一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置的制作方法

本发明涉及输煤系统除铁器领域，具体是一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置。

背景技术：

1、输煤系统输煤时是通过输煤皮带进行输送，输煤皮带的工作原理是由电机转动经减速机带动传动滚筒转动，由拉紧装置提供皮带所需要的张紧力。根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输煤皮带运转，从而将其上所载的煤物料运送到目的地，目前煤矿综采面、掘进面出煤中混有大量的锚杆、铁网、铁钉等铁杂质，原煤在运输过程中含有铁器极易划伤输送带和刮卡设备，引起机电事故不仅影响煤矿的生产安全，而且还影响最终所产出煤炭的质量，为了提高煤矿生产的安全性及煤炭的质量，各大煤矿在胶带运输机上安装除铁器以对煤中混有大量的锚杆、铁网、铁钉等铁杂质进行清除，但是，当输煤系统在出现故障工作人员关停输煤皮带时，需要手动将除铁器关闭避免除铁器做无用功，大多数故障情况需要工作人员人工排查关闭除铁器，这耗费了大量的人力物力，如果遗忘关闭除铁器，除铁器长时间运行时组成结构以及零件会产生耗损，需要进行进一步的改进。

2、在中国专利cn201810921186.2中，该发明提供的用于胶带输送机的除铁器，为了解决现有除铁器为去除铁质杂物，通过传送带上的挡片将铁质杂物甩离，但效果较差，部分铁质杂物会重新落回到煤炭内的问题，现有技术是采用支撑框架、卸铁皮带机构、吸附部件、除料轮以及出料槽相互配合的方式进行处理，但是还会出现当输煤系统在出现故障工作人员关停输煤皮带时，需要手动将除铁器关闭避免除铁器做无用功，大多数故障情况需要工作人员人工排查关闭除铁器，这耗费了大量的人力物力，如果遗忘关闭除铁器，除铁器长时间运行时组成结构以及零件会产生耗损，需要进行进一步的改进。

3、因此，针对上述问题提出一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，以解决上述背景技术中提出当输煤系统在出现故障工作人员关停输煤皮带时，需要手动将除铁器关闭，耗费了大量的人力物力，如果遗忘关闭除铁器，除铁器长时间运行时组成结构以及零件会产生耗损的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，包括除铁器主体，所述除铁器主体的中间位置固定连接有第一转轴，且第一转轴的外侧转动连接有连接板，所述连接板远离第一转轴的一侧端部固定连接有支撑顶杆，且支撑顶杆的中间位置固定连接有皮带移动感应器，并且支撑顶杆的外壁固定连接有智能控制参数设置操作盘，所述支撑顶杆的底端设置有高度调节器。

3、优选的，所述第一转轴靠近除铁器主体的一端外壁固定连接有固定杆，且固定杆远离第一转轴的一端固定连接有第一电磁铁，并且第一电磁铁远离固定杆的一侧固定连接有第一弧形板。

4、优选的，所述第一转轴远离除铁器主体的一侧端部转动连接有变频驱动电机，且变频驱动电机的顶部与支撑顶杆的端部之间为固定连接，所述除铁器主体的外壁固定连接有固定板，且固定板设置有六处。

5、优选的，所述高度调节器包括支撑顶杆底部固定连接的支撑板，且支撑板设置有四处，所述支撑板的底部固定连接有螺纹套块。

6、优选的，所述螺纹套块的外壁固定连接有限位块，且限位块远离螺纹套块的一侧端部横截面采用“t”字形设置，所述限位块的外侧滑动连接有限位板，且限位板的内部预留有限位槽，并且限位槽的横截面采用“t”字形设置。

7、优选的，所述螺纹套块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部固定连接有定位块，并且螺纹杆的底部固定连接有第二转轴。

8、优选的，所述第二转轴的底部转动连接有支撑底杆，且支撑底杆的外壁固定连接有稳定板，并且支撑底杆的底部固定连接有支撑底座。

9、优选的，所述除铁器主体的下方设置有输煤皮带，且输煤皮带的边侧活动连接有出料滑道，所述出料滑道的上端内壁固定连接有第二弧形板，且第二弧形板远离出料滑道的一侧固定连接有第二电磁铁，所述出料滑道的下端贯穿连接有废铁箱。

10、本发明的有益之处在于：

11、1.本发明采用除铁器主体、第一转轴、皮带移动感应器以及智能控制参数设置操作盘之间的共同配合，由于连接板远离第一转轴的一侧端部固定连接有支撑顶杆，当皮带移动感应器感应到输煤皮带停止时，除铁器主体停止转动，输煤皮带运行但除铁器主体并未转动时，智能控制参数设置操作盘发出报警提示，智能控制参数设置操作盘同时可控制电磁铁的强度和除铁器主体的转动速度；

