专利名称:田埂整理机的制作方法
本发明系有关整埂机，尤指一种可挖起泥土，堆上旧田埂，并以田埂打击板打击此堆泥土使其坚固的整埂机。
在田地里造田埂，是作为堤堰蓄水防泄和与他人田地的分界及作为农作业的步行道路。这种田埂必须是不漏水;人在上面步行走动而不崩溃;及高度和宽度稳定不变等等。为了造这种田埂，向来以耕耘机在田埂旁边捣烂泥土，并用铁鍬将原来田埂表面风化泥土或草除掉，再将捣烂之泥土敷于此埂上并以铁锹击打。此方法因为其所搅拌之泥土成为均匀掺合之构造，故干燥之后极为坚硬，是一种最好的方法。但一次堆得太厚时，干燥之后即会龟裂，致成为漏水之原因，因此只能堆上大约3cm厚，并要一边作业一边调整，很费时间，是减轻农业工作量所存在的问题。因此，发明了一种机械化的整埂机来取代使用铁锹敷土之方法，但这是要搅烂过的泥土，只有田地多水时期可以运用，而多水时期只在短暂的初春期间，因此有使用期间受到限制的缺点。为改善此缺点曾试用过以水泵供水之方法来解决这个问题，但既费劳力，其机械操作更是繁琐不堪。接着又开发了四季均可使用的整埂机来改善这些缺点。这是以转筒挖土并堆上田埂，并以略呈∧字状打击板打击推上的土使其坚固，由于整埂机是安装于在拖拉机上而成自动化机械，因此其作业性较以前有所改善。然而，如图1所示，此整埂机A′之转筒轴与田埂平行，其旋转翼a′对着田埂以直角方向旋转，挖起田土和田埂侧部及其上面的一部分，并沿设有空洞部并掩盖起来的引导沟b′捧起这些泥土，使之从其的上端部落下田埂，并用田埂打击板c′(以下简称打击板)加以打击，该整埂机的打击板c′乃连接在通过曲柄机构d′而设在拖拉机T′的动力引出轴的主杆e′上且以自由旋转的形式连结在由机框f′支持的二支平行连杆g′、h′，因此主杆e′之进退运动随着受二支连杆g′、h′所作平行四边形变形运动的拘束的一定方向而进行进退运动动作，所以打击板c′的打击压力只能波及到田埂上面而已，就此打击压力而言，无论田埂的实际形状如何，所堆上泥土之硬软如何或含水量多少，均以一定大小进行而无法调节，以致在对田埂施于很大压力时则会发生田埂埋没于田地里的问题。尤其以旱田的土来配制坚固的田埂时，须施于很大打击压力，因此容易发生此种情形。
以整埂机而言，在打击堆上的土时，以可塑性变形且水分适中偏少之泥土，其作业性及防漏性较佳，但田地处于最适当水分之状态的期间极短，因此，就整埂机设计方面来看，堆上田埂的土以田地之状态而言，依其水分含有量及软硬状态，涉及以自近乎岩石固体至泥状的液状物之广泛范围，因此就希望其能自由调节以适应各个不同情况来获得适中打击压力，但上记整埂机则无法简单地满足此种要求。
又，上记整埂机是以上述机构来进行工作，因田埂之打击压力大部分来自打击板的重量，所以打击板使用较重的材料，结果会在操作中反复对动作机构部连结部位给予很大冲击力，致其声音大而且容易产生故障。
如以上说明，原来整埂机的问题存在于其打击板的打击方法及打击压力方面。由于田土状态而难作良好之田埂，或工作中声音大，尤其动作机构部容易产生故障等问题，因而极待改善。
本发明为解决上记问题，而提供一设有挖起泥土并加以堆积的起土机构与整理由起土机构堆积的泥土之整埂板的整埂机，其中装设有由传达动力而动作的活塞和以液压缸组成的油压泵及使上述整埂板自由进退工作的活塞和缸体组成的活塞装置，并设有使上述液压缸和缸体相连通的通路，使油在上记连通路往复流动，而把上述液压泵活塞进退发生的液压传送到上述活塞装置。
以下根据图2至图11来对本发明一实施例进行说明。
