一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置的制作方法

本技术涉及喷丝板脏孔标记，尤其是涉及一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置。

背景技术：

1、喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，由于喷丝板一般在较高的温度和压力下工作，所以需要具备耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，使用高性能碳纤维材料进行制作的喷丝板一般强度较高。

2、专利网公开号cn205192972u公开了一种用于喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，所述喷丝板镜检仪的主镜头用于拍摄喷丝板图像以检测喷丝板微孔状态从而生成脏孔信号，所述喷丝板镜检仪的激光指示灯用于根据脏孔信号指示喷丝板脏孔，所述喷丝板脏孔标记装置包括一用于对脏孔做标记的标记部件；以及一连接所述标记部件并用于驱动所述标记部件在垂直于喷丝板平面的轴方向上做往复运动以对脏孔做标记的驱动机构。标记效率高，无需人工画标记。

3、以上装置在对喷丝板进行脏孔标记时，虽然及时通过标记部件对脏孔部位进行了标记，但相应的标记后并未对此存在脏孔的独立喷丝板进行处理，由于喷丝板的空隙直径较为微小，相应的所标记的记号一般不会太大，这就容易导致后续使用者难以及时发现存在标记的喷丝板，这就需要后期使用者再次查找出存在标记的喷丝板，并将其从检测装置上取出进行处理，相应的操作过程比较繁琐，不利于节省人力。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本技术提供一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置。

2、本技术提供的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置采用如下的技术方案：

3、一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个侧安装板，两个侧安装板之间设置有标记平台，所述工作台顶部设置有控料机构，所述标记平台顶部设置有移动座，移动座上设置有标记机构，所述工作台底部设置有出料组件。

4、所述控料机构包括u形板，所述u形板固定连接于标记平台顶部，所述u形板在标记平台顶部呈等间距排列分布，所述标记平台上开设有圆孔，所述u形板内侧设置有两个夹持板，所述夹持板设置于圆孔顶部，所述u形板内侧滑动连接有移动板，所述移动板一侧通过活动铰座活动连接有两个第一推拉杆，两个第一推拉杆一端分别与两个夹持板通过活动铰座活动连接，所述移动板一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆固定连接于u形板内侧，所述标记平台顶部固定连接有开关，开关与第一电动推杆电性连接，开关设置于圆孔一侧；

5、两个侧安装板之间固定连接有横板，所述横板上开设有活动槽，移动座贯穿活动槽并与活动槽相匹配，其中一个侧安装板前侧固定连接有plc控制器，两个侧安装板之间固定连接有条形板，所述横板底部固定连接有电磁块，电磁块在横板底部呈等间距排列分布，电磁块与plc控制器电性连接，电磁块底部设置有t形金属板，t形金属板贯穿条形板，所述电磁块与t形金属块磁性相吸。

6、通过采用上述技术方案，标记机构可对喷丝板的脏孔进行检验标记，将喷丝板放置在两个夹持板之间后，可由夹持板对其进行夹持限位，而当检验出某个喷丝板存在脏孔情况后，plc控制器对电磁块下达断电指令，则电磁块停止对t形金属板吸附，促使t形金属板向下移动至触碰开关后，第一电动推杆工作后对移动板推动，从而促使夹持板放弃对此喷丝板进行夹持，此喷丝板向下掉落达到卸料目的，避免后期需要使用者再次查找出存在标记的喷丝板而比较耗费人力的情况。

7、优选的，所述侧安装板趋向于标记平台的一侧开设有滑槽，标记平台前后两端分别延伸入两个滑槽内部并与滑槽相匹配，所述夹持板上固定连接有限位板，所述限位板延伸出u形板外侧，所述条形板顶部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧顶部与t形金属板内侧顶部固定连接。

8、通过采用上述技术方案，辅助弹簧对t形金属板存在弹性作用力。

9、优选的，所述标记机构包括移动组件，移动组件包括第一齿条，所述第一齿条固定连接于工作台顶部，所述标记平台底部固定连接有方形板，所述方形板前侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿方形板并与方形板转动连接，所述转动杆外部固定第一齿轮，第一齿轮设置于第一齿条顶部，且第一齿轮与第一齿条相啮合。

10、通过采用上述技术方案，第一电机工作后带动转动杆进行转动。

11、优选的，所述标记机构包括圆板，所述圆板设置于移动座内侧，所述移动座内侧转动连接有圆杆，所述圆杆外部固定连接有第二齿轮，所述圆杆贯穿圆板并与圆板固定连接，所述圆板底部固定连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有检测摄像头，所述圆板一侧固定连接有矩形框，矩形框内部滑动连接有矩形板，矩形板延伸出矩形框外部，所述矩形板一侧固定连接有标记头，检测摄像头与plc控制器电性连接。

