一种自动卸铁式管道除铁器的制作方法

本技术涉及除铁器领域，尤其涉及一种自动卸铁式管道除铁器。

背景技术：

1、管道式除铁器主要运用于化工、冶金、采矿等行业在管道内的输送物料中存在的铁磁性杂质分离和筛选，如废刚段，钢球，螺丝，以及机械脱落和磨损铁杂质粉末等铁磁性物质，在粉状物料和小颗粒状物料的分离方面具有独特的优势。

2、现有的几大类管道除铁器的缺点如下：

3、抽屉式管道式永磁除铁器，通过气动驱动方式除铁设备结构复杂、造价成本高、故障率高、磁棒易磨损、设备密封差；

4、rcya系列管道式永磁除铁器和抽屉式管道式永磁除铁器，通过无驱动方式除铁不适用含铁量较高的场合、需要手动卸铁，杂铁清除困难；

5、rcyz系列管道式永磁除铁器，通过电动驱动方式除铁设备结构复杂、造价成本高、故障率高、维修难度大；

6、分体式管道除铁器，通过电动驱动方式除铁除铁率低，杂铁不易排出、容易出现杂铁堆积造成堵塞。

7、因此，有必要提供一种自动卸铁式管道除铁器解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种自动卸铁式管道除铁器，解决了现在的多种管道除铁器会出现结构复杂、密封性差、故障率高、维修难度大、磁棒易磨损、杂铁不易排出和易出现杂铁堆积造成堵塞的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动卸铁式管道除铁器，包括：

3、壳体，所述壳体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面套设有滚筒，所述滚筒的内部设置有固定永磁组；

4、所述壳体内壁的右侧从上至下依次安装有二级清扫刷和一级清扫刷，所述壳体内壁的左右两侧且位于所述滚筒的上方分别连接有导流板和导流密封板；

5、间隙调整板，所述间隙调整板安装于所述壳体的内部且位于所述滚筒的下方。

6、优选的，所述驱动轴的端部连接有滚筒固定法兰。

7、优选的，所述壳体的顶端连接有进口连接法兰，所述进口连接法兰的上方连接有进料管。

8、优选的，所述壳体的底部连接有出口连接法兰，所述出口连接法兰的底部连接有出料管。

9、优选的，所述壳体的顶端连接有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗内壁的两侧分别连接有密封板和导板。

10、优选的，所述进料斗的顶端连接有连接法兰，所述连接法兰的上方连接有进料连接管。

11、优选的，所述滚筒为单侧敞开式结构，滚筒内部设有固定的不随滚筒转动的永磁组，永磁组通过滚筒敞口部位与壳体链接固定。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动卸铁式管道除铁器具有如下有益效果：

13、本实用新型提供一种自动卸铁式管道除铁器，通过在壳体内部设置、带有固定永磁组的滚筒、一级清扫刷、二级清扫刷、导流板、导流密封板和间隙调整板之间配合使用，有利于使结构简单，空间体积小，串接于粉料输送管道中即可使用，造价成本较常规的几大类除铁器处于较低水平；该设备除铁效率高，且在一定程度内可以根据滚筒转速调整实现除铁效率的提升；转动部位仅有外置于壳体的一个或两个轴承，可实现免维护，故障率极低；该设备驱动部位简单、负载较小、维护仅需要对滚筒的橡胶层进行定期更换和轴承润滑；该设备包含一个可用骨架油封密封的轴位旋转动密封及部分检修孔的静密封，无其余密封点，密封效果良好，设备启动后无需手工操作，控制简单。

技术特征：

1.一种自动卸铁式管道除铁器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动卸铁式管道除铁器，其特征在于，所述驱动轴的端部连接有滚筒固定法兰。

3.根据权利要求1所述的自动卸铁式管道除铁器，其特征在于，所述壳体的顶端连接有进口连接法兰，所述进口连接法兰的上方连接有进料管。

4.根据权利要求1所述的自动卸铁式管道除铁器，其特征在于，所述壳体的底部连接有出口连接法兰，所述出口连接法兰的底部连接有出料管。

5.根据权利要求1所述的自动卸铁式管道除铁器，其特征在于，所述壳体的顶端连接有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗内壁的两侧分别连接有密封板和导板。

6.根据权利要求5所述的自动卸铁式管道除铁器，其特征在于，所述进料斗的顶端连接有连接法兰，所述连接法兰的上方连接有进料连接管。

7.根据权利要求1所述的自动卸铁式管道除铁器，其特征在于，所述滚筒为单侧敞开式结构，滚筒内部设有固定的不随滚筒转动的永磁组，永磁组通过滚筒敞口部位与壳体链接固定。

技术总结
本技术提供一种自动卸铁式管道除铁器，包括：壳体，所述壳体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面套设有滚筒，所述滚筒的内部设置有固定永磁组，所述壳体内壁的右侧从上至下依次安装有二级清扫刷和一级清扫刷，所述壳体内壁的左右两侧且位于所述滚筒的上方分别连接有导流板和导流密封板，所述间隙调整板安装于所述壳体的内部且位于所述滚筒的下方。本技术提供的一种自动卸铁式管道除铁器，通过在壳体内部设置、带有固定永磁组的滚筒、一级清扫刷、二级清扫刷、导流板、导流密封板和间隙调整板之间配合使用，有利于使结构简单，空间体积小。

技术研发人员：苗龙龙
受保护的技术使用者：苗龙龙
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/19