一种乙基己基三嗪酮制备用离心机的制作方法

本技术涉及三嗪酮生产，尤其涉及一种乙基己基三嗪酮制备用离心机。

背景技术：

1、在乙基己基三嗪酮制备领域中，一种乙基己基三嗪酮制备用离心机主要用于对乙基己基三嗪酮物料的离心分离。

2、乙基己基三嗪酮在制备时通过以三聚氰胺、对氯苯甲酸、异辛醇为起始原料，经两步合成，一步结晶而获得目标产物，制备期间需要通过稀释、过滤、洗涤、干燥等工序，其中干燥过程采用离心机进行干燥，通过将溶剂放入离心机，对结晶体进行离心干燥。

3、上述专利文件及其他公开的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机中均存在以下问题：

4、1、现有的离心机在制备乙基己基三嗪酮物料时离心方式单一，针对大量和少量的乙基己基三嗪酮物料无法进行分装分离。

5、2、针对乙基己基三嗪酮物料离心使用时，离心后产生的水流一般采用管道直接排出，无法进行集成的沥水收集工作，不利于实际离心后沥水的收集使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其解决了现有技术中离心机无法根据乙基己基三嗪酮物料的量进行离心和离心后水不易收集排放的问题。

2、本实用新型的实施例提供了一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，包括控制台和动力电机，所述控制台顶面设有第一罐体，所述第一罐体内部设有第二罐体，且第二罐体顶端与第一罐体顶端边缘活动卡合，所述第一罐体内部底面设有动力电机，且动力电机的输出轴与第二罐体外部底面连接，所述第二罐体内壁开设有导水孔，所述第二罐体内部设有分装离心装置，所述分装离心装置包括离心电机和第一分装罐体，所述离心电机的输出轴与第二分装罐体侧面连接，所述第二分装罐体位于所述第一分装罐体内部，所述第二分装罐体表面开设有沥水孔，相邻所述第一分装罐体之间设有连接杆架。

3、优选的，所述第二罐体内部两侧对称设有l型导向台，且l型导向台底面与第二罐体内部底面相抵，所述l型导向台侧面开设有直线滑槽，所述分装离心装置的离心电机背面与直线滑槽滑动连接，所述离心电机沿第二罐体两侧对称分布。

4、优选的，所述第一分装罐体表面铰接设有分装密封盖，且分装密封盖边缘与第一分装罐体边缘密封处理，所述第一分装罐体和第二分装罐体与分装密封盖的边缘处采用密封处理。

5、优选的，所述导水孔沿第二罐体内壁表面均匀圆周分布，且导水孔与第一罐体内部贯穿，所述沥水孔沿第二分装罐体内壁表面均匀圆周分布，且沥水孔与第一分装罐体内部贯穿。

6、优选的，所述第一罐体和第二罐体端部活动连接，所述第二分装罐体端部与第一分装罐体内壁两端栓接。

7、优选的，所述第二罐体顶面铰接设有离心密封盖，且离心密封盖与第二罐体连接边缘处采用密封处理，所述第一罐体和第二罐体边缘处均采用圆角处理。

8、优选的，所述控制台与动力电机和离心电机均电性连接，所述第一罐体竖直中线与第二罐体竖直中线重合。

9、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，采用控制台顶面通过动力电机带动第二罐体旋转进行乙基己基三嗪酮物料的集中离心沥水，第二罐体内部的分装离心装置通过离心电机配合第一分装罐体进行乙基己基三嗪酮物料的分装沥水，使整个装置可对物料同时进行集中离心和分装离心，双动力结构可加快物料的离心效率，便于对不同量的物料进行快速离心处理。

11、2、本实用新型中，采用控制台顶部通过互相嵌套的第一罐体和第二罐体进行物料沥水离心，分装离心装置内部通过第一分装罐体和第二分装罐体进行沥水离心，使整个离心沥水的水流直接进入第一罐体和第一分装罐体内部，无需设置单独的水管进行排水，整个装置更加简洁，更便于沥水的收集。

技术特征：

1.一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，包括控制台(1)和动力电机(6)，其特征在于：所述控制台(1)顶面设有第一罐体(2)，所述第一罐体(2)内部设有第二罐体(3)，且第二罐体(3)顶端与第一罐体(2)顶端边缘活动卡合，所述第一罐体(2)内部底面设有动力电机(6)，且动力电机(6)的输出轴与第二罐体(3)外部底面连接，所述第二罐体(3)内壁开设有导水孔(5)，所述第二罐体(3)内部设有分装离心装置(7)，所述分装离心装置(7)包括离心电机(701)和第一分装罐体(702)，所述离心电机(701)的输出轴与第二分装罐体(704)侧面连接，第二分装罐体(704)位于所述第一分装罐体(702)内部，所述第二分装罐体(704)表面开设有沥水孔(706)，相邻所述第一分装罐体(702)之间设有连接杆架(705)。

2.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第二罐体(3)内部两侧对称设有l型导向台(8)，且l型导向台(8)底面与第二罐体(3)内部底面相抵，所述l型导向台(8)侧面开设有直线滑槽(9)，所述分装离心装置(7)的离心电机(701)背面与直线滑槽(9)滑动连接，所述离心电机(701)沿第二罐体(3)两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第一罐体(2)正面铰接设有分装密封盖(703)，且分装密封盖(703)边缘与第一分装罐体(702)边缘密封处理，所述第一分装罐体(702)和第二分装罐体(704)与分装密封盖(703)的边缘处采用密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述导水孔(5)沿第二罐体(3)内壁表面均匀圆周分布，且导水孔(5)与第一罐体(2)内部贯穿，所述沥水孔(706)沿第二分装罐体(704)内壁表面均匀圆周分布，且沥水孔(706)与第一分装罐体(702)内部贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第一罐体(2)和第二罐体(3)端部活动连接，所述第二分装罐体(704)端部与第一分装罐体(702)内壁两端栓接。

6.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第二罐体(3)顶面铰接设有离心密封盖(4)，且离心密封盖(4)与第二罐体(3)连接边缘处采用密封处理，所述第一罐体(2)和第二罐体(3)边缘处均采用圆角处理。

7.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述控制台(1)与动力电机(6)和离心电机(701)均电性连接，所述第一罐体(2)竖直中线与第二罐体(3)竖直中线重合。

技术总结
本技术提供一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，涉及三嗪酮生产技术领域，包括控制台和动力电机，控制台顶面设有第一罐体，第一罐体内部设有第二罐体，第一罐体内部底面设有动力电机，第二罐体内壁开设有导水孔，第二罐体内部设有分装离心装置，分装离心装置包括离心电机和第一分装罐体，离心电机的输出轴与第二分装罐体侧面连接，第二分装罐体位于第一分装罐体内部，第二分装罐体表面开设有沥水孔，相邻第一分装罐体之间设有连接杆架，第二罐体内部的分装离心装置通过离心电机配合第一分装罐体进行乙基己基三嗪酮物料的分装沥水，可对物料同时进行集中离心和分装离心，双动力结构可加快物料的离心效率，便于对不同量的物料进行快速离心处理。

技术研发人员：谭平,夏文龙,王明锋
受保护的技术使用者：湖北珈兴新材料科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13