专利名称:分选机的制作方法
本发明涉及一种分选机，用来把悬浮在输送气体中的颗粒状材料中的细小颗粒部分和粗大颗粒部分分选开。分选机由带有坚固的径向叶片的转子和封装转子的圆筒形罩组成。这个罩有一轴向导至转子一端的进口管用来输进未分选的材料和一个轴向的从转子另一端导出的出口管，用来排出分选出的细小颗粒。
由DE-A-2036891公知的这种具有立式转子轴的分选机，其转子具有两组径向叶片，这两组叶片被一隔墙轴向分开，在这分选机中，欲分选的材料悬浮在输送气体中，通过开在分选机底上的入口流入转子到低叶片组，在那往向地从叶片间出来，进一步绕转子上去并进入高叶片组，再通过转子顶部的中心通道出来。在通过转子的路途上，悬浮材料被分选成粗大颗粒部分和细小颗粒部分。粗大颗粒被叶片挡住而且向外抛到转子罩的内侧之后，沿内侧下落进入分选机底部的出口漏斗中。细小颗粒夹带在输送气体中，从分选机顶部离开分选机而且被带走，在除尘器中与气体分离。
在这种公知的分选机中，在转子之下的分选机底部上，有一个输送气体的附加供进，有助于输送材料悬浮气流从低叶片组径向流出，进一步上到高叶片组，而且也有助于吹送未分选的粗大颗粒部分，以便进一步从其中分选出细小颗粒。
本发明涉及所描述的这种分选机，其特征在于转子的入口端有把入口管仅与其些转子叶片空间连通起来的入口通道和把剩余的转子叶片空间与出口管连通起来的出口通道。
因此夹带着材料的气流从入口管通到某些转子叶片的空间，径向向外，而且通过出口管出去，此时大颗粒受离心力作用与细小颗粒分离。
与DE-A-2036891中所描述的分选机相比，本发明的分选机与其区别在于本分选机有一个十分简化的转子结构，即它仅需一组叶片。此外，由于转子叶片之间的径向外流和内流发生在同一轴线水平面时，没有必要把悬浮材料在轴向方向上，从转子的一部分输送到另一部分。
转子可以用这样的方法便利地构成转子叶片空间的一半与入口管连通，而一半与出口管连通即使每隔一叶片空间便与入口管相通。
提供附加气体以进一步改进分选效果。在平行于转子在转子罩部可以有一个切向气体进口，定位于转子的旋转方向上。
本发明现在将利用附图中表示的例子来进一步说明，其中图1是一个通过分选机轴线的剖面;
图2是一个图1中Ⅱ-Ⅱ线所取的剖面;
图3是一个图1中Ⅲ-Ⅲ线所取的剖面，但表示一个分选机转子的两个实例;而且。
图4是一个通过一个具有水平轴线的分选机的图解轴线剖面视图。
图1至图3的分选机有一转子(1)，其可绕垂直轴线回转而且由未表示出的电机经过轴2驱动。转子1装入圆筒形的罩(3)中，其底的形状象漏斗(4)。漏斗导引至例如出口槽(5)。
供应未被分选的悬浮在送至分选机的输送气体中的材料的管(6)，导至转子的底板(8)上的中央通道(7)。在罩(3)的顶部有另一个管(9)把经转子分选后的细小材料带走。管(9)从转子顶板(11)中央通道(10)导出。
在底板(8)和顶板(11)之间转子坚固地设有径向叶片(12)。如图1和图2所表明的，仅仅是每隔一个叶片空间才有一个入口通道(13)与供料管(6)相通，而剩余的叶片空间有与出口管(9)相通的出口通道(14)通道(13)和(14)是由从板(8)和板(11)伸展出来的截锥形轮毂构成的且相互成一整体。轮毂是通过切制坚固圆板形成风门片(17)和(18)而构成。门片(17)和(18)是交错地在公用轮毂圆盘(19)平面之外各个相邻叶片对之间向上或向下弯曲的。轮毂盘(19)供轴(2)与转子连接。截锥形轮毂提供为悬浮物进出转子的光滑流动的路径。
图2中，图的左边表示从顶部向有出口通道(14)的板(11)所看到的转子，为了便于理解出口通道(14)，划有双阴影线，而且从转子内部打开，向着读者。而图的右边表示无顶板(11)时的转子，使底板(8)能够同入口通道(13)一起看到。为了便于理解，入口通道(13)划有阴影线，而且从转子内部打开远离读者。