图2中，T为拖拉机，A为整埂机，此整埂机A，其机框1是通过连杆b，c安装在设置于拖拉机T后方上部的安装框a上，同时以自由旋转的方式连接设在拖拉机后方下部两边之自由旋转连杆d、e，进而，机框1之前方上部和拖拉机后方上部中央是由可自由调整长度的调整连杆f加以连接，因此，通过这些来使保持以调整连杆f设定之角度的整埂机A，系可通过藉油压装置(图中未标示)而旋动的上记安装框a在下方转动，并通过此油压装置使安装框a之上方的转动来回复原来位置。
如此，整埂机A可由拖拉T支持并牵引来进行整埂作业，此时亦可在拖拉机T和整埂A装设一对减震器1a、1′a(图示省略)，使整埂机不必相应于田土之起伏而变动，而在一定压力以下时整埂机亦不浮动。也就是说，此减震器1a如图3(a)、(b)所示，以设有阻尼孔(Orifice)之活塞1a-2和自由移动的自由活塞(Free Piston)1a-3嵌合于缸体1a-1，进而在活塞1a-2两侧充入油，而自由活塞1a-3侧的空间则充入高压氮气，此气(氮)压是通过自由活塞1a-3经常对上述油进行加压，因此活塞杆1a-4就会收到气(氮)压所定伸展方向之回弹力。此外亦可使用如同图(C)所示在缸体1a-5嵌合一有阻尼孔的活塞1a-6，并以高压气体充入缸体，可用作气体式减震器。
上记整埂机如图4及图5所示，在拖拉机T的动力引出轴g经万向接头所连接的动力传动轴2连接一减速器3，此减速器3则由从相对于上记动力引出轴g的水平直角方向对拖拉机T之进行方向后方倾斜7°，且以对上记动力引出轴g垂直方向下方倾斜20°的传动轴4连结着，此传动轴4装有一转筒5，并于传动轴4与转筒5之间装设一挡土板1b。而上记动力传动轴2的旋转力则通过上记减速器3而使上记传动轴4减速且能改变方向，而且其旋转方向能够以对应拖拉机前进方向的转向之反向旋转来进行传导，因此转筒5的轴和上记传动轴4则位于同一角度，而且其转向是以与拖拉机T前进方向的转向之相反方向旋转。此转筒5设有多个顶端向该转筒的轴向顶端侧弯曲的旋转翼5a、5a、5a、……，以适当间隔设成螺旋状，且长度随着由轴之顶端至基部而拉长，而其顶端包络面形成为截头圆锥座的侧面形状，当转筒5旋转时，各旋转翼即侵入土里距水平面一定相等的深度。另上记挡土板1b设一可自由旋转的覆盖1c，其是掩盖上记转筒5的上部及两侧。
还有，如图5所示，上记整埂机A，由液压缸7a和活塞7b组成的液压泵7是通过曲轴机构6连结在上记减速器3，并以十字管8接续于液压泵7，而在十字管8上分别装设有液压调整装置9及排气阀10。
上记液压调整装置9是由与上记十字管8的管端的一边相连通的缸体9a，和旋入设于此缸体另一边的闭塞板中央螺孔的调整杆9b，及在与此调整杆顶端锷部之间通过一螺旋弹簧9c而设置并嵌合于上记缸体9a滑动自如的头部(Head)9d所组成，而藉调整杆9b之进退，头部9d即通过弹簧9c跟着进退，因此，液压泵7所产生液压即受调整，如发生过大压力时即由弹簧9c吸收而去掉其超过部分之压力。
上述十字管8剩下的管的部分，则连结以橡胶类挠性管11，并接续于活塞装置12，此活塞装置12如图6所示，以缸体12a和活塞12b组成，而活塞12b则以活塞杆12b-1及设于其顶端的活塞头12b-2所组成。活塞头12b-2系在嵌套于上述活塞杆12b-1的安装构件12b-21处介于0形环而嵌套着该头部主体12b-22。并以活塞环12b-23嵌套于该头部主体。还有，在上记头部主体12b-22与头部安装构件12b-21所突设并对接于上记活塞杆12b-1之锷部之间则有一摩擦系数小且富于弹力的由聚缩醛树脂(poly acetalresin)制成的盘状树脂环12b-24，其是向活塞杆一侧而套夹着，其周边部则可藉于其的弹力可以滑动地紧贴在上述缸体12a内面。同样地，以一与上述树脂环12b-24相同的树脂环12b-25则与树脂环12b-24相反方向嵌合于上述头部安装构件12b-21的头部主体12b-22之突出部，并于头部主体12b-22与押板12b-26之间以螺栓12b-27夹紧固定，其周边部则藉其弹力，可以滑动地紧贴在缸体12a里面。
