一种涤纶纤维原料生产加工设备的制作方法

本发明涉及纤维原料生产领域，尤其涉及一种涤纶纤维原料生产加工设备。

背景技术：

1、涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用,因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世，现实生活中对涤纶纤维的废料进行回收形成原料过程中，难以对废料中的杂质进行充分的去除；

2、为此，公开号为cn212688267u的实用新型专利，公开了一种涤纶纤维原料生产用废料回收设备，包括主体、定位转轴、盖板、进物口、反应仓、加热板、过滤孔一、风机、粉碎刀、转动杆、伺服电机、过滤板、搅拌杆、进货口、出物口、控制阀和控制器，所述主体的上端左侧设置有定位转轴，且定位转轴的外侧设置有盖板，所述盖板的上端开设有进物口，所述主体的内部上侧设置有反应仓，且反应仓的外侧设置有加热板，所述加热板的下端开设有过滤孔一，且过滤孔一的下端左右两侧均设置有风机。该涤纶纤维原料生产用废料回收设备通过设置的定位转轴与盖板相互配合，能够方便对过滤孔一过滤的杂质进行收集，避免杂质较多而影响涤纶纤维的后续收集，并且设置的加热板能够对涤纶纤维进行熔融;

3、但是在实际使用时我们发现，采用上述的方案时，通过对废料进行全面加热，使得内部的涤纶纤维材料融化并过滤，过滤部分仅仅采用了一个简单的过滤网结构，这样不仅容易造成过滤堵塞，同时，一些融化的涤纶纤维材料容易粘附在杂质上，导致对涤纶纤维材料的收集不够全面，造成的涤纶纤维材料的浪费，所以针对该问题，如何解决是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶纤维原料生产加工设备，该加工设备采用了过滤筒结构，利用电磁感应加热与过滤筒部分转动的离心力配合，可有效的是实现对涤纶纤维材料与杂质的分离，避免造成涤纶纤维材料的浪费，另外，还设置有风机，可有效的降低把手处的温度，方便后续对杂质的清理工作。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种涤纶纤维原料生产加工设备，包括壳体，所述壳体的下端安装有多个支撑腿，所述壳体的上端开设有处理槽，所述壳体内设置有传动腔；离心机构，所述离心机构设置在处理槽内的过滤筒，所述过滤筒的上端对称固定连接有两个把手，所述过滤筒为上端敞开的筒体结构，所述过滤筒上开设有多个过滤孔，所述处理槽的内底部转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有u状杆，所述过滤筒的左右两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块上均竖直设置有贯穿口，所述u状杆的两个竖直部分均贯穿对应的贯穿口，并与对应的贯穿口滑动连接，所述u状杆的两个竖直部分外侧均固定连接有支撑环；加热机构，所述加热机构位于处理槽的内部；驱动机构，所述驱动机构位于传动腔内部。

4、优选地，所述壳体的上端设置有顶盖，所述顶盖的外侧固定连接有第一连接环，所述壳体的外侧固定连接有第二连接环，所述第二连接环的上端对称固固定连接有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均与第一连接环的下端固定连接。

5、优选地，所述顶盖的下端固定连接有搅动轴，所述搅动轴的外侧安装有多个搅动杆，多个所述搅动杆均为金属材质。

6、优选地，所述加热机构包括固定连接在处理槽内侧的环状安装板，所述环状安装板的内侧嵌设有螺旋电磁感应线圈。

7、优选地，所述处理槽的内底面为倾斜向左的斜面，所述处理槽的底部空间左侧通过出料口与外界连通，所述出料口内安装有阀体。

8、优选地，所述驱动机构包括安装在传动腔内的安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴安装有第一齿轮。

9、优选地，所述转轴的下端延伸至传动腔内，所述转轴的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的齿数为第一齿轮齿数的二分之一。

