一种氧化铝生产球磨机筛球装置的制作方法

本发明涉及球磨机筛球装置，具体为一种氧化铝生产球磨机筛球装置。

背景技术：

1、氧化铝生产球磨机筛球装置是用于从球磨机中筛选出钢球的装置，它是氧化铝生产工艺中的重要设备，现有的筛球装置主要有旋转筛球装置和振动筛球装置两种类型；

2、旋转筛球装置是通过旋转筛网来筛选钢球，其优点是结构简单、操作方便；但其缺点是钢球表面以及钢球凹陷位置的铝渣无法完全去除，导致钢球表面和凹陷位置的铝渣积累，影响钢球的使用寿命和球磨机的生产效率，振动筛球装置是通过振动筛网来筛选钢球，虽然可以对钢球表面和凹陷位置的铝渣可以去除，但是一些钢球表面以及表面凹陷位置依附较为紧实的铝渣去除效果较差；

3、如果不能对钢球表面以及表面凹陷位置的铝渣进行有效的清除，则会导致钢球在球磨机中工作时，铝渣会影响钢球的使用寿命和球磨机的生产效率，为了解决现有筛球装置存在的对钢球表面以及钢球凹陷位置的铝渣进行去除效果差的缺点，需要开发一种新的筛球装置，该装置能够有效去除钢球表面以及钢球凹陷位置的铝渣，因此，针对上述问题提出一种氧化铝生产球磨机筛球装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氧化铝生产球磨机筛球装置，以解决振动筛球装置通过振动筛网来筛选钢球的过程中，对钢球表面以及表面凹陷位置依附较为紧实的铝渣去除效果较差，在筛选完成后，再次投入使用的过程中，钢球表面的铝渣会影响钢球的使用寿命和球磨机的生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种氧化铝生产球磨机筛球装置，包括钢球筛选箱、出料管、筛选减震支架和附着式振动器，所述筛选减震支架上端安装有用于钢球筛选的钢球筛选箱，所述钢球筛选箱一侧下端固定连接有用于给筛选提供动力的附着式振动器，所述钢球筛选箱另一端固定连接有用于排料的出料管，所述出料管出料口底端安装有用于钢球表面杂质清除的钢球表面除杂机构；所述钢球表面除杂机构包括除杂箱主体，所述除杂箱主体上端设有动力输出机构，所述动力输出机构上端设有用于对钢球进行导向的挡块，所述动力输出机构通过三角带与铝渣处理机构连接，所述三角带设置在侧面保护盖内侧，所述铝渣处理机构内侧设有负压机构，所述负压机构两端均通过侧面连接板与除杂箱主体固定连接，所述铝渣处理机构上端设有筛选机构，所述铝渣处理机构底端设有除尘刮板，所述除尘刮板通过连接板与除杂箱主体内壁固定连接；所述铝渣处理机构包括第二皮带轮，所述第二皮带轮一端与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴固定连接在驱动辊轮内侧，所述驱动辊轮外侧与传送机构转动连接，所述传送机构另一端内侧转动连接有从动辊轮，所述从动辊轮内侧固定连接有连接轴，所述连接轴与除杂箱主体之间转动连接；所述钢球表面除杂机构下端一侧固定连接有用于排料的导向机构，所述钢球表面除杂机构底端通过连接法兰固定连接有集尘机构，所述钢球筛选箱上端内侧安装有用于钢球筛分的多层筛板。

4、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述传送机构包括用于对铝渣进行临时收纳、处理的第一传送带面，所述第一传送带面内侧固定连接有第二传送带面，所述第一传送带面为海绵材质，所述第一传送带面上端与筛选机构紧贴，所述第一传送带面底端与除尘刮板紧贴，所述第二传送带面内侧开设有若干毛细孔，且第二传送带面内侧开设的毛细孔为通孔，所述第二传送带面内侧与负压机构紧贴。

