一种具有筛选功能的智能给料机的制作方法

本发明涉及筛料给料装置，具体为一种具有筛选功能的智能给料机。

背景技术：

1、加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，它以水泥、石灰、砂、粉煤灰等为主要原料，经过高温蒸压养护而成，这种材料以其卓越的保温隔热性能、良好的隔音效果、优异的防火性能以及出色的环保特性，成为现代建筑行业中备受青睐的建材之一，加气混凝土砌块内部的多孔结构赋予了其优良的保温隔热性能，导热系数低，保温效果远超传统粘土砖墙，同时，多孔结构还能有效吸收噪音，提供良好的隔音效果，为居住者营造宁静舒适的生活环境，除此之外，加气混凝土砌块还具备优异的防火性能，耐高温，达到国家一级防火标准，为建筑安全提供了坚实保障，而其轻质的特点也减轻了建筑的自重，提高了抗震性能，更值得一提的是，加气混凝土砌块施工简便，可锯、可钻、可钉，大大提升了施工效率，同时，它作为一种环保材料，符合现代建筑对绿色、节能、环保的要求，为可持续发展做出了积极贡献，加气混凝土砌块以其卓越的性能和优势，成为现代建筑行业中不可或缺的一种优质建材，为构建更加安全、舒适、环保的居住环境提供了有力支持。

2、加气混凝土砌块的生产过程涉及复杂的化学反应和物理变化，原料的含水量会直接影响这些反应的进行，如果原料的含水量过高，可能导致反应速度减缓，影响砌块的硬化过程，甚至引发砌块在硬化过程中的开裂或变形，同时，高含水量的原料也会增加生产过程中的能耗，降低生产效率，含水量会影响原料的颗粒间黏结性，加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石灰、砂等，这些原料在加水混合后会形成一定的黏结力，当含水量过低时，原料颗粒间的黏结力不足，可能导致砌块成型不紧密，强度降低，而含水量过高时，过多的水分会占据颗粒间的空隙，同样会削弱黏结力，影响砌块的强度和稳定性，含水量会影响原料的流动性和可塑性，在砌块制造过程中，原料需要通过搅拌、输送等工艺步骤，适当的含水量可以使原料具有良好的流动性和可塑性，便于在管道中输送和模具中成型，而含水量过高或过低都可能导致原料流动性差，影响生产效率和砌块质量，在加气混凝土砌块筛选过程中，需要严格控制原料的含水量，确保其在合适的范围内，这有助于提高砌块的强度、稳定性和耐久性，同时降低生产成本和提高生产效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有筛选功能的智能给料机，具备根据物料含水量进行筛选的优点，解决了原料含水量不同需要筛分的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述根据物料含水量进行筛选的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛选功能的智能给料机，包括筛料筒、第一输送带和第二输送带，第一输送带设置在第二输送带上方，第一输送带和第二输送带通过自身表面倾斜度和震动运输粉料，第一输送带设有筛网，小体积粉料能够通过筛网掉落在第二输送带上，所述筛料筒内设有转轴和第二筛盘，所述第二筛盘由转轴带动旋转，所述第二筛盘呈内侧低外侧高漏斗状的圆环，通过内侧设置的筛网与转轴连接，第二筛盘外侧与筛料筒内壁设有间隙，第二输送带运输的粉料落在第二筛盘上通过重力和旋转产生的离心力影响，粉料掉入第二筛盘外侧间隙运出，重量大的粉料通过第二筛盘内侧筛网后运出。

3、优选的，所述第二筛盘外侧的间隙处设有集料口，集料口设有倾斜角度，高度低的一侧设有第一出料口，所述第二筛盘内侧的筛网下设有出料通道，所述出料通道与第二出料口连接。