12、通过采用上述技术方案，检测摄像头可对喷丝板进行脏孔拍摄监测，标记头则可对其进行标记。

13、优选的，所述矩形板顶部固定连接有辅助板，辅助板一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与圆板外侧固定连接。

14、通过采用上述技术方案，第二电动推杆工作后可对辅助板进行推拉。

15、优选的，所述移动座内侧设置有升降板，升降板一侧固定连接有第二齿条，第二齿条设置于第二齿轮一侧，且第二齿条与第二齿轮相啮合，所述移动座内侧固定连接有定位杆，定位杆贯穿升降板，所述升降板一侧固定连接有衔接板，所述衔接板顶部固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆顶部与移动座内腔顶部固定连接。

16、通过采用上述技术方案，第三电动推杆可对衔接板进行推拉。

17、优选的，所述两个侧安装板之间转动连接有第一螺纹杆，其中一个侧安装板前侧固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与第一螺纹杆固定连接，第一螺纹杆贯穿移动座并与移动座通过螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，第一螺纹杆转动后可带动移动座移动。

19、优选的，所述出料组件包括两个出料框，两个出料框均设置于工作台底部，所述工作台上开设有通槽，通槽设置于出料框顶部，所述工作台底部固定连接有隔板，两个出料框分别设置于隔板两侧，所述隔板左右两侧均固定连接有两个固定板，所述出料框底部均固定连接有衔接杆，四个固定板分别对称分布于两个衔接杆前后两侧并与衔接杆转动连接，所述出料框内部滑动连接有承接板，所述承接板顶部固定连接有缓冲垫，所述承接板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接于出料框内腔底部。

20、通过采用上述技术方案，存在脏孔的喷丝板掉落在承接板上后，缓冲垫和缓冲弹簧可进行缓冲，避免掉落的冲击力过大而造成损坏。

21、优选的，所述隔板两侧均固定连接有两个主体框，所述主体框顶部开设有矩形槽，所述主体框内部滑动连接有活动板，所述活动板延伸出主体框外部，所述活动板顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆顶部与出料框底部通过活动铰座活动连接。

22、通过采用上述技术方案，第二推拉板翻转后可带动活动板移动。

23、优选的，所述隔板左右两侧均设置控制板，控制板底部贯穿矩形槽，控制板底部与活动板顶部固定连接，两个控制板之间转动连接有双向螺纹杆，其中一个控制板一侧固定连接有第三电机，第三电机通过输出轴与双向螺纹杆一端固定连接，所述双向螺纹杆分别贯穿两个控制板，且双向螺纹杆分别与两个控制板通过螺纹连接。

24、通过采用上述技术方案，双向螺纹杆两端螺纹方向相反。

25、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

26、1、一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，通过控料机构的设计，将喷丝板放置在两个夹持板之间后，可由夹持板对其进行夹持限位，而当检验出某个喷丝板存在脏孔情况后，plc控制器对电磁块下达断电指令，则电磁块停止对t形金属板吸附，促使t形金属板向下移动至触碰开关后，第一电动推杆工作后对移动板推动，从而促使夹持板放弃对此喷丝板进行夹持，此喷丝板向下掉落达到卸料目的，避免后期需要使用者再次查找出存在标记的喷丝板而比较耗费人力的情况。

27、2、一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，通过标记机构的设计，检测摄像头可对喷丝板进行拍摄检测，当检测到存在脏孔情况时，可直接转动圆板，促使标记头处于垂直向下的状态，可在检测出脏孔后直接控制圆板转动的方式来促使标记头停留在检测摄像头所检测的部位上方，从而可直接标记，相对于检测出脏孔情况后，首先需要进行激光灯指示定位后再进行标记而言，操作步骤更加简单便捷，耗费时间较短。

28、3、一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，通过出料组件的设计，存在脏孔的喷丝板以及合格的喷丝板向不同的出料框内部投放，缓冲垫和缓冲弹簧均可起到缓冲目的，可有效避免喷丝板掉落的冲击力过大而造成损坏的情况，同时还可根据实际需求对出料框的倾斜幅度进行调节，以便于调控出料速度，妥善达到存在脏孔和正常喷丝板之间的分类投放目的，便于使用者分类处理。