12、2.本发明采用出料滑道、第二弧形板、第二电磁铁以及废铁箱之间的共同配合，除铁器主体停止转动时，位于上方的两个第一电磁铁失电，同时出料滑道内部的第二电磁铁通电并将由于第一电磁铁失电而卸料的锚杆、铁网、铁钉等铁杂质吸入，第二电磁铁由第二弧形板固定于出料滑道的内部，锚杆、铁网、铁钉等铁杂质由出料滑道进入废铁箱；

13、3.本发明采用螺纹套块、限位块、螺纹杆、定位块、第二转轴、限位板以及限位槽之间的共同配合，除铁器主体距输煤皮带的高度可调节，高度调节时，第二转轴顺时针转动，作用螺纹杆顺时针转动，螺纹杆顺时针转动时，由于螺纹套块与螺纹杆之间为螺纹连接，在限位槽的限位作用下，螺纹套块在螺纹杆的外壁向上滑动，定位块起到限制螺纹套块滑动最高位置的作用，螺纹套块顶部通过支撑板连接固定支撑顶杆，从而对除铁器主体的高度进行调节。

技术特征：

1.一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，包括除铁器主体(1)，其特征在于：所述除铁器主体(1)的中间位置固定连接有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的外侧转动连接有连接板(3)，所述连接板(3)远离第一转轴(2)的一侧端部固定连接有支撑顶杆(4)，且支撑顶杆(4)的中间位置固定连接有皮带移动感应器(5)，并且支撑顶杆(4)的外壁固定连接有智能控制参数设置操作盘(6)，所述第一转轴(2)靠近除铁器主体(1)的一端外壁固定连接有固定杆(20)，且固定杆(20)远离第一转轴(2)的一端固定连接有第一电磁铁(22)，并且第一电磁铁(22)远离固定杆(20)的一侧固定连接有第一弧形板(21)，所述除铁器主体(1)的下方设置有输煤皮带(23)，且输煤皮带(23)的边侧活动连接有出料滑道(24)，所述出料滑道(24)的下端贯穿连接有废铁箱(27)。

2.根据权利要求1所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，其特征在于：所述第一转轴(2)远离除铁器主体(1)的一侧端部转动连接有变频驱动电机(7)，且变频驱动电机(7)的顶部与支撑顶杆(4)的端部之间为固定连接，所述除铁器主体(1)的外壁固定连接有固定板(8)，且固定板(8)设置有六处。

3.根据权利要求1所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，其特征在于：所述支撑顶杆(4)的底端设置有高度调节器。

4.根据权利要求3所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，其特征在于：所述高度调节器包括支撑顶杆(4)底部固定连接的支撑板(9)，且支撑板(9)设置有四处，所述支撑板(9)的底部固定连接有螺纹套块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，其特征在于：所述螺纹套块(10)的外壁固定连接有限位块(11)，且限位块(11)远离螺纹套块(10)的一侧端部横截面采用“t”字形设置，所述限位块(11)的外侧滑动连接有限位板(18)，且限位板(18)的内部预留有限位槽(19)，并且限位槽(19)的横截面采用“t”字形设置。

6.根据权利要求4所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，其特征在于：所述螺纹套块(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的顶部固定连接有定位块(13)，并且螺纹杆(12)的底部固定连接有第二转轴(14)。

7.根据权利要求6所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，其特征在于：所述第二转轴(14)的底部转动连接有支撑底杆(15)，且支撑底杆(15)的外壁固定连接有稳定板(16)，并且支撑底杆(15)的底部固定连接有支撑底座(17)。

8.根据权利要求1所述的一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，其特征在于：所述出料滑道(24)的上端内壁固定连接有第二弧形板(25)，且第二弧形板(25)远离出料滑道(24)的一侧固定连接有第二电磁铁(26)。

技术总结
本发明属于输煤系统除铁器领域，具体的说是一种广泛应用于输煤系统连续除铁装置，包括除铁器主体，所述除铁器主体的中间位置固定连接有第一转轴，且第一转轴的外侧转动连接有连接板，所述连接板远离第一转轴的一侧端部固定连接有支撑顶杆，且支撑顶杆的中间位置固定连接有皮带移动感应器，并且支撑顶杆的外壁固定连接有智能控制参数设置操作盘；本发明采用皮带移动感应器、智能控制参数设置操作盘与变频驱动电机之间的共同配合，当皮带移动感应器感应到输煤皮带停止时，除铁器主体停止转动，输煤皮带运行但除铁器主体并未转动时，智能控制参数设置操作盘发出报警提示，智能控制参数设置操作盘同时可控制电磁铁的强度和除铁器主体的转动速度。

技术研发人员：杨志宇,张玉刚,荣令玉,曹利民,刘宇鑫,王志超,徐修全,杨慧韬,郭超
受保护的技术使用者：华能吉林发电有限公司九台电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12