又，如图6至图9所示，设于上述缸体12a端部之锷部则在上记活塞杆12b-1周围的四个角落设有支持片12d、12d……，并以一对一组的车轮12e、12e……加以支持，因此可防止活塞杆12b-1之偏斜摆动。
上述活塞杆12b-1定位于田埂之中心，即田埂上面及侧面垂直线之交叉点方向，其顶端装设有一略呈∧字状并可自由偏角的打击板13，其可同时打击形如断面台座的田埂上面与侧面。即如图7至图10所示，在打击板13的打击面内侧所突设的侧板，固定一方形的套台筒部13a，并把上记活塞杆12b-1松转套合着套合筒部13a并由其的顶端支持着，而且，在套合筒部13a装设断面为半圆形之橡胶类缓冲件13b、13′b，以其顶部夹持活塞杆12b-1的两侧。在此状态，这些缓冲件则被挤压在上述套合筒部13a与活塞杆12b-1之间。因此，即使因堆上田埂之土量而加偏力予打击板之单面，仍能缓和其偏力而避免加予活塞杆12b-1曲折负荷而发生活塞12b与缸体之间过大的摩擦。在上述打击板13的打击面贴上纯毛布、皮等被复材料13c，可以使特别粘质的土容易脱离。
如图7至图9所示，上述活塞装置12是可自由旋转地支持在拖拉机T之进行方向后方，随着拖拉机T的前进，转筒5堆上的土把打击板13推压于后，就可免除所谓的推力负荷。即上记缸体12a装设于安装板14a，此安装板则由支持框14b支持着并可自由转动，在由该支持框14b突设的移动控制板14c之活动套合孔14c-1活动套合着上述缸体12a，进而在支持框14b与缸体12a之间设置一弹簧14d，使缸体12a可以在一定范围内摇动。还有，在上述安装板14a两边的托片14a-1、14a-2与横架于打击板13的侧板的支持杆之间则装设弹簧14e、14e……，以促进打击板13之进退的恢复动作。因此，打击板13藉活塞装置12顺利进行进退动作并可缓和因堆土而引起的推力负荷。
如此，打击板13跟着活塞装置12一起摇动，形成为进退自如及旋转自如，不过在整埂时要其位置配合田埂之高度，如图7及图8所示，轴15a的一端是旋动自如地被支持在机框1上，而该轴15a的另一端则垂直装着安装框15b。此安装框15b乃以基板15b-1和其两边之侧板15b-2、15b-3及中央板15b-4所构成，而侧板、中央板等焊接于上述轴15a，同时在中央板15b-4隔开的两边基板15b-1则形成上下方向为纵沟的15b-5、15b-6。另外，在上述轴15a于安装框15b近边处，有一可上下自由旋合的螺栓杆15b-7连接于机框1，因此上记轴即可上下自由调节旋动。另一方面，在上述支持框14b突设二支螺栓15b-8、15b-9，这些螺栓分别可移动自如地嵌插于上记纵沟15b-5、15b-6，同时以螺母15b-10，15b-11予以旋合并可旋紧于上下任意位置上。
在图2、4、5中，16为安装于上述轴15a顶端的成形板，为抚平整理由上述打击板13打击的田埂上面而设，17乃作为拖拉机牵引整埂机行走时之引导，并具有予上述打击板13和成形板16反作用力等机能的尾轮。还有图5及图11中，18、18′为整埂机不使用时支持于地上的一对支撑脚，分别可自由旋转地装设于上述机框1之底部，由弹簧18a、18′a以超越其转动止点来维持打开及合闭之状态，于打开时即由挡转杆18b、18′b予以挡止。
以下就本实施例的作用进行说明。
