一种从锌浸出渣中回收银的方法

本发明属于矿物加工，涉及一种从锌浸出渣中回收银的方法。

背景技术：

1、银是一种稀贵金属，不仅用来制成首饰工艺品进行消费，因其具有良好的物理及化学性质，还被广泛应用于电子、通讯、医疗、化工、航空航天以及军工等重要领域，俨然成为了工业和国防建设不可缺少的战略资源。自然界中，银除少量呈自然银、金银矿形态存在外，主要呈硫化物状态产出。虽然我国银矿储量丰富，但银往往与多种金属伴生，具有贫、杂的矿物性质特点。而且随着矿产资源的开采加工，废渣资源的不断累积，越来越多的含银锌浸出渣资源被堆积废弃，不仅造成银的浪费，同时对环境造成了极大的危害。

2、目前，湿法冶炼锌工艺已成为国内外最主流的锌冶炼方法，其产生的锌浸出渣中银是普遍存在且具有回收价值的元素之一。针对锌浸出渣的处理方法较为多样，其中，浮选法是处理回收锌浸出渣中的银的一种重要途径，但是目前浮选回收锌浸出渣中的银的方法大多需要进行磨矿，多数还需要与其它方法联合使用，流程较为复杂繁琐，并且还存在对于锌浸出渣中的低品位银回收效果较差的问题。

3、因此，有必要提供一种从锌浸出渣中回收银的方法，针对低品位难选含银锌浸出渣，通过高效简洁的工艺流程配合合理的药剂制度，提高低品位难选含银锌浸出渣中银的回收效果。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的问题，本发明提出了一种从锌浸出渣中回收银的方法，通过采用“大开路、小闭路”的工艺流程从锌浸出渣中回收银。同时，配合合理的药剂制度。无需磨矿、无需调节矿浆ph值，简化从锌浸出渣中回收银的浮选工艺流程，在保证银矿物品位的同时，提高了银的回收率，提升了锌浸出渣中银回收的效果，从而有助于解决银资源浪费以及环境危害问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、所述方法包括以下步骤：

4、(1)大开路作业：将锌浸出渣原矿加水调浆得到一定浓度的均匀矿浆，依次加入抑制剂、组合捕收剂、起泡剂，加入每种药剂后均进行搅拌，为药剂提供作用时间，之后进行充气浮选，经过快速浮选得到精矿1和尾矿。此步骤中精矿1直接选出，不需要进行内部循环，此步骤中工艺流程为开路工艺流程。

5、(2)小闭路作业：采用“二次粗选+二次精选+二次扫选”的浮选工艺流程。

6、所述二次粗选的具体过程为：将所述步骤(1)中得到的尾矿进行两次粗选作业，第一次粗选过程中依次加入有机载体、组合捕收剂、起泡剂，加入每种药剂后均进行搅拌，为药剂提供作用时间，之后进行充气浮选；第二次粗选过程中依次加入组合捕收剂和起泡剂，加入每种药剂后均进行搅拌，为药剂提供作用时间，之后进行充气浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿。

7、所述二次精选的具体过程为：将二次粗选中得到的粗选精矿进行两次精选作业，两次精选中，均加入组合捕收剂，加入每种药剂后均进行搅拌，之后均进行充气浮选，第二次精选后得到精矿2和中矿1，第一次精选后得到中矿2，将中矿1返回至第一次精选处，将中矿2返回至第一次粗选处。

8、所述二次扫选的具体过程为：将二次粗选中得到的粗选尾矿进行两次扫选作业，两次扫选中，均依次加入组合捕收剂和起泡剂，加入每种药剂后均进行搅拌，之后均进行充气浮选，第二次扫选后得到尾矿和中矿4，第一次扫选后得到中矿3，将中矿3与中矿2合并返回至第一次粗选处，将中矿4返回至第一次扫选处。

