粗选浮选柱的尾矿管通过给料管和第一扫选搅拌桶的搅拌桶入料口连接；

10、所述第一精选搅拌桶下端通过给料管和第一精选浮选柱的上端连接，所述第一精选浮选柱对应的溢流槽通过给料管和第二精选搅拌桶的搅拌桶入料口连接，所述第一精选浮选柱的尾矿管通过给料管连接返回粗选搅拌桶的搅拌桶入料口；

11、所述第二精选搅拌桶下端通过给料管和第二精选浮选柱的上端连接，所述第二精选浮选柱对应的溢流槽通向外部，从溢流槽出来的锡精矿经过处理将输送至烟化炉，所述第二精选浮选柱的尾矿管直接排尾；

12、所述第一扫选搅拌桶下端通过给料管和第一扫选浮选柱的上端连接，所述第一扫选浮选柱对应的溢流槽通过给料管连接返回粗选搅拌桶的搅拌桶入料口，所述第一扫选浮选柱的尾矿管通过给料管连接第二扫选搅拌桶的搅拌桶入料口；

13、所述第二扫选搅拌桶下端通过给料管和第二扫选浮选柱的上端连接，所述第二扫选浮选柱对应的溢流槽通过给料管连接返回第一扫选搅拌桶的搅拌桶入料口，所述第二扫选浮选柱的尾矿管连通外部；

14、作为进一步技术改进，以上所述筛板为聚氨酯筛板，能够筛选+75μm和-75μm粒级的锡石；

15、使用以上所述装置的一种浮选尾矿回收锡的方法，具体包括以下步骤：

16、s1、重选：使用相应的筛板筛出原尾矿中+75μm粒级的锡石，运输到摇床上，启动摇床电机和摇床进水控制阀门，调节进水量至摇床水槽上的矿浆浓度为15%~30%，摇床处理后的精矿从摇床精矿槽流出；

17、s2、脱泥：-75μm粒级的锡石从旋流器入料口运送至旋流器内进行脱泥，溢流直接从旋流器溢流口丢尾，沉砂从旋流器底流口输出，通过给料管输送至粗选搅拌桶中；

18、s3、浮选：

19、a.粗选：沉砂从搅拌桶入料口进入到粗选搅拌桶，在搅拌桶加药口加入酒石酸、巯基乙酸、水杨氧肟酸和樟脑白油，加入水调配至药剂浓度为3~5%，碳酸钠调整ph值7~8，启动搅拌电机充分搅拌，将配好药的矿浆从给料管输送至粗选浮选柱，打开气泡发生器进行粗选，浮选出的锡粗精矿随泡沫溢流至溢流槽，并输送至第一精选搅拌桶，粗选尾矿从尾矿管流出输送至第一扫选搅拌桶，所述酒石酸为性能良好的起泡剂，同时能够抑制含钙的碳酸钙矿物等，所述巯基乙酸能够抑制铜、硫离子，所述水杨氧肟酸为环境良好型的捕捉剂，所述樟脑白油为起泡剂；

20、b.精选：粗选后溢流出的锡粗精矿从搅拌桶入料口进入第一精选搅拌桶，从加药口加入浓度0.1（以od计）的产碱杆菌混悬液，在第一精选搅拌桶搅拌均匀后，输送至第一精选浮选柱，进行第一次精选，遗留下的第一精选尾矿输送至粗选搅拌桶内待继续粗选，溢流出的第一锡精矿输送至第二精选搅拌桶，加入浓度0.1（以od计）的产碱杆菌混悬液，搅拌均匀后输送至第二精选浮选柱，进行第二次精选，最后从溢流槽得到最终选出的锡精矿，所述产碱杆菌为一种能够吸附锡矿的微生物，吸附效果好，反应温和、环境良好且耗能低；

21、c.扫选：粗选后从尾矿管排出的粗选尾矿进入第一扫选搅拌桶，从加药口加入酒石酸、巯基乙酸、水杨氧肟酸和樟脑白油，在第一扫选搅拌桶搅拌均匀后，输送至第一扫选浮选柱，进行第一次扫选，溢流出的第一锡扫精矿输送回粗选搅拌桶待继续粗选，遗留下的第一扫选尾矿输送至第二扫选搅拌桶内待继续扫选，尾矿在第二扫选浮选柱内扫选后，溢流出的第二锡扫精矿输送返回至第一扫选搅拌桶待继续扫选，最终的尾矿从尾矿管排出。

22、烟化：最终锡精矿从第二精选浮选柱的溢流槽流出，制块风干后输送到烟化炉，进行直接烟化。

23、作为进一步的技术改进，在步骤s3浮选的a.粗选中，在搅拌桶加药口加入酒石酸、巯基乙酸、水杨氧肟酸和樟脑白油，每t原尾矿分别对应上述药剂质量为100~200g、150~300g、500~900g、40~80g。

24、作为进一步的技术改进，在步骤s3浮选的b.精选中，从加药口加入浓度0.1（以od计）的产碱杆菌混悬液，每t原尾矿对应使用500~700ml产碱杆菌混悬液。

25、作为进一步的技术改进，在步骤s3浮选的b.精选中，溢流出的第一锡精矿输送至第二精选搅拌桶，加入浓度0.1（以od计）的产碱杆菌混悬液，每t原尾矿对应使用250~350ml产碱杆菌混悬液。

26、作为进一步的技术改进，在步骤s3浮选的c.扫选中，从加药口加入酒石酸、巯基乙酸、水杨氧肟酸和樟脑白油，每t原尾矿分别对应上述药剂质量为50~100g、70~150g、250~450g、20~40g。

27、相对于现有技术来说，本发明具有的优点及有益效果如下：

28、1、本发明采用筛板进行矿粒的筛选，保证了较粗的矿粒能够在摇床重选工艺下有较好的选矿效果，较细的矿粒在浮选工艺下更易获得锡精矿，且将浮选获得的锡精矿直接烟化是一种处理较低品位含硫锡精矿的有效方法，总体来说对原尾矿锡回收效果好、效率高；

29、2、本发明使用的浮选药剂多采用酒石酸、水杨氧肟酸、产碱杆菌等环境友好型药剂，其中产碱杆菌作为一种对锡石吸附效果好的微生物，反应温和、耗能低、成本低廉；

30、3、本发明摇床作业中给矿浓度、冲洗水均会影响处理效果，在水槽进水处设置水量调节阀，方便调整作业中的出水量，保证处理效果。

31、4、本发明使用的筛板为聚氨酯筛板，聚氨酯材料耐磨性能优异，长期使用不易磨损，且有良好的抗张强度，不易变形。