首先，如图2所示，把整埂机安装于拖拉机开进田地，驱动拖拉机的动力引出轴以便转筒5及打击板13开始工作。并调整整埂机全体之高度使转筒5的旋转翼5a、5a……。可侵入田埂侧面及田地表面土层。接着，调整打击板13及成形板16之高度以配合田埂高度，并调整尾轮17方向对田埂前方成钝角。在此状态下，拖拉机T与田埂平行行走时，转筒5的旋转翼即挖起田埂侧面及田地的表面土层，此时，因旋转翼设成螺旋状，故挖起的土即顺次送到田埂边并堆上田埂。还有，旋转筒5的轴是以与对着拖拉机T前进方向的旋转方向之反向旋转，因此，所挖的土就会由后续的旋转翼反复打碎。如此，以细小状态堆上田埂的土，由于旋转筒5的轴倾斜于拖拉机T前进方向后方，且向垂直方向倾斜，所以就能很容易地堆上田埂。
就这样所堆上的土就以细碎的状态堆上田埂，而油压泵7一如水枪将油送出、吸入，活塞装置12的活塞12b即随之进退，而打击板13即进退打击土堆使田埂均匀硬固。此际，活塞装置12因能使打击板直线进退并能适宜地设定其位置，而能有效地打击田埂上面及两边侧面。
如此状态下，在旱田造埂时，则旋入液压调整装置9的调整杆9b使头部9d进入，以此提高液压来提高活塞装置12的活塞12b之推压力，以提高打击板13的打击压力。在此情形，即使打击压力很大，其压力亦在田埂上面及侧面受阻挡，故不至于只加予田埂上面异常大的压力，而可避免田埂埋没事情发生。在此情况下，如打击板13的打击压力因田埂状态而变得异常大时，就藉液压调整装置9之弹簧9c而去掉其过大部份，使打击板13经常以正常的液压打击田埂。还有，造田埂的田土含水较多时，即与上述情形相反，藉液压调整装置9而降低液压以调整打击板13的打击压力。使用的油如减少或变质而须补充或更换时，即打开排气阀10加油，而进入液压回路的空气亦由排气阀10排出。
如上所述，活塞装置12直接连接打击板13，该活塞装置以所谓水枪式油压动作，即使较低油压也可动作，因此，其液压回路所使用的十字管8，挠性管11及在各衔接处之中最狭窄之处仍要设成如27mm之较粗大直径，如此即容易排气，同时加上设成无阀(Valveles)的油流通回路，故可抑低随油之流通致回路内温度上升情形。此液压回路，例如以活塞速度操作为1.18m/秒之高速情况下，油的上升温度仍可抑制在30℃以下。原有其他机械用于高速动作之液压回路所用的则是非如上述简单的所谓水枪式活塞机构的液压泵，而仍设成狭窄回路通路以提高油压，同时亦需较多油流通控制阀，其结果回路内温度上升亦大，因而必须要冷却装置，与此相比，本发明提供之构造具有简单又容易保养，而且因为无阀(Valveles)，所以即使灰尘进入油里仍不至于发生故障等特长。
本发明可如上所述进行造埂，而在活塞装置12的活塞头12b-2里，使用聚缩醛树脂之树脂环12b-24，12b-25以保持与缸体12a之间良好滑性，且因富于弹力而液密性优良，加上把活塞杆12b-1安装在打击板13上以缓和冲击，及通过活塞装置12全体的转动而可消掉对打击板的推力负荷等等，因此得以使活塞装置12的动作顺利进行。
以下对本发明的其它变换例进行说明。
图中与其他图同一符号部份乃表示同一构成部份，第12图及第13图中21为机框，21c乃相当于上述覆盖1c的覆盖。此覆盖顶端装设一整埂时车轮可在田埂上面行走并能以其本身之重量上下自由移动的泥土逸脱防止板21d。25是与上述转筒5一样，装设于传动轴4并设有旋转翼25a，25a的田土专用转筒，25′为田埂土专用转筒，其固定轴25′a突设于设在上述转筒5之基端边的机框的挡土板21b上，该轴嵌合一旋转自如的筒体25′b，并在此筒体装设有旋转翼25′c，25′c……上记筒体25′b通过如皮带，链条等传动体26连结于上述田土专用转筒25而传导动力转动上述旋转翼。如图14(a)所示，此两个旋转筒是挖起田土与田埂顶端的土，而田埂基端部的土则留在原来地盘，因此，如同图(b)所示，新造的田埂可维持其强度。图13中27为液压的柱塞泵(Plunger Pump)。