9、作为优选，所述步骤(1)、(2)中加入每种药剂后的搅拌时间为2～3min。

10、作为优选，所述步骤(1)中矿浆浓度为30％～40％。

11、作为优选，所述抑制剂为水玻璃，组合捕收剂为配比为1:2:2～1:3:3的丁铵黑药、异戊基黄药和y89、起泡剂为2号油，有机载体为活性炭。

12、作为优选，所述步骤(1)中抑制剂用量为100～300g/t，组合捕收剂用量为250～350g/t，起泡剂用量为50g/t。

13、作为优选，所述步骤(2)中，第一次粗选有机载体用量为1000～3000g/t，组合捕收剂用量为200～280g/t，起泡剂用量为50g/t；第二次粗选组合捕收剂用量为100～140g/t、起泡剂用量为30g/t。

14、作为优选，所述步骤(2)中，第一次精选组合捕收剂用量为60～80g/t，第二次精选组合捕收剂用量为第一次精选的1/2。

15、作为优选，所述步骤(2)中第一次扫选组合捕收剂和起泡剂用量为第二次粗选的1/2，第二次扫选组合捕收剂和起泡剂用量为第一次扫选的1/2。

16、作为优选，所述步骤(1)中快速浮选时间为3～5min；所述步骤(2)中第一次粗选的充气浮选时间为7～9min，第二次粗选充气浮选时间为8～10min，两次精选的充气浮选时间分别为3～5min，第一次扫选充气浮选的时间为6～8min，第二次扫选充气浮选的时间为4～6min。

17、作为优选，所述精矿1、精矿2为银精矿。

18、本发明的有益效果：

19、1.本发明采用“大开路、小闭路”的工艺流程对锌浸出渣中银进行回收，无需磨矿、无需对矿浆溶液的ph值进行调节，工艺流程简洁，配合合理的药剂制度，保证回收银品位的同时，一定程度上提升了银回收率，具有较好的银回收效果。

20、2.本发明的方法对锌浸出渣中银回收过程中，不产生污染物，绿色环保，不仅解决了锌浸出渣产生的环境问题，而且实现了银的综合回收利用，降低银资源浪费。

技术特征：

1.一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述步骤(1)、(2)中加入每种药剂后的搅拌时间为2～3min。

3.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述步骤(1)中锌浸出渣原矿加水调浆得到的均匀矿浆浓度为30％～40％。

4.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述抑制剂为水玻璃，组合捕收剂为配比为1:2:2～1:3:3的丁铵黑药、异戊基黄药和y89、起泡剂为2号油，有机载体为活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述步骤(1)中抑制剂用量为100～300g/t，组合捕收剂用量为250～350g/t，起泡剂用量为50g/t。

6.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第一次粗选有机载体用量为1000～3000g/t，组合捕收剂用量为200～280g/t，起泡剂用量为50g/t；第二次粗选组合捕收剂用量为100～140g/t、起泡剂用量为30g/t。

7.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第一次精选组合捕收剂用量为60～80g/t，第二次精选组合捕收剂用量为第一次精选的1/2。

8.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述步骤(2)中第一次扫选组合捕收剂和起泡剂用量为第二次粗选的1/2，第二次扫选组合捕收剂和起泡剂用量为第一次扫选的1/2。

9.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述步骤(1)中快速浮选时间为3～5min；所述步骤(2)中第一次粗选的充气浮选时间为7～9min，第二次粗选充气浮选时间为8～10min，两次精选的充气浮选时间分别为3～5min，第一次扫选充气浮选的时间为6～8min，第二次扫选充气浮选的时间为4～6min。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种从锌浸出渣中回收银的方法，其特征在于：所述精矿1、精矿2为银精矿。

技术总结
本发明涉及一种从锌浸出渣中回收银的方法，属于矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤：(1)快速浮选，(2)二次粗选+二次精选+二次扫选；本发明通过采用“大开路、小闭路”的工艺流程配合合理的药剂制度从锌浸出渣中回收其中的贵金属银，无需磨矿、无需调节矿浆pH值，工艺流程简单，不仅有效缓解了锌浸出渣产生的环境问题，而且有效提高了银的回收效果。

技术研发人员：许兴隆,章晓林,刘全军,张梅,刘殿文,申培伦,刘鑫鑫,张悦
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17