一种片料机双料检测结构及检测工艺的制作方法

本发明涉及薄片双料检测，尤其是一种片料机双料检测结构及检测工艺。

背景技术：

1、片料机作为一种薄片分料机构，广泛应用于薄片生产的工艺流程中，如薄片冲压作业中，然而片料机是通过磁性分片器对堆积的片料进行分离，然后通过机械手臂吸取；

2、而薄片由于厚度较小在堆积的时候，上下两块薄片会吸附在一起或由于薄片在生产的时候上下两张薄片由于侧边的毛刺连接在一起，因此机械手在吸取的时候，将两块薄片同时一起吸取，然后后续的工作是冲压，而当双料进入到冲压工位后，冲压设备进行工作后，会对冲压的模具造成损坏；

3、而现有一般都是通过传感器进行感应识别进行检测，而这种电子检测方式往往会受到很多因素的干扰，如磁力、高温等因素的影响，如检测装置受到干扰没有准确识别出来时，会对后续的加工设备造成严重的影响。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种片料机双料检测结构及检测工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种片料机双料检测结构，包括进料皮带、出料皮带、检测装置和推出装置，检测装置设置在进料皮带和出料皮带中间，且进料皮带和出料皮带两个皮带面持平，检测装置包括底架，底架下端固定设置有下检测块，上端转动设置有转动臂，且在底架上还设置有用于转动臂限位的限位块，转动臂前端设置有上检测块，上检测块和下检测块上下相向设置，下检测块的上端面与进料皮带和出料皮带两个皮带面持平，所述转动臂后端连接有第一拉绳的一端，另一端连接有配重块，且第一拉绳向上绕过转动设置在底架上的转轮，从而转动臂的上端面顶触在限位块上，此时上检测块和下检测块两者的间距大于一块板的厚度，小于两块板的厚度，所述推出装置包括电动推杆和压触开关座，底架上设置有第一压触开关，且位于配重块的上方，压触开关座上设置有第二压触开关，在双料片料进入到上检测块和下检测块之间使，上检测块向上移动，带动转动臂另一端第一拉绳向下移动，配重块向上移动压触在第一压触开关上，控制给电动推杆和第二压触开关通电，在片料中间位置位于上检测块和下检测块之间时，片料侧面最外端刚好压触在第二压触开关上，第二压触开关控制电动推杆伸出，将双料片料向前推出。

3、上述方案中，优选的，所述进料皮带和出料皮带均有电机控制，且转速一致，两者的间距小于片料的直径，在第二压触开关通电状态被压触时，控制进料皮带和出料皮带停止转动。

4、其有益效果在于，在双料片料经过时，通过机械放大的方式准确识别出双料片料，同时在识别出来后在双料片料移动至中间位置时，通过推出装置将双料片料推出，从根本上避免双料片料进入下到工序。

5、上述方案中，优选的，所述下检测块和上检测块内均开设有储油腔，下检测块和上检测块的尖端位置滚动设置有滚珠，滚珠与储油腔连通，储油腔内还设置有活塞环，活塞环前端空间内设置有润滑油，底架上设置有打气装置，打气装置与活塞环后端空间连通，配重块上升能压触打气装置上，从而给活塞环后端空间打气，滚珠在转动的时候表面附有润滑油。

6、其有益效果在于，使双料片料表面不被划伤，在双料片料分离后能继续使用。

7、上述方案中，优选的，还包括清扫涂油装置，清扫涂油装置包括滚轮组，滚轮组包括固定架，固定板上弹性导向滑动设置有上滑动板和下滑动板，上滑动板和下滑动板上均转动设置有滚轮，固定架滑动设置有第二拉绳，第二拉绳一端分为两根拉绳，一根向上设置在上滑动板上，另一根向下设置在下滑动板上，且第二拉绳的另一端绕过转轮设置在配重块上，初始状态时，第二拉绳被拉紧，上下滚轮留有的间距刚好够片料通过，在双料片料经过时，配重块向上移动，第二拉绳放松，上滑动板和下滑动板在弹性件的作用下分别向上下打开。

8、其有益效果在于，在正常单片料通过时，能同步对片料上下面进行清扫和涂油工作，在双料片料经过时，自动停止清扫和涂油工作。

9、上述方案中，优选的，所述滚轮组设置有两组，且两组滚轮组关于检测装置对称，检测装置前端的上滑动板和下滑动板上转动设置的是清扫滚轮，，检测装置后端的上滑动板和下滑动板上转动设置的是涂油滚轮。

10、上述方案中，优选的，还包括分离装置，分离装置设置在推出装置的正前方，分离装置包括壳体、拉动装置和震动单元，壳体前方开设有进料口，进料口正对片料，电动推杆向前伸出，伸缩杆前端的推叉能将片料推入至进料口内，进料口的上下面上设置有擦拭块，能将推入的片料表面的油渍擦除，进料口后端转动设置有进料滚轮组，拉动装置能在电动推杆缩回时，带动进料滚轮组转动，将未完全进入到壳体的完全片料送入至震动单元上方，震动单元能发生震动，将双料片料震散。