还有，32是上述活塞装置12相对应的活塞装置，如图15(a)、(b)所示，在圆筒缸体32a中插入一进退自如的活塞杆32b，再设一断面正方形的方筒的套筒32c以掩蔽状套于缸体32a之外侧。此套筒32c以其下端底板固定于上述活塞杆32b，与由安装在上述缸体32a下端的MC尼龙制的并与上述套筒内面相吻合的4个角呈圆形的滑动导体32d的外面滑动，与上述的活塞杆32b一起进退。还有，在套筒32c与缸体32a之间设双重螺旋弹簧32e，32′e，在这些螺旋弹簧下端由突设于缸体32a的环状体32f予以支持，同时上端则对接于滑动自如地嵌合于上述缸体32a及其口体32g的环32h，该环32h由上述套筒32c的上端锷部32i推下而受到压缩，同时在此套环之推压力释放时则复原，把环32h推到上方，使套筒32c后退。在活塞32b上端装设一聚胺脂橡胶缓冲体32j。如上述的构成，因为内装有弹簧，所以操作时不会有危险。此外，上述状态乃以活塞杆进入时螺旋弹簧受压缩，但，如加以适当变更则可设成反使螺旋弹簧伸长。还有，上述滑动导体32d并不只限于四角形，只要能止住上述套筒32c转动，即使其他形状亦全可利用。
上记套筒32c下端底板付着一支方形打击板的安装杆32k，并装设一与上述打击板13之形状及位置关系大致相同的打击板33，其同图9及图10所示的同样可自由地转动。
上述活塞装置32仍同上述活塞装置12一样前后方向均可转动自如，而可缓和整埂时后续的堆土而加予打击板的压力即所承受的推力负荷。也就是如图16所示，焊接于缸体的上述导入口体32g由贯穿其套环34a的轴34b、34′b(图示省略，是由支持框34c前后方向转动自如地支持着。同时通过一端安在该支持框34c的两侧的弹簧34d，34′d(未有图示)，及通过长度调整杆34e，34′e(未有图示)安在这些弹簧的另一端，并通过连接杆34g，34′g连接在突设于上述套环34a的臂片34f，34′f的对接片34h组成的打击板复归机构34来限制其转动范围并复归原来位置。在此该打击板复归机构34是以上述长度调整杆34e、34′e的一端藉挂钩(Hook)分别挂合于上记弹簧34d、34′d，并以其另一端插于设在上述对接片34h的突出杆34i，34′i(图示省略)之插孔，并由其顶端用螺旋夹住，依照长度调整杆之旋定位置，则可任意选择活塞装置32的转动范围。如此，打击板33是和活塞装置32一起摇动，其本身则形成可自由进退和转动而当整埂时须要调整打击板高度时则如图16、17所示，在安装板35a设置轴固定板35b及左右之轴固定件35c、35′c，并在此左右固定一对轴35d、35′d，而把上述支持框34c于中部焊为一体的滑动体35e两侧的套合孔滑动自如地套插在这些轴上，并在滑动体35e中间形成一螺旋孔并旋合一螺旋杆35f，以此螺旋杆下端旋转自如地穿插在上述轴固定板35b上，同时把其中间套插于设有上述轴固定体35c、35′c之轴固定体安装板35g的贯通孔，其上部则穿插于设在安装板35a上端的螺栓杆支持板35h，由此支持板予以支持并可自由旋转，其顶端设一把手盘35′f。如此，打击板上下位置的调整操作就比较容易。