一种研磨钢球连续输送装置的制作方法

本发明主要涉及研磨钢球筛选输送领域，具体是一种研磨钢球连续输送装置。

背景技术：

1、研磨钢球通常用作球磨机的研磨介质，它可以由钢（铬钢）或不锈钢制成，主要应用于矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。钢球的制造通常采用锻造、轧制或者铸造工艺，其中轧制工艺效率最高，成本最低，是目前普遍采用的研磨钢球制造工艺。但是利用轧制的方式生产钢球的工艺中，产生残次品的概率较低，其中尺寸不合规（过大或过小）的问题较多，研磨钢球因为裂纹而碎裂、轧制后本身产生的金属碎屑等问题也较多。在目前的生产流程中，需要将轧制钢球输送到后续的热处理以及检验工序，研磨钢球内混杂的碎屑会对热处理设备以及检验设备造成干扰，使整体的生产效率较低，影响设备的使用寿命。同时未经筛选的钢球也会导致最终产品的尺寸一致性较差，残次品率居高不下。而为了尽可能的避免以上问题，目前的处理方案多为增加一道筛选工序，但是这种处理方式会导致整体的工序被拉长，生产时间增加、生产成本增加，产品的竞争力降低。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明提供了一种研磨钢球连续输送装置，它能够在输送的同时完成筛选，既保障了研磨钢球最终产品的一致性，降低了残次品率，也保障了整体的生产效率。

2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种研磨钢球连续输送装置，包括缓冲仓以及输送机，所述缓冲仓的出料口处设置限流装置，所述限流装置下游设置导料槽，所述输送机包括输送架、筛选筒、螺旋辊筒以及进料壳，所述螺旋辊筒外壁上具有螺旋叶片，所述螺旋辊筒为中空结构；所述筛选筒、螺旋辊筒均与输送架转动连接，所述筛选筒与螺旋辊筒转动方向相反，所述进料壳固定设置在输送架的前端且与筛选筒前端对接，所述导料槽末端与进料壳的进料口相适应，所述进料壳的进料口处设置料位传感器，所述筛选筒套设在螺旋辊筒外部，所述螺旋辊筒的旋转中心线高于筛选筒的旋转中心线，所述螺旋叶片距离筛选筒内腔底部的距离低于研磨钢球的直径，所述螺旋叶片贴合筛选筒内腔顶部，所述螺旋辊筒距离筛选筒内腔底部的距离大于研磨钢球的直径小于研磨钢球的二倍直径；所述输送架端部分别设置用于驱动筛选筒的筛选驱动机构以及中心驱动机构，所述筛选筒下游的外壁上呈圆周均匀设置若干筛选孔，所述筛选筒末端具有导出口，所述筛选筒下游的一侧设置限位板，所述限位板包括外侧的渐开板以及顶部的弧形板，所述渐开板距离筛选筒的距离逐渐减小直至与弧形板对接，所述弧形板与筛选筒顶部外壁相贴合。

4、所述进料口上的进料口为细长结构，所述进料口的宽度为研磨钢球直径的5-10倍，所述料位传感器设置在进料口中部。

5、所述输送机呈倾斜状态，所述输送机的下游高度高于上游高度，所述螺旋辊筒上游底部未封闭，所述螺旋辊筒上游外壁上设置导流片，所述导流片未超出螺旋叶片，所述导流片连接在相邻两圈螺旋叶片之间，所述螺旋辊筒上游外壁上开设引入口，所述导流片设置在引入口的转动方向前侧。

6、所述引入口内侧铰接限位门，所述限位门向内侧打开30-45度。

7、所述缓冲仓的底面向出料口一侧的斜下方倾斜，所述缓冲仓的出料口上方具有顶盖，所述限流装置设置在出料口处对出料口进行封闭。

8、所述限流装置包括限流辊以及限流电机，所述限流辊转动设置在出料口处，所述限流辊外壁上设置至少一个限流槽，所述限流槽外表面为与限流辊侧面平滑过渡的曲面。

9、所述限流槽表面距离限流辊轴线距离一致，所述限流槽与轴线的距离小于所述限流辊的直径至少一个研磨钢球直径的长度。

10、所述筛选筒中部下方设置承托架，所述承托架两侧转动设置至少一对承托辊轮，所述承托辊轮分列在筛选筒下方的两侧与筛选筒相接触。

11、对比现有技术，本发明的有益效果是：

12、本发明对研磨钢球的输送机构进行了重新设计，采用了筛选筒与螺旋辊筒独立转动的结构，可以在完成研磨钢球输送的同时，更好的完成研磨钢球的筛选，从而合并了工序，避免了轧制工序产生的铁销、破碎钢球进入到下一工序的问题，从而保障了后续工序的稳定运行。该种结构减少了单独进行研磨钢球筛选的结构，在不增加整体工序、不过分增加生产总时长的前提下，解决了轧制钢球产生杂质多、不合格件多的问题，提高了生产效率，节省了生产成本。