11、一种片料机双料检测结构的检测工艺：

12、s1:机械手将片料放置在进料皮带上，进料皮带带动片料流向检测装置。

13、s2:如片料是正常单片料，则通过检测装置后进入到出料皮带内，由出料皮带运送至下到工序。

14、s3:如片料时双料片料，在通过检测装置时，顶升上检测块向上位移，通过转动臂的杠杆放大，使配重块上升较大位移，压触到第一压触开关，使推出装置通电。

15、s4: 进料皮带继续转动，带动双料片料继续向前移动，在双料片料中间位置位于检测装置处时，双料片料压触在第二压触开关上，控制进料皮带和出料皮带停止转动，同时使电动推杆伸出，将双料片料推离检测装置。

16、本发明的有益效果是：本发明提供了一种片料机双料检测结构及检测工艺，其能在双料片料经过时，通过机械放大的方式准确识别出双料片料，同时在识别出来后在双料片料移动至中间位置时，通过推出装置将双料片料推出，进入到分离装置内，自动对双料片料进行震动分离，从根本上避免双料片料进入下到工序。

技术特征：

1.一种片料机双料检测结构，其特征在于：包括进料皮带（1）、出料皮带（2）、检测装置（3）和推出装置（4），检测装置（3）设置在进料皮带（1）和出料皮带（2）中间，且进料皮带（1）和出料皮带（2）两个皮带面持平；

2.根据权利要求1所述的一种片料机双料检测结构，其特征在于：所述进料皮带（1）和出料皮带（2）均有电机控制，且转速一致，两者的间距小于片料的直径，在第二压触开关（421）通电状态被压触时，控制进料皮带（1）和出料皮带（2）停止转动。

3.根据权利要求1所述的一种片料机双料检测结构，其特征在于：所述下检测块（32）和上检测块（331）内均开设有储油腔（321），下检测块（32）和上检测块（331）的尖端位置滚动设置有滚珠（322），滚珠（322）与储油腔（321）连通，储油腔（321）内还设置有活塞环（323），活塞环（323）前端空间内设置有润滑油，底架（31）上设置有打气装置（312），打气装置（312）与活塞环（323）后端空间连通，配重块（36）上升能压触打气装置（312）上，从而给活塞环（323）后端空间打气，滚珠（322）在转动的时候表面附有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种片料机双料检测结构，其特征在于：还包括清扫涂油装置（5），清扫涂油装置（5）包括滚轮组（51），滚轮组（51）包括固定架（511），固定板（511）上弹性导向滑动设置有上滑动板（512）和下滑动板（513），上滑动板（512）和下滑动板（513）上均转动设置有滚轮，固定架（511）滑动设置有第二拉绳（514），第二拉绳（514）一端分为两根拉绳，一根向上设置在上滑动板（512）上，另一根向下设置在下滑动板（513）上，且第二拉绳（514）的另一端绕过转轮（37）设置在配重块（36）上，初始状态时，第二拉绳（514）被拉紧，上下滚轮留有的间距刚好够片料通过，在双料片料经过时，配重块向上移动，第二拉绳（514）放松，上滑动板（512）和下滑动板（513）在弹性件的作用下分别向上下打开。

5.根据权利要求4所述的一种片料机双料检测结构，其特征在于：所述滚轮组（51）设置有两组，且两组滚轮组（51）关于检测装置（3）对称，检测装置（3）前端的上滑动板（512）和下滑动板（513）上转动设置的是清扫滚轮，，检测装置（3）后端的上滑动板（512）和下滑动板（513）上转动设置的是涂油滚轮。

6.根据权利要求3所述的一种片料机双料检测结构，其特征在于：还包括分离装置（6），分离装置（6）设置在推出装置（4）的正前方，分离装置（6）包括壳体（61）、拉动装置（62）和震动单元（63），壳体（61）前方开设有进料口（611），进料口（611）正对片料，电动推杆（41）向前伸出，伸缩杆前端的推叉能将片料推入至进料口（611）内，进料口（611）的上下面上设置有擦拭块（612），能将推入的片料表面的油渍擦除，进料口（611）后端转动设置有进料滚轮组（613），拉动装置（62）能在电动推杆（41）缩回时，带动进料滚轮组（613）转动，将未完全进入到壳体（61）的完全片料送入至震动单元（63）上方，震动单元（63）能发生震动，将双料片料震散。

7.使用如权利要求1-6中任一项所述的一种片料机双料检测结构的检测工艺：

技术总结
本发明公开了一种片料机双料检测结构及检测工艺，包括进料皮带、出料皮带、检测装置和推出装置，检测装置设置在进料皮带和出料皮带中间，且进料皮带和出料皮带两个皮带面持平，检测装置包括底架，底架下端固定设置有下检测块，上端转动设置有转动臂。本发明提供了一种片料机双料检测结构及检测工艺，其能在双料片料经过时，通过机械放大的方式准确识别出双料片料，同时在识别出来后在双料片料移动至中间位置时，通过推出装置将双料片料推出，进入到分离装置内，自动对双料片料进行震动分离，从根本上避免双料片料进入下到工序。

技术研发人员：何雄华,李伙兵,何志强,何雄军,郭志红,黄旭杭
受保护的技术使用者：永康市迪迪科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19