还有，如图16、17所示，上述滑动体装置35e上靠近支持框34c两侧各设一开口螺旋开槽35e-1、35′e-1并分别连通其套合孔，进而设有螺栓孔35e-2，35′e-2，其可从滑动体35e的两侧的各自1侧通过这些螺旋开槽而相互接近，这些螺旋孔并以夹束用螺栓杆35e-3、35′e-3来旋合，而藉设于各自的螺旋杆的把手来开闭上述螺旋开槽，这样，滑动体装置35e就能夹紧上述轴35d、35′d，即可夹紧固定或予以松除。这样一来即可减少随着打击田埂而带来的负担，并减少噪音、故障等等。又如图18所示，不设上述螺旋开槽而由滑动体装置35e之边侧部旋入螺旋杆35e-4、35′e-4，旋住轴35d、35′d所设的凹部，不设凹部而旋住亦可。
这种上下可动机构及夹紧机构如图19、20所示，可予以自动化而遥控操作。
即在上述螺栓杆的上端设置齿轮，藉马达35i而作正反向自由旋转，同时在上述各螺栓杆35e-3、35′e-3的端部，以其长度方向的一定范围里用中间齿轮连为一体，这些则藉于图示齿轮之传动机构传达马达j的正反旋转动力，将螺栓杆旋入通过上述螺旋开槽而设的螺栓孔35e-2、35′e-2而开闭上述螺旋开槽35e-1、35′e-1，因此使上述滑动体装置35e夹紧在上述轴35d、35′d，即所谓予以夹紧(chucking)，或把夹紧松开。在上述中，所设置的限制上述滑动体装置35e之上升或下降的限位开关35k、35′k和上述夹紧用螺旋杆35e-3、35′e-3的进入方向限位开关35m、35′m，以及退出方向限位开关35、35′等等，可依图20来进行控制。
也就是说在上述马达35i、35j连接上述滑动体装置的上下动开关35Q、35′Q及夹紧用进退开关35p、35′p，当上升开关35Q或下降开关35′Q之任何一个接通时即将“与”门35q设为断开，而上述上升开关及下降开关均经过确认(证实)为断开之后将夹紧用的退出开关35设为接通。
通过此把“与”门35r设为接通，并操作驱动控制部35s使马达35j正旋转，于是，操动夹紧用螺旋杆35e-3、35′e-3并使之退出，把图19所示的滑动体装置35e从轴35d、35′d释放出来。当退出方向限位开关35n、35′n同时检出此释放时，就使“与”门35t变为接通，由此可使上述上升开关及下降开关处于接通的状态。
在此状态下，如希望活塞装置32上升，即开上升开关35o，“与”门35u即成为接通，而可操动上下驱动控制部35v，由此，使马达35i正转而使滑动体装置35e上升。当滑动体装置移动至所需位置之后，即关上上述上升开关，“与”门35u即成为断开，所以就会操动上下驱动控制部35v而停止上述马达35i，使滑动装置35e停下。还有，其的上升界限则由限位开关35k予以设定。在此情况下亦可使用音响器作为警报。
由上所述，便滑动体装置移动至任意位置之后，就使夹紧用的进入开关35p接通，上述上升至关35o，下降开关35′o也就会关掉，所以，“与”门35x即接通，操动上述驱动控制部35s，藉此使马达35j反转，而使上述夹紧用螺栓进入。而这些的进入界限则由进入方向限位开关35m、35′m进行检测之后，接通“与”门35w，于是就会使上述驱动控制部35s工作使马达35j停止，即可在活塞装置32之设定位置把滑动体装置35e夹紧在轴35d、35′d上。
上述乃活塞装置上升之情况，而当其下降时仍可依照上述情形推定。图中35y为上述“与”门35u所相对应的“与”门。
还有，上述乃以齿轮传动机构进行上下动及夹紧动作，但亦可使用传动动力的链条或皮带，此外还可使用液压装置来进行上下动，以电气作用之装置来进行夹紧动作，另亦可使用微电脑进行上述控制。
如上所述，活塞装置32的高度是可自由调整的，惟如要调整其水平位位置，则如图12、13所示，把上述安装板35a装设在水平位置调整板38上，并在此水平位置调整板上设细长的沟38a、38b，并以自机框1突出的螺栓38c、38d插入此细长沟，旋合螺母38e，38f，在其旋住位置上来调整水平位置。