13、本装置除却对于铁销以及碎裂钢球的筛选外，还可以对尺寸过大或者过小的研磨钢球进行一定的筛选，从而进一步的保障后续产品质量的一致性，提高产品的竞争力。

技术特征：

1.一种研磨钢球连续输送装置，包括缓冲仓（1）以及输送机，其特征在于：所述缓冲仓（1）的出料口处设置限流装置（2），所述限流装置（2）下游设置导料槽（11），所述输送机包括输送架（3）、筛选筒（4）、螺旋辊筒（5）以及进料壳（6），所述螺旋辊筒（5）外壁上具有螺旋叶片（51），所述螺旋辊筒（5）为中空结构；所述筛选筒（4）、螺旋辊筒（5）均与输送架（3）转动连接，所述筛选筒（4）与螺旋辊筒（5）转动方向相反，所述进料壳（6）固定设置在输送架（3）的前端且与筛选筒（4）前端对接，所述导料槽（11）末端与进料壳（6）的进料口相适应，所述进料壳（6）的进料口处设置料位传感器（10），所述筛选筒（4）套设在螺旋辊筒（5）外部，所述螺旋辊筒（5）的旋转中心线高于筛选筒（4）的旋转中心线，所述螺旋叶片（51）距离筛选筒（4）内腔底部的距离低于研磨钢球的直径，所述螺旋叶片（51）贴合筛选筒（4）内腔顶部，所述螺旋辊筒（5）距离筛选筒（4）内腔底部的距离大于研磨钢球的直径小于研磨钢球的二倍直径；所述输送架（3）端部分别设置用于驱动筛选筒（4）的筛选驱动机构（41）以及中心驱动机构（52），所述筛选筒（4）下游的外壁上呈圆周均匀设置若干筛选孔（42），所述筛选筒（4）末端具有导出口（43），所述筛选筒（4）下游的一侧设置限位板（7），所述限位板（7）包括外侧的渐开板（71）以及顶部的弧形板（72），所述渐开板（71）距离筛选筒（4）的距离逐渐减小直至与弧形板（72）对接，所述弧形板（72）与筛选筒（4）顶部外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述进料口上的进料口为细长结构，所述进料口的宽度为研磨钢球直径的5-10倍，所述料位传感器（10）设置在进料口中部。

3.根据权利要求1所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述输送机呈倾斜状态，所述输送机的下游高度高于上游高度，所述螺旋辊筒（5）上游底部未封闭，所述螺旋辊筒（5）上游外壁上设置导流片（53），所述导流片（53）未超出螺旋叶片（51），所述导流片（53）连接在相邻两圈螺旋叶片（51）之间，所述螺旋辊筒（5）上游外壁上开设引入口（54），所述导流片（53）设置在引入口（54）的转动方向前侧。

4.根据权利要求3所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述引入口（54）内侧铰接限位门（55），所述限位门（55）向内侧打开30-45度。

5.根据权利要求1所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述缓冲仓（1）的底面向出料口一侧的斜下方倾斜，所述缓冲仓（1）的出料口上方具有顶盖，所述限流装置（2）设置在出料口处对出料口进行封闭。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述限流装置（2）包括限流辊（21）以及限流电机（22），所述限流辊（21）转动设置在出料口处，所述限流辊（21）外壁上设置至少一个限流槽（23），所述限流槽（23）外表面为与限流辊（21）侧面平滑过渡的曲面。

7.根据权利要求6所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述限流槽（23）表面距离限流辊（21）轴线距离一致，所述限流槽（23）与轴线的距离小于所述限流辊（21）的直径至少一个研磨钢球直径的长度。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述筛选筒（4）中部下方设置承托架（31），所述承托架（31）两侧转动设置至少一对承托辊轮（32），所述承托辊轮（32）分列在筛选筒（4）下方的两侧与筛选筒（4）相接触。

技术总结
本发明提供一种研磨钢球连续输送装置，主要涉及研磨钢球筛选输送领域。一种研磨钢球连续输送装置，包括缓冲仓以及输送机，缓冲仓的出料口处设置限流装置，输送机包括输送架、筛选筒、螺旋辊筒以及进料壳，筛选筒与螺旋辊筒转动方向相反，进料壳固定设置在输送架的前端且与筛选筒前端对接，筛选筒套设在螺旋辊筒外部，螺旋辊筒的旋转中心线高于筛选筒的旋转中心线；输送架端部分别设置用于驱动筛选筒的筛选驱动机构以及中心驱动机构，筛选筒下游的外壁上呈圆周均匀设置若干筛选孔，筛选筒下游的一侧设置限位板。本发明的有益效果在于：本发明保障了研磨钢球最终产品的一致性，降低了残次品率，也保障了整体的生产效率。

技术研发人员：高绍松,刘蕾,高绍礼
受保护的技术使用者：山东金池重工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21