4、优选的，所述筛料筒内设有第一筛盘，所述第一筛盘整体为圆环状筛网并设置在第二筛盘上方，并由转轴驱动旋转，所述第一输送带运输的粉料落在第一筛盘上。

5、优选的，所述第一筛盘上方设有风扇，并由转轴驱动旋转。

6、优选的，所述第一筛盘和第二筛盘之间设有锥形挡环，所述锥形挡环与筛料筒内壁连接，锥形挡环轴心处与转轴之间设有空隙。

7、优选的，所述转轴在与风扇、第一筛盘和第二筛盘之间设有不同的传动比组件，使风扇、第一筛盘和第二筛盘的旋转速度不同。

8、优选的，所述第二筛盘表面设有倾斜的斜板。

9、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种具有筛选功能的智能给料机，具备以下有益效果：1、该具有筛选功能的智能给料机，通过第一输送带运输需要进行筛选的粉料，第一输送带在运输过程中，输送带通过自身坡面斜度和产生震动对粉料进行运输，第一输送带表面设有的筛网，通过振动筛料，能使体积细小合格的粉料筛选到下层，而体积较大的杂物或者含水量较高的粉料会滞留在第一输送带上，因为含水量较高的粉料会具有一定粘性，粘连其他粉料，使自身体积增大，体积较大粉料通过第一输送带运输到筛料筒中第一筛盘上，体积小的粉料通过第二输送带运输到第二筛盘上，第二筛盘为环形圆盘，中间通过筛网与转轴连接带动自身旋转，第二筛盘中间低四周高，表面呈斜面状，通过转轴带动第二筛盘旋转产生离心力，落在第二筛盘上的粉料受离心力和重力的影响下，体积小重量小的粉料和含水量较小的粉料会受离心力影响，克服自身重力，在第二筛盘逐渐攀升，从第二筛盘外侧的缺口处掉入集料口中，通过集料口的运输进入到第一出料口，而含水量和体积合格的粉料，第二筛盘产生的离心力无法使其克服自身重力，粉料会逐渐在重力作用下向第二筛盘轴心处聚拢，通过筛网和出料通道进入到第二出料口运输出去，通过第一输送带的振动筛料，能够迅速地将体积细小且合格的粉料筛选到下层，而体积较大或含水量较高的粉料则被滞留在输送带上，这种设计大大提高了筛分效率，使得粉料能够在短时间内得到有效分离，该结构不仅利用第一输送带11进行初步筛分，还通过第二筛盘的旋转离心力进行二次筛分，这种双重筛分机制确保了粉料能够经过两次筛选，进一步提高了筛分的准确性和精度，对于含水量不同的粉料，该结构能够自动进行区分，含水量较高的粉料由于粘性较大，容易滞留在第一输送带上，而含水量较小的粉料则能够顺利通过第二筛盘的筛选，这种设计使得该结构能够适应不同性质的粉料筛分需求。

10、2、该具有筛选功能的智能给料机，位于第一筛盘中的大体积和高含水量的粉料在通过转轴和风扇的配合作用下，进行降低含水量的二次筛分，因为第一筛盘整体为筛网，通过第一筛盘的转动和风扇带来的向下的气流，位于第一筛盘上高含水量的粉料，在降低含水量后，无法继续粘连粉料，使得自身体积减小，通过第一筛盘上的筛网，掉落到第二筛盘上，进行再次筛选，同时，风扇带来的向下气流，也会向下流动，对第二筛盘的筛网上的粉料进行扰动，当有含水量低的粉料直接掉落到第二筛盘轴心筛网处时，气流的扰动能够将其吹起，并且，气流中带有通过第一筛盘中高含水量粉料的水分，对第二筛盘中粉料进行扰动时，并不会降低其含水量，第一筛盘与风扇的配合作用，有效地降低了高含水量粉料的湿度，通过筛盘转动和风扇产生的向下气流，高含水量的粉料在降低含水量后，体积减小，能够顺利通过筛网，掉落到第二筛盘上，进行进一步的筛选，这种设计能够使一些本来需要额外处理的高含水量物料，直接进行干燥并且重新利用，提高的物料的利用率和生产的高效性，风扇产生的气流不仅有助于降低粉料的含水量，还能对第二筛盘上的粉料进行扰动，这种扰动作用有助于防止粉料在筛网上堆积，提高了筛分效率，同时，气流对第二筛盘上粉料的扰动并不会降低其含水量，从而确保了筛分结果的准确性，并且一些低含水量物料，在含有水汽的气流影响下，吸收了部分水分，使得自身含水量达标，也能够从第二筛盘中向轴心处运动。

11、3、该具有筛选功能的智能给料机，通过第一筛盘和第二筛盘之间设有锥形挡环，所述锥形挡环与筛料筒内壁连接，锥形挡环轴心处与转轴之间设有空隙，当气流穿过锥形挡环后，会因为气流所处空间增大，高压气流向外扩散，同时，又受气体流动影响，形成类似涡流状的流动气体，涡流状的流动气体对位于筛网上的粉料的扰动较为柔和，避免了气流的直接冲击导致物料飞溅，减缓筛分的效率，第二筛盘表面设有倾斜的斜板，倾斜设置的斜板直接留有的间隙形成供粉料移动的通道，重量轻的粉料颗粒更容易受到离心力的作用，沿着通道向第二筛盘边缘处运动，这种设计有效地促进了颗粒的分离，使得轻质颗粒能够更快速地排出，而重质颗粒则更容易停留在中心处，提高了筛分效率，减少了筛分时间，由于通道的引导作用，原料颗粒在筛分过程中能够更顺畅地流动，减少了颗粒之间的摩擦和碰撞，这不仅降低了筛分过程中的能耗，还减少了设备的磨损和故障率，延长了设备的使用寿命，当粉料落在斜板上时，粉料会因为斜板的倾斜度向通道中滚动，在滚动过程中也会受到离心力的作用进行筛选，同时，因为所受重力不同，滚动速度也会不同，相比较直接倾倒在第二筛盘上分离，在离心分离的时候，可以有效减少颗粒之间的摩擦和阻挡，使得分离速度更加高效，并且，斜板能够对上面风扇吹出的气流进行部分阻挡，和起到导流作用，避免在分离过程中的粉料直接受到气流影响，影响分离效率。