如此，打击板的位置选定可设成适合于整埂作业，但为了抑止整埂时随打击田埂动作而引起的振动，减少振动声音及减少故障，可采用如图21的防震机构。即在上述安装板35a突设支架39a、39′a，支架顶端各设有嵌合部39b、39′b，并在这些嵌合部嵌插可自由滑动的支持杆39c，39′c。此支持杆除中间之外于上下部位设有多个位置固定孔，可于此孔之一嵌插支持销39c-1、39′c-1(图示省略)以支持上记支架39a、39′a，同时在这些支持杆上部形成螺旋沟并旋合螺母39d、39′d，并在这些螺母与各个支架之间装设有螺旋弹簧39e、39′e。39f、39′f乃为阻挡螺母用的开口销。还有，在上述支持杆39c、39′c上下端各设有安装片39c-2、39′c-2，并装在水平位置调整板38′上，此水平位置调整板同样把从机框21突出的螺栓以螺母旋住固定于机框21，并可自由调整其水平位置。此外如图22所示，亦可在支持杆39c、39′c下端部设螺旋弹簧39g、39′g，螺母39h、39′h，开口销39i、39′i等，以上下的弹簧来支持上述的支架39a、39′a。另外，图示虽予省略，亦可只使用上下的螺旋弹簧来支持上述支架39a、39′a，在此情形时，在安装板35a与机框21之间仍需使用弹簧。上记弹簧亦可使用橡胶等弹性材料代替。还有，打击板33′的打击面可形成多级式而可进行多个打击，也就可减轻其打击方向的负荷及推力负荷。
图12及13中37为尾轮，沿上述田土专用转筒25挖起的洼地壁面行走，提供反作用力予上述打击板，并作整埂机行走之引导。
上述中，液压泵7与活塞装置12、液压泵27与活塞装置32均只以各自活塞的一方予以连通来传导液压，但亦可如图23至图26所示，以各自活塞的两方来进行。
即如图24所示，活塞47b藉衬垫p而液封式地(紧密不漏油)滑动自如地嵌合于液压缸47a内，进而如图23所示，连接杆47b-2旋动自如地连结于活塞杆47b-1，由此使活塞47b得予进退。另一方面，液压缸47a则如图24所示，在其下端有个套筒螺母47a-1旋合着以夹紧0形环47a-2，并在其中央嵌合孔里设有衬垫p及防尘封环s，使活塞杆47b-1液封地并滑动自如地嵌合于其中。还有，在其上端及下方侧部各设有油出入口47a-3、47a-4，这些油出入口如图23所示，分别连接有如图5所示的十字管8，液压调整装置9及排气阀10等等。在这些十字管8则连接挠性管50、51，并连接于活塞装置52。也就是说该活塞装置52是介于衬垫p，把活塞52b液密地并可自由滑动地嵌合在和图16的情形相同支持的如图25所示的缸体52a里。在上述缸体52a装设有导油口52a-1，同时在其下端侧部，分别设有油出入口及与此出入口相连通的油流通管52a-2，这些都与上述挠性管50、51接续连通。另外在该缸体52a下端介于0型环52a-4嵌着一滑动动导板52a-3，活塞杆52b-1则藉衬垫p及防尘封环s液密且滑动自如地嵌插于滑动导板52a-3中。在上述缸体52a外侧，设一断面方形且细长的套筒53，缸体52a及上述油流通管52a-2则移动自如地嵌合在其上面板53a上，并于其下面板53b固定上述活塞杆52b-1，进而，在此下面板还装设一断面方形的打击板连接杆53c，然后再装上上述打击板33。而且套筒53的内面则在上述滑动导板52a-3滑动并可和上述活塞52b一起对着上述缸体52a自由进退，且可止住其旋动。还有，挠性管50、51与缸52a之连接，也可以相反方式来进行。
