一种污染油液处理大流量离心滤油机的制作方法

本发明涉及离心滤油机，具体为一种污染油液处理大流量离心滤油机。

背景技术：

1、离心滤油机利用高速旋转的离心力将液体中的固体颗粒分离出来。液体进入离心滤油机后，通过高速旋转的离心鼓的作用，固体颗粒被甩到离心鼓壁上形成沉积物，而清洁的液体则从离心鼓的中心流出，离心滤油机具有过滤效率高、处理能力大、操作简单、自动化程度高等优点。它能够快速分离出固体颗粒，提高生产效率，并且滤油后的液体清洁度较高，有利于设备的正常运行和维护。

2、对此，中国专利公开号：cn115990374a，公开了一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，包括：油水分离器、泵体、储料罐和上过滤壳体，储料罐的排料口通过管路与泵体输入端固定连接并相通，泵体的输出端通过管路与上过滤壳体进口处固定连接并相通，上过滤壳体的出料口通过管路与油水分离器进料口固定连接并相通，装置通过设置有压环等零部件，利用相互之间的配合，使得装置达到能够压缩杂质的功能，一来能够避免油水混合物的浪费，二来能够使得杂质被压缩在一起，方便操作人员进行处理，同时装置还具有简单清理过滤组件的工作，使其能够保持畅通，通过设置有麻花筒，一来能够使得装置能够正常进行工作，二来能够很方便的进行拆卸，同时对过滤组件进行更换。

3、现有技术中离心滤油机在针对杂质的过滤会通过内置的滤芯来完成，但是在离心力较大时，部分杂质会透过滤网，透过滤网的杂质会再次和油液进行混合，从而导致油液过滤阶段的不完全。

4、针对上述问题，为此，提出一种污染油液处理大流量离心滤油机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种污染油液处理大流量离心滤油机，解决了背景技术中油液过滤不完全的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污染油液处理大流量离心滤油机，包括过滤器外壳，所述过滤器外壳的顶端设置有驱动电机，所述过滤器外壳的内部设置有离心筒，所述过滤器外壳和离心筒之间转动连接，所述离心筒的内部嵌入有中心杆，所述中心杆的外表面设置有传动齿盘，所述驱动电机的输出端和传动齿盘相啮合，所述驱动电机通过控制传动齿盘进行转动从而带动离心筒进行旋转，所述中心杆的外表面连接有导液口，位于导液口的底端设置有进液管，所述中心杆、导液口和进液管三者保持连通状态；

3、所述过滤器外壳的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括分离筒，所述过滤器外壳的内部安装有分离筒，所述离心筒的外壁上固定连接有限位筒，所述限位筒的外壁连接有工作筒，所述过滤器外壳的内部依次设置有分离筒、工作筒、限位筒和离心筒，所述离心筒内部嵌入有分隔板，所述工作筒的内部嵌入有衔接板，位于衔接板的上表面设置有拦截组件，所述拦截组件包括定位柱，所述衔接板的上表面位于工作筒的内部设置有定位柱，所述定位柱和衔接板之间垂直且均匀分布并环绕在离心筒的外表面，所述定位柱的外表面设置有区域板，所述区域板的一侧面上连接有拦截板，所述拦截板的表面开设有导通口。

4、优选的，所述离心筒被驱动电机带动转动，连同限位筒和衔接板均保持同步运转，所述限位筒的底端和衔接板之间保持固定连接，所述衔接板和工作筒之间为活动连接，所述衔接板和限位筒在工作筒的内部转动。

5、优选的，所述导液口环绕连接在中心杆的外壁上，所述离心筒由倾斜部和垂直部组成，倾斜部设置在垂直部顶端，倾斜部和垂直部二者焊接为一体结构，所述导液口的高度和的倾斜部相对应。

6、优选的，倾斜部的内壁上设置有导流槽，导流槽对油液传导至垂直部，垂直部上开设有滤孔，滤孔仅开设到垂直部的中间位置，垂直部上的滤孔由上至下不断减少。

7、优选的，所述分离筒的底部设置有分隔部，所述分离筒和分隔部组合形成了内仓，所述分隔部设置成弧形，所述内仓的内腔和分离筒的内腔保持相连通。

8、优选的，所述区域板的顶端滑动连接有离心块，所述离心块的内部嵌入有轨迹杆，所述轨迹杆设置在区域板的顶端，所述离心块的一侧连接有捕捉板，所述捕捉板的另外一侧连接有连接轴，所述连接轴和拦截板之间固定连接。

9、优选的，所述拦截板和区域板之间保持活动连接，所述捕捉板和连接轴连接的一侧也保持活动连接，所述捕捉板和离心块之间通过一组插杆相连接，插杆的一端固定连接在离心块的侧壁上，插杆的另外一段嵌入至捕捉板的内部并与之保持活动连接。