5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述筛选机构包括用于对钢球进行限位和导向的网板，所述网板内侧开设有若干个网眼，所述网板与除杂箱主体上端面的夹角为30°，所述网板底端与导向机构底端固定连接；所述导向机构包括密封式轨道，所述密封式轨道靠近除杂箱主体的一端内侧上端固定连接有防尘布，且防尘布仅上端与除杂箱主体连接，所述密封式轨道内侧开设有中空孔，所述密封式轨道与除杂箱主体上端面的夹角为30°。

6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述动力输出机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮一端与第一转动轴固定连接，且第一转动轴与除杂箱主体之间转动连接，所述第一转动轴固定连接有叶轮内侧；所述第一皮带轮与第二皮带轮的直径比为5:1，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过三角带转动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮均裸露在除杂箱主体外侧；所述叶轮设置在挡块下端的位置，且叶轮三分之二的位置设置在挡块下端，所述挡块与除杂箱主体内壁固定连接。

7、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述侧面连接板设有两个，所述侧面连接板为中空的设置，所述侧面连接板远离负压机构的一端与除杂箱主体固定连接，且侧面连接板远离负压机构的一端裸露在除杂箱主体外侧，所述侧面连接板靠近负压机构的一端与负压机构连通。

8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述负压机构包括板式箱体，所述板式箱体底端内侧开设有第一透气孔，所述板式箱体上端内侧开设有第二透气孔，所述第二透气孔开设有四个，且第二透气孔内侧均设有微型风扇，所述第一透气孔和第二透气孔之间连通。

9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述集尘机构包括集尘箱体，所述集尘箱体内侧设有集尘抽屉，所述集尘箱体的横截面与除杂箱主体的横截面大小相等，所述集尘箱体的竖截面为u型。

10、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述连接法兰设有两个，其中一个所述连接法兰固定连接在除杂箱主体底端外侧，另一个所述连接法兰固定连接在集尘箱体上端外侧，两个所述连接法兰之间通过螺栓固定连接。

11、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述钢球筛选箱内侧的筛板设有多个，所述筛板由多个钢筋杆组成，最上端所述筛板内侧钢筋杆之间的间距为1-30mm，所述钢筋杆的直径为2-3mm。

12、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述连接板设有两个，所述连接板之间平行，所述连接板设置在除尘刮板两侧的位置，且连接板与除尘刮板之间的夹角为90°，所述除尘刮板上端为尖锐设置，所述除尘刮板的长度与第一传动带面长度相等。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，通过设置的钢球表面除杂机构、集尘机构以及导向机构，可以对筛选完成后的钢球，再次进行表面铝渣的清除，清除的过程中，利用钢球与叶轮以及网板两次撞击实现，进一步的提高了钢球表面以及表面凹陷位置铝渣清除的效果，再次将钢球放入球磨机内部进行使用时，可以提高钢球的使用寿命，以及保证球磨机的生产效率，对于磨损较为严重的钢球，将表面以及表面凹陷位置的铝渣进行清除，可以降低后期钢球处理的成本；

15、2、本发明中，通过设置的集尘机构，可以对钢球表面以及表面凹陷位置处理的铝渣进行收集、处理，同时通过设置的导向机构，便于对处理完成的钢球进行收集、处理，同时可以防止铝渣逸出到工位周围，对工作环境造成影响的问题；

16、3、本发明中，通过设置的传送机构配合负压机构，可以提高铝渣清理的效果，同时通过设置的除尘刮板，可以及时的将传送机构表面依附的铝渣进行处理，以形成循环清理的效果，进而可以及时的将铝渣进行清除，同时可以避免清理掉落的铝渣再次依附到钢球表面的问题发生；

17、4、本发明中，通过设置的动力输送机构，进一步的对钢球下落的重力进行利用，可以驱动装置内部的传动机构进行工作，无需外部动力的输入，更加的符合绿色环保生产的需要。