10、优选地，所述壳体的右侧安装风机，所述壳体的右侧固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设置有空腔，所述矩形盒的右侧安装有半导体制冷件，所述半导体制冷件的制冷端延伸至空腔内部，所述风机的出风端延伸环至空腔内，所述处理槽的后侧内壁上固定连接有空心条，所述空心条的前侧安装有多个出气孔，所述空腔的顶部空间通过连通管与空心条内部连通。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、设置有过滤筒、驱动机构和螺旋电磁加热线圈，螺旋电磁加热线圈可对搅动杆进行加热，利用驱动机构让过滤筒转动后，过滤筒会相对搅动杆运动，实现内部废料的搅动，让内部废料均匀的与高温的搅动杆接触，从而让混合废料中的纤维原料融化。

13、2、过滤筒的转动还可以产生离心力，让融化的纤维原料会在离心力的作用下，快速的穿过过滤筒，被甩落到处理槽的底部，并通过出料口排出，利用该方式，可避免融化的原料粘附在废料上的情况出现，降低了原料的浪费。

14、3、可启动液压伸缩杆上下往复运动，使得搅动杆部分的上下往复运动，这样随着过滤筒的转动，会进一步的促进搅动杆与废料接触的全面性，提高加热的全面性。

15、4、设置有风机和半导体制冷件，在完成加工后，可启动风机和半导体制冷件，对把手处降温，方便工作人员后续将过滤筒部分提起来进行内部废料处理的工作。

技术特征：

1.一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有顶盖（4），所述顶盖（4）的外侧固定连接有第一连接环（5），所述壳体（1）的外侧固定连接有第二连接环（6），所述第二连接环（6）的上端对称固固定连接有两个液压伸缩杆（7），两个所述液压伸缩杆（7）的伸缩端均与第一连接环（5）的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，所述顶盖（4）的下端固定连接有搅动轴（18），所述搅动轴（18）的外侧安装有多个搅动杆（19），多个所述搅动杆（19）均为金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，所述加热机构包括固定连接在处理槽（3）内侧的环状安装板，所述环状安装板的内侧嵌设有螺旋电磁感应线圈。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，所述处理槽（3）的内底面为倾斜向左的斜面，所述处理槽（3）的底部空间左侧通过出料口（9）与外界连通，所述出料口（9）内安装有阀体（10）。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在传动腔（11）内的安装架（25），所述安装架（25）上安装有电机（26），所述电机（26）的输出轴安装有第一齿轮（27）。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，所述转轴（23）的下端延伸至传动腔（11）内，所述转轴（23）的下端固定连接有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）与第一齿轮（27）啮合，所述第二齿轮（24）的齿数为第一齿轮（27）齿数的二分之一。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产加工设备，其特征在于，所述壳体（1）的右侧安装风机（12），所述壳体（1）的右侧固定连接有矩形盒（13），所述矩形盒（13）内设置有空腔（8），所述矩形盒（13）的右侧安装有半导体制冷件（14），所述半导体制冷件（14）的制冷端延伸至空腔（8）内部，所述风机（12）的出风端延伸环至空腔（8）内，所述处理槽（3）的后侧内壁上固定连接有空心条（16），所述空心条（16）的前侧安装有多个出气孔（17），所述空腔（8）的顶部空间通过连通管（15）与空心条（16）内部连通。

技术总结
本发明公开了一种涤纶纤维原料生产加工设备，包括壳体，所述壳体的下端安装有多个支撑腿，所述壳体的上端开设有处理槽，所述壳体内设置有传动腔；离心机构，所述离心机构设置在处理槽内的过滤筒，所述过滤筒的上端对称固定连接有两个把手，所述过滤筒为上端敞开的筒体结构，所述过滤筒上开设有多个过滤孔，所述处理槽的内底部转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有U状杆。该加工设备采用了过滤筒结构，利用电磁感应加热与过滤筒部分转动的离心力配合，可有效的是实现对涤纶纤维材料与杂质的分离，避免造成涤纶纤维材料的浪费，另外，还设置有风机，可有效的降低把手处的温度，方便后续对杂质的清理工作。

技术研发人员：秦立江
受保护的技术使用者：盐城瑞江特种纱线有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17