一种用于旋流器溢流口的调节机构及重介质旋流器的制作方法

本技术涉及固体分选，尤其是涉及一种用于旋流器溢流口的调节机构及重介质旋流器。

背景技术：

1、传统重介质旋流器的自身结构参数固定，在实际应用中，不同时段的原煤来料的灰分、组分、密度组成等存在较大变化，作为原料的煤炭的特性决定了旋流器工作的效率的高低与否。

2、以传统无压三产品重介质旋流器为例进行说明，当原煤灰分升高，会导致精煤、中煤的灰分升高，得到的产品质量不合格，当原煤灰分降低，会导致矸石中带有部分煤，精煤的产率不合格，造成资源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于旋流器溢流口的调节机构及重介质旋流器，以解决传统重介质旋流器无法适应不同原煤性质的技术问题。

2、本实用新型提供的一种用于旋流器溢流口的调节机构，所述调节机构包括相配合的驱动部、传动件、调节件和中心管；

3、所述驱动部与控制模块电连接，所述中心管为中空设计，所述中心管设置于旋流器基体内，且与所述溢流口连通；

4、在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件调节所述调节件与所述中心管的位置，以改变所述溢流口的溢流量。

5、作为一种进一步的技术方案，所述溢流口的开度调节值，由检测到的不同原煤性质确定。

6、作为一种进一步的技术方案，所述调节件与所述中心管其中之一与所述旋流器基体相连接，另一个与所述传动件相连接。

7、作为一种进一步的技术方案，所述调节件设置为套筒，所述套筒紧固安装于所述旋流器基体内，所述中心管的一端通过所述传动件与所述驱动部传动连接，另一端插设于所述套筒内；

8、在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述中心管插入所述套筒的深度，以改变所述溢流口的溢流量。

9、作为一种进一步的技术方案，所述中心管与所述传动件之间通过吊架相连接，所述吊架具有开口端和封闭端，所述开口端连接于所述中心管，所述封闭端连接于所述传动件，所述吊架的侧壁开设有通孔，所述中心管通过所述通孔与所述溢流口连通。

10、作为一种进一步的技术方案，所述通孔设置为若干个，若干个所述通孔的尺寸可以相同或者不同。

11、作为一种进一步的技术方案，所述中心管长度大于套筒长度。

12、作为一种进一步的技术方案，所述调节件设置为锥形阀，所述中心管紧固安装于所述旋流器基体内，所述锥形阀的底端连接于所述传动件，顶端与所述中心管相对；

13、在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述锥形阀与所述中心管之间的距离，以改变所述中心管的出口开度。

14、本实用新型提供的一种用于旋流器溢流口的调节机构，所述调节机构包括相配合的驱动部、传动件、调节件和中心管；

15、所述驱动部与控制模块电连接，所述中心管为中空设计，所述中心管设置于旋流器基体内，且与所述溢流口连通；

16、所述调节件设置为翻板，所述翻板转动连接于所述中心管的出口处；

17、在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述翻板的角度，以改变所述中心管的出口开度。

18、本实用新型提供的一种重介质旋流器，包括前述任意一项所述的调节机构。

19、与现有技术相比，本实用新型提供的一种调节机构及无压三产品重介质旋流器所具有的技术优势为：

20、本实用新型提供的调节机构，应用于旋流器的溢流口，调节机构包括相配合的驱动部、传动件、调节件和中心管；驱动部与控制模块电连接，中心管为中空设计，中心管设置于旋流器基体内，且与溢流口连通；在控制模块的作用下，驱动部通过传动件调节调节件与中心管的位置，以改变溢流口的溢流量。

21、驱动部作为驱动部件通过控制模块控制，并通过传动件改变调节件与中心管的位置关系来改变溢流口的溢流量，结构简单，控制方便。在实际使用时，根据原煤特性、介质特性、分选产品指标等要求，控制模块能够通过调节机构对溢流口的溢流量进行调节，通过控制模块统一控制调节，可以实现按照设定的参数统一调节，使用户可以使用一套设备实现不同需求，保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

22、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于旋流器溢流口的调节机构，其特征在于，所述调节机构(3)包括相配合的驱动部、传动件、调节件和中心管(7)；

2.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述溢流口(4)的开度调节值，由检测到的不同原煤性质确定。

3.根据权利要求2所述的调节机构，其特征在于，所述调节件与所述中心管(7)其中之一与所述旋流器基体相连接，另一个与所述传动件相连接。

4.根据权利要求3所述的调节机构，其特征在于，所述调节件设置为套筒(8)，所述套筒(8)紧固安装于所述旋流器基体内，所述中心管(7)的一端通过所述传动件与所述驱动部传动连接，另一端插设于所述套筒(8)内；

5.根据权利要求4所述的调节机构，其特征在于，所述中心管(7)与所述传动件之间通过吊架(9)相连接，所述吊架(9)具有开口端(14)和封闭端(15)，所述开口端(14)连接于所述中心管(7)，所述封闭端(15)连接于所述传动件，所述吊架(9)的侧壁开设有通孔(13)，所述中心管(7)通过所述通孔(13)与所述溢流口(4)连通。

6.根据权利要求5所述的调节机构，其特征在于，所述通孔(13)设置为若干个，若干个所述通孔(13)的尺寸可以相同或者不同。

7.根据权利要求4所述的调节机构，其特征在于，所述中心管(7)长度大于套筒(8)长度。

8.根据权利要求3所述的调节机构，其特征在于，所述调节件设置为锥形阀(10)，所述中心管(7)紧固安装于所述旋流器基体内，所述锥形阀(10)的底端连接于所述传动件，顶端与所述中心管(7)相对；

9.一种用于旋流器溢流口的调节机构，其特征在于，所述调节机构包括相配合的驱动部、传动件、调节件和中心管(7)；

10.一种重介质旋流器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的调节机构(3)。

技术总结
本技术涉及固体分选技术领域，尤其是涉及一种用于旋流器溢流口的调节机构及重介质旋流器，调节机构包括相配合的驱动部、传动件、调节件和中心管；驱动部与控制模块电连接，中心管为中空设计，中心管设置于旋流器基体内，且与溢流口连通；在控制模块的作用下，驱动部通过传动件调节调节件与中心管的位置，以改变溢流口的溢流量。驱动部作为驱动部件通过控制模块控制，并通过传动件改变调节件与中心管的位置关系来改变溢流口的溢流量，结构简单，控制方便。保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

技术研发人员：李太友,陈建东,王旭
受保护的技术使用者：天津美腾科技股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14