10、优选的，所述捕捉板的外表面设置有捕捉条，所述捕捉板的内部设置有过滤孔，所述过滤孔的内部嵌入有主捕捉钩和辅助捕捉钩，位于过滤孔的内壁上还连接有尼龙丝。

11、优选的，所述辅助捕捉钩被主捕捉钩包裹在其内部，其中主捕捉钩和辅助捕捉钩均设置成“u”字形。

12、优选的，所述尼龙丝横向贯穿至捕捉板的内部，尼龙丝贯穿辅助捕捉钩和主捕捉钩的内部并与之相衔接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明提供的一种污染油液处理大流量离心滤油机，通过设置离心筒的设计，可以在油液的导入中改变离心力的大小，使得油液在内的分布更加的均匀，均匀的分布后进行过滤，过滤后通过拦截组件的设定，去捕捉遗漏的杂质，进而对杂质进行拦截和捕捉，防止杂质再次混杂到油液中，在整个油液的过滤环节中，通过改变油液距离圆心的距离来改变离心力的大小，使得油液中的杂质可以更好的分离出来。

技术特征：

1.一种污染油液处理大流量离心滤油机，包括过滤器外壳（11），其特征在于：所述过滤器外壳（11）的顶端设置有驱动电机（12），所述过滤器外壳（11）的内部设置有离心筒（13），所述过滤器外壳（11）和离心筒（13）之间转动连接，所述离心筒（13）的内部嵌入有中心杆（14），所述中心杆（14）的外表面设置有传动齿盘（17），所述驱动电机（12）的输出端和传动齿盘（17）相啮合，所述驱动电机（12）通过控制传动齿盘（17）进行转动从而带动离心筒（13）进行旋转，所述中心杆（14）的外表面连接有导液口（15），位于导液口（15）的底端设置有进液管（16），所述中心杆（14）、导液口（15）和进液管（16）三者保持连通状态；

2.根据权利要求1所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述离心筒（13）被驱动电机（12）带动转动，连同限位筒（25）和衔接板（27）均保持同步运转，所述限位筒（25）的底端和衔接板（27）之间保持固定连接，所述衔接板（27）和工作筒（24）之间为活动连接，所述衔接板（27）和限位筒（25）在工作筒（24）的内部转动。

3.根据权利要求1所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述导液口（15）环绕连接在中心杆（14）的外壁上，所述离心筒（13）由倾斜部和垂直部组成，倾斜部设置在垂直部顶端，倾斜部和垂直部二者焊接为一体结构，所述导液口（15）的高度和的倾斜部相对应。

4.根据权利要求3所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：倾斜部的内壁上设置有导流槽，导流槽对油液传导至垂直部，垂直部上开设有滤孔，滤孔仅开设到垂直部的中间位置，垂直部上的滤孔由上至下不断减少。

5.根据权利要求1所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述分离筒（21）的底部设置有分隔部（22），所述分离筒（21）和分隔部（22）组合形成了内仓（23），所述分隔部（22）设置成弧形，所述内仓（23）的内腔和分离筒（21）的内腔保持相连通。

6.根据权利要求1所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述区域板（32）的顶端滑动连接有离心块（35），所述离心块（35）的内部嵌入有轨迹杆（36），所述轨迹杆（36）设置在区域板（32）的顶端，所述离心块（35）的一侧连接有捕捉板（34），所述捕捉板（34）的另外一侧连接有连接轴（38），所述连接轴（38）和拦截板（33）之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述拦截板（33）和区域板（32）之间保持活动连接，所述捕捉板（34）和连接轴（38）连接的一侧也保持活动连接，所述捕捉板（34）和离心块（35）之间通过一组插杆相连接，插杆的一端固定连接在离心块（35）的侧壁上，插杆的另外一段嵌入至捕捉板（34）的内部并与之保持活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述捕捉板（34）的外表面设置有捕捉条（3401），所述捕捉板（34）的内部设置有过滤孔（3402），所述过滤孔（3402）的内部嵌入有主捕捉钩（3403）和辅助捕捉钩（3404），位于过滤孔（3402）的内壁上还连接有尼龙丝（3405）。

9.根据权利要求8所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述辅助捕捉钩（3404）被主捕捉钩（3403）包裹在其内部，其中主捕捉钩（3403）和辅助捕捉钩（3404）均设置成“u”字形。

10.根据权利要求9所述的一种污染油液处理大流量离心滤油机，其特征在于：所述尼龙丝（3405）横向贯穿至捕捉板（34）的内部，尼龙丝（3405）贯穿辅助捕捉钩（3404）和主捕捉钩（3403）的内部并与之相衔接。

技术总结
本发明公开了一种污染油液处理大流量离心滤油机，涉及离心滤油机技术领域，现有技术中离心滤油机在针对杂质的过滤会通过内置的滤芯来完成，但是在离心力较大时，部分杂质会透过滤网，透过滤网的杂质会再次和油液进行混合，从而导致油液过滤阶段的不完全，本发明通过设置离心筒的设计，可以在油液的导入中改变离心力的大小，使得油液在内的分布更加的均匀，均匀的分布后进行过滤，过滤后通过拦截组件的设定，去捕捉遗漏的杂质，进而对杂质进行拦截和捕捉，防止杂质再次混杂到油液中，在整个油液的过滤环节中，通过改变油液距离圆心的距离来改变离心力的大小，使得油液中的杂质可以更好的分离出来。

技术研发人员：唐如琴
受保护的技术使用者：江苏恒达环保机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4