本技术涉及一种变径气流分选机的布风结构。
背景技术：
1、变径脉动气流干法分选基于流体力学理论，独创变径结构，配合脉动气流生成复合分选流场，强化分离作用实现物料快速分选。系统整体由供风系统、给排料系统、分选系统和分级系统四个子系统构成。给排料系统衔接供风系统并向后续分选系统供料。供风系统设计采用恒定流和脉动流两个管路进行供气，用于产生恒定的平稳气流和脉动气流，排料系统在保持系统密闭的情况下实现均匀连续排料，同时也减少了设备的损耗。布风板作为排料系统中的核心装置，其作用有二：一是缓冲物料；二是使布风板下方的风室起到匀压作用，让通过布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持排料和分选过程的稳定。
2、使用气流分选技术回收锂电池破碎料的过程中，常出现排料堵塞的问题，经分析，现有常规分选机的布风结构应用到锂电池破碎料时，在排料过程中容易导致堵塞、漏料，以致布风板很快产生局部裂纹并逐渐扩展至整体，最终导致布风板断裂。因此，考虑对其布风结构进行改进，以减少排料故障或设备故障。
3、于2016年5月25日授权公告的公告号为cn205253564u的文献中公开了一种新式空气重介质流化床分选机，包括二次布风板，其二次布风板位于布风板上方一定距离处，由两块相同开孔率的金属板组成，通过旋转其中一块金属板，可调节金属板小孔的大小，控制风量。即二次布风板可调节通风小孔大小，控制气流量，有效实现了实验室中流化床的二次布风，气固两相形成的似流体更加均匀稳定。该装置布风板从下方进风，下方无排料机构设置，其结构不能直接应用于变径脉动气流分选机。
技术实现思路
1、为克服现有变径脉动气流分选机用于回收锂电池破碎料分选时易出现设备故障、布风板寿命较低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合于回收锂电池破碎料分选所用的，布风板寿命更高的可排料的双重布风结构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可排料的双重布风结构，包括下降室及其进风口和进风口处的布风板，还包括排料结构，进风口位于下降室的左、右两侧，排料结构位于下降室的底部以下，下降室的上部为物料入口，其特征是：所述排料结构包括设有卸料阀的排料管，其中卸料阀与下降室的底部相衔接，所述布风板相对于进风方向倾斜设置，使其下降室呈顶部大底部小的锥形结构，布风板由外层布风板和内层布风板组成，外层布风板的开孔率大于内层布风板的开孔率，外层布风板的孔径大于内层布风板的孔径。
3、两侧的所述内层布风板之间连接有可拆卸的筛网。
4、进一步的，所筛网的筛孔直径不小于10mm。
5、所述两层布风板的间距不超过 20mm，单层布风板与水平面之间的夹角为45°～60°。
6、所述外层布风板的开孔为均匀分布的圆孔，单孔直径为6 mm～10mm。
7、所述内层布风板的开孔为网孔，网孔宽度为1mm～3mm。
8、所述下降室外一侧进风口处设置有风速流量计。
9、两侧的所述进风口由同一主风管经分流后供风。
10、本实用新型的有益效果是：有效降低堵料风险和布风板故障，使其变径脉动气流分选机更适合于锂电池破碎料的分选。
1.可排料的双重布风结构，包括下降室（8）及其进风口（1）和进风口处的布风板，还包括排料结构，进风口（1）位于下降室（8）的左、右两侧，排料结构位于下降室（8）的底部以下，下降室（8）的上部为物料入口，其特征是：所述排料结构包括设有卸料阀（2）的排料管（3），其中卸料阀（2）与下降室（8）的底部相衔接，所述布风板相对于进风方向倾斜设置，使其下降室（8）呈顶部大底部小的锥形结构，布风板由外层布风板（4）和内层布风板（5）组成，外层布风板（4）的开孔率大于内层布风板（5）的开孔率，外层布风板（4）的孔径大于内层布风板（5）的孔径。
2.如权利要求1所述的可排料的双重布风结构，其特征是：两侧的所述内层布风板（5）之间连接有可拆卸的筛网（6）。
3.如权利要求2所述的可排料的双重布风结构，其特征是：所述筛网（6）的筛孔直径不小于10mm。
4.如权利要求1、2或3所述的可排料的双重布风结构，其特征是：所述两层布风板的间距不超过 20mm，单层布风板与水平面之间的夹角为45°～60°。
5.如权利要求1、2或3所述的可排料的双重布风结构，其特征是：所述外层布风板（4）的开孔为均匀分布的圆孔，单孔直径为6mm～10mm。
6.如权利要求5所述的可排料的双重布风结构，其特征是：所述内层布风板（5）的开孔为网孔，网孔宽度为1mm～3mm。
7.如权利要求1所述的可排料的双重布风结构，其特征是：在所述下降室外于一侧进风口处设置有风速流量计（7）。
8.如权利要求1所述的可排料的双重布风结构，其特征是：两侧的所述进风口（1）由同一主风管经分流后供风。