所示的分选机以下述方式运转供应被分选的材料，悬浮在输送气体中，通过管(6)，悬浮气流经通道(7)进入转子而且通过图1中实线箭头所示的通道(13)进一步出来进入每隔一叶片空间中。材料的第一次分选是靠材料从每隔一个叶片空间径向流出来进行的。在这过程中，以公知的方法，即靠气流和转子提供的离心力的联合作用，将重的颗粒抛向封闭罩(3)，然后，它们沿封闭罩内壁下落到图1中虚线所示的出口槽(5)处。
如图2中实线箭头所示，已离开一叶片空间的输送气体在叶片空间的后一叶片周围运动，参见旋转方向。而且再通过跟着的叶片空间的出口通道(14)流入转子本身。进一步的分选也发生在有出口通道(14)的叶片空间中，这是由于气流结合转子的离心作用。此后，所分选的细小材料通过中心通道口(10)和出口管(19)离开转子。
除此之外，悬浮物的双分选是通过径向外流离开转子和径向内流返进转子，而且后者由于有极好的风吹过材料，保证材料能被附加分选。
若要求附加气源，提供进一步吹过材料的风，因此可进一步引起分选的改进，分选机可以有一如图1和图2所示的切向气源管15。
图3是表示如何把附加的尽可能短的叶片(16)安装在叶片(12)之间的空间中。这些附加叶片(16)可以，如图3左边所示，安装在12-12每一叶片的空间以增加转子的效率。或如图3的右边所示，反装在某些叶片空间12-12，由此可能进一步影响分选机已知的和不可避免的送入细小颗粒部分和粗大颗粒部分的分配量。
图4所示根据本发明一分选机，但其具有卧轴。这图所参考的与图1和图2所用的相一致。
勘误表
权利要求
1.一个分选机用来把悬浮在输送气体中的粒状材料分选成细小颗粒部分和粗大颗粒部分，本分选机由转子(1)组成。该转子带有坚固的径向叶片(12)和封装转子的一个圆筒形罩(13)，这个罩有一个轴向出口管(6)导至转子一端用来提共未分选的材料而一轴向出口管(9)由转子的其他端导出，用来排出已分选出的细小颗粒部分分其特征在于转子的出口端有一入口通道(13)仅把某些转子叶片空间和入口管连通，而且转子的出口端有出口通道(14)把其余的转子叶片空间与出口管相通。
2.根据权利要求
1的分选机，其特征是转子叶片空间的一半是通过入口通道(13)与出口管连通的，而另一半是通过出口通道(14)与出口管相连通的。
3.根据权利要求
2的分选机，每隔一叶片空间与出口管(13)相连通。
4.根据先前权利要求
任意之一的分选机，其特征是转子罩(3)有与转子(1)相平行，并定位在转子旋转方向上的切向气体入口(15)。
5.根据先前权利要求
任意之一的分选机，其特征在于转子叶片(12)在轴端平板(8，11)之间径向延伸，其每个具有一个中央通道(7，10)，面向相应通道口的一端，而且中央截锥形的轮毂(17，18)朝另一端平板成锥形而且提供了各自的入口或出口通道(13，14)。
专利摘要
一种分选机具有在板(8、11)之间带有径向叶片(12)的一个转子。提供要分选的材料，将其吸卷在输送气体中，通过一入口管(6)经入口通道(13)到某些转子叶片空间，从那起，气流径向向外，在叶片的端头周围径向进入另一些叶片空间而且通过出口通道(14)，载着细小颗粒部分进入另一出口管(9)，粗大颗粒部分被叶片抛出而且被收集到一漏斗(4)中。
文档编号B07B7/00GK85102044SQ85102044
公开日1987年1月31日 申请日期1985年4月1日
发明者福尔斯贝格·简 申请人:F·L·史密斯公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan