隔热板分切剔除系统的制作方法

本技术涉及一种分切剔除系统，尤其是一种隔热板分切剔除系统。

背景技术：

1、隔热板在加工成板材后，需要更具不同的使用场景进行分切，分切成小块后进行打包，但是整板板材上会因为加工的原因产生各种瑕疵，不符合生产要求，或者由于切割不当导致板材大小不合要求，因此在打包之前，需要将不合格的板材剔除。授权公告号为cn215918271u，授权公告日为2011.03.01的中国实用新型专利，公开了一种废板剔除装置，包括剔除仓、板材输送带、板材识别装置、剔除执行机构以及剔除输送机构；所述板材输送带横向贯穿设置在剔除仓；板材识别装置安装在剔除仓内板材输送带上方；所述剔除执行机构包括剔除气缸以及剔除推把机构；所述剔除推把机构包括推把架，所述推把架为t字形架体结构，推把架两端固定有推球，推把架中部与剔除气缸固定连接。该装置通过废板识别装置对板材输送带上的废板进行识别，利用提出执行机构将废板才从输送带上推下剔除，剔除的废板进入废板输送带上输出，可实现自动剔除废板材，为了进行剔除和输送，在原本的输送带两侧分别需要设置剔除气缸和废板输送带，整体结构占用的空间比较大。当板材比较宽大的时候，气缸的活塞杆所需要的长度就要特别长，否则板材就不能顺利到达废板输送带上进行转运，而由于较长的活塞杆行程，因此每次剔除所需要的时间也比较长，甚至需要短暂进行停机，影响板材加工的连续作业，降低工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种隔热板分切剔除系统，所需空间较小，并且整体作业流畅无中断，保障作业高效进行。

2、为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：隔热板分切剔除系统，包括传送带，传送带前后分别设置入料辊和出料辊，传送带中央设置分切机，所述分切机与出料辊之间设置有检测头，出料辊后方设置有操作台，操作台边缘设置有转接板，操作台底部镂空。

3、所述转接板通过销轴与操作台连接，转接板上设置有自动翻转结构，检测头将信号传递给自动翻转结构使转接板翻转。

4、所述操作台底部设置推料车，推料车顶部和朝向出料辊的一端敞开，推料车底部设置滚轮。

5、所述出料辊两侧对称设置有连接架，连接架之间设置托板。

6、所述托板底部设置支撑杆。

7、支撑杆与托板连接处设置缓冲弹簧。

8、其有益效果是：本实用新型结构设计合理巧妙，隔热板整板在传送带上传送的时候，经过分切机被分切，检测头对分切后的板材进行检测，当检测到不合格的板材时，转接板上翻，将操作台与出料辊之间的衔接断开，使板材从断开处落入操作台底部的镂空中进行集中收集，整体操作流畅，不需要中断作业，也无需另设传送装置，所占空间不会扩大，保障作业的高效进行。

技术特征：

1.隔热板分切剔除系统，包括传送带，传送带前后分别设置入料辊和出料辊，传送带中央设置分切机，其特征在于，所述分切机与出料辊之间设置有检测头，出料辊后方设置有操作台，操作台边缘设置有转接板，操作台底部镂空。

2.根据权利要求1所述的隔热板分切剔除系统，其特征在于，所述转接板通过销轴与操作台连接，转接板上设置有自动翻转结构，检测头将信号传递给自动翻转结构使转接板翻转。

3.根据权利要求1所述的隔热板分切剔除系统，其特征在于，所述操作台底部设置推料车，推料车顶部和朝向出料辊的一端敞开，推料车底部设置滚轮。

4.根据权利要求1所述的隔热板分切剔除系统，其特征在于，所述出料辊两侧对称设置有连接架，连接架之间设置托板。

5.根据权利要求4所述的隔热板分切剔除系统，其特征在于，所述托板底部设置支撑杆。

6.根据权利要求5所述的隔热板分切剔除系统，其特征在于，支撑杆与托板连接处设置缓冲弹簧。

技术总结
本技术公开了一种隔热板分切剔除装置，包括传送带，传送带前后设置入料辊和出料辊，传送带中央设置分切机，分切机上设置检测头，出料辊端设置操作台，操作台边缘设置转接板，操作台底部镂空。本技术结构设计合理巧妙，隔热板整板在传送带上传送的时候，经过分切机被分切，检测头对分切后的板材进行检测，当检测到不合格的板材时，转接板上翻，将操作台与出料辊之间的衔接断开，使板材从断开处落入操作台底部的镂空中进行集中收集，整体操作流畅，不需要中断作业，也无需另设传送装置，所占空间不会扩大，保障作业的高效进行。

技术研发人员：李帅,谢朝品,魏鹏飞
受保护的技术使用者：安洁利德科技（江苏）有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/10