本技术涉及铝合金汽车零部件铸造,尤其涉及一种帽口自动筛分装置。
背景技术:
1、汽车铝合金零部件在铸造完成后,需要通过切边机或锯床切除浇铸帽口,切削过程中,被切除的帽口将与切削铝屑混在一起,需要进行帽口与铝屑的分拣,以利于铝原料的回收利用。生产现场通常采用人工手动分拣的作业方式,分拣效率低,人工成本投入高,且需要占用大面积分拣场地,实施不便。同时人工分拣存在漏拣风险,一旦被漏拣的帽口混入铝屑输送至铝屑熔炼粉碎机,将造成粉碎机严重故障。
2、基于此,开发一种铸造铝合金零部件帽口自动筛分装置应用于生产实际,是当前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种帽口自动筛分装置,解决现有帽口分拣作业存在的分拣效率低,人工成本高,占用场地面积大的问题及存在漏检风险,易造成粉碎机故障的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种帽口自动筛分装置,包括用于筛分帽口的滚筒,所述滚筒的筒壁上对应帽口及铝屑贯穿开设有筛分孔,滚筒尾端设置有连通料斗的进料口,所述滚筒转动连接架体,所述架体上固定设置有动力源,滚筒的前端连接有转轴,所述动力源传动连接转轴,提供滚筒的旋转动力。
4、优选地,所述滚筒前端沿径向设置有转轴支架,用于连接转轴并支撑滚筒前端,转轴固定连接转轴支架的轴座,所述转轴为半轴,转轴不延伸进滚筒内部。
5、优选地,所述架体上对应滚筒的尾端设置有托辊,用于转动支撑滚筒,所述托辊转动连接滚筒的外壁。
6、优选地,所述滚筒倾斜地设置的架体上,使滚筒的进料口端高于滚筒的前端。
7、优选地,所述滚筒相对于水平方向的倾角为8-12°。
8、优选地,所述装置还包括对应滚筒设置的偏心结构,使滚筒在转动过程中可通过偏心结构产生一定程度径向起伏,从而对筛分物料形成一定程度的震动作用。
9、优选地,所述偏心结构是偏心设置的转轴支架,所述转轴支架的轴座偏离转轴支架中心设置,使转轴的轴线偏离滚筒轴线。
10、优选地,所述偏心结构是偏心设置的托辊,所述托辊的辊轴偏离托辊的轴心设置。
11、优选地,对应滚筒的筒壁及滚筒的前端分别设置有铝屑收集袋及帽口收集箱。
12、本实用新型的有益效果在于:
13、本实用新型通过设置开设有筛分孔的滚筒对混有帽口的铝屑物料进行自动筛分,有效解决了手动进行帽口分拣作业所存在的分拣效率低,人工成本高,占用场地面积大的问题及存在漏检风险,易造成粉碎机故障的问题;通过设置不延伸进滚筒的半轴作为转轴,有效避免了使用贯穿滚筒的通轴所带来的铝屑缠绕转轴的问题,降低装置维护工作量,同时使滚筒的进料口及筒内空间最大化,增大了分选量;通过倾斜设置滚筒,提高了效率更高,并顺畅了料斗的持续供料;通过设置偏心结构,使滚筒在转动过程中可通过偏心结构产生一定程度径向起伏,从而对筛分物料形成一定程度的震动作用,利于铝屑出筒,并加速了帽口向滚筒前端移动,进一步提升了筛分效率。
1.一种帽口自动筛分装置,其特征在于:包括用于筛分帽口的滚筒(1),所述滚筒(1)的筒壁上对应帽口及铝屑贯穿开设有筛分孔(11),滚筒(1)尾端设置有连通料斗(4)的进料口(12),所述滚筒(1)转动连接架体(2),所述架体(2)上固定设置有动力源(3),滚筒(1)的前端连接有转轴(13),所述动力源(3)传动连接转轴(13),提供滚筒(1)的旋转动力;
2.根据权利要求1所述的一种帽口自动筛分装置,其特征在于:所述滚筒(1)前端沿径向设置有转轴支架(14),用于连接转轴(13)并支撑滚筒(1)前端,转轴(13)固定连接转轴支架(14)的轴座(15),所述转轴(13)为半轴,转轴(13)不延伸进滚筒(1)内部。
3.根据权利要求2所述的一种帽口自动筛分装置,其特征在于:所述架体(2)上对应滚筒(1)的尾端设置有托辊(16),用于转动支撑滚筒(1),所述托辊(16)转动连接滚筒(1)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种帽口自动筛分装置,其特征在于:所述滚筒(1)倾斜地设置的架体(2)上,使滚筒(1)的进料口(12)端高于滚筒(1)的前端。
5.根据权利要求4所述的一种帽口自动筛分装置,其特征在于:所述滚筒(1)相对于水平方向的倾角为8-12°。
6.根据权利要求1所述的一种帽口自动筛分装置,其特征在于:对应滚筒(1)的筒壁及滚筒(1)的前端分别设置有铝屑收集袋(5)及帽口收集箱(6)。