如此以两个系统的液压回路操动打击板时，随着液压泵活塞之进退而同时各自发生正负液压，通过这各个液压使活塞装置工作而操动打击板，所以即使在较重之情况下打击板仍能顺利举起，故可提高其工作速度并提高整埂机移动速度而改善整埂作业性能。
如上述各例的整埂机打击板，其冲程所例示的例如虽然为140mm，但是通过改变曲轴的偏心板之偏心距离就能很容易地进行调整上述液压泵7、27、47的活塞冲程，这即如将偏心板的偏心轴设成可在多个位置自由装卸即可容易进行。
还有，上述虽然是把转筒对田埂设为直角，但亦可如第一图者，即对田埂成平行，而更可以同铁锹之类一道并用。
另外，上述乃以拖拉机牵引整埂机，并利用其动力操动打击板，但亦可在整埂机上搭载原动机成为自走式，并利用其动力操作打击板。进而，由牛、马等牵引整埂机并将其动力适宜加以变换利用亦可。
此外，上述打击板亦可设为只打击田埂的上面或侧面。
如以上说明，本发明由于打击板是以所谓水枪式液压装置操作的，因此容易设定其打击方向使其均匀地打击田埂上面及侧面，同时只附设一液压调整装置，且可在外部即可进行油压调整，加上容易调整打击板的冲程，也就很容易调整打击板的打击压力。因此，可配合田土之实际状态来决定打击板的打击压力，而扩大其使用选择范围。还有，液压回路是以简单的水枪式液压装置为主要构成部份，而打击板即可由此液压装置直接操动，故较低液压也无妨，相应地，油压回路流通路可设得较宽，因而不仅容易排除空气，而且设成无阀式，可抑制油流通产生的油温上升，而不需要冷却装置等等，有利于降低制品成本。同时在制造上，保养维护等都具有颇多优点。还有，使用此种液压回路，不须使用很多连杆等机械性的连结机构，因此不容易产生噪音，且可减少故障。
还有，如上所述，该油压回路是设为两个系统，故可促进来自油压泵的活塞装置之动作，而有效利用上述的优点，并可加速整埂机行走速度，提高整埂作业效率。
此外，起土机构使用与田埂同一角度之转筒并以进行方向之相反方向旋转，因而可充分打碎土堆，起土机构设有多个转筒，起土时留下田埂基部，因而无损田埂强度，整埂板设可自由转动及自由摇动，则可避免加予活塞装置的过度负荷，而配合田埂实际状态顺利进行整埂作业，且把整埂板设为可自由调整位置，因此，可进行优质的整埂作业。而且，以活塞装置支持部的弹性材料吸收随整埂作业而引起的振动而减轻噪音，降低故障等等，利用此各个优点或把这些优点综合起来也就可提供优越的整埂机。
图1是原来的整埂机使用状态的斜视图。图2是本发明之整埂机的一实施例使用状态的斜视图。图3是整埂机使用的减震器示意图。图4是切去此整埂机一部份之平面图。图5是其背面图。图6是整埂机活塞装置剖面图。图7是表示该活塞装置支持机构斜视图。图8是其侧面图。图9是其一部份剖面背面图。图10是其部份示意图。图11是表示上记整埂机支持脚斜视图。图12是其他例整埂机使用状态斜视图。图13是切去其部份的背面图。图14是转筒作用示意图。图15是整埂机活塞装置部份剖面图。图16是活塞装置支持机构部斜视图。图17是其B-B-剖面图。图18是活塞装置上下机构的其他实施例整埂机的后面视图。图19是图16的变形例示图。图20是其控制电路图。图21是活塞装置实际支持于机框支持部的斜视图。图22是变形例的整埂机后方视图。图23是其他实施例整埂机背面图。
图24是液压泵剖面图。图25是整埂机活塞装置纵剖面图。图26是其C-C横剖面图。
图中1、21为机框，7、27、47为液压泵，12、32、52为活塞装置，13、33、33′为打击板。
权利要求
1.本发明的田埂整理机，它的机框设有挖土堆土机构，与设有将此机构所堆积的泥土加以整理的田埂整理板，其特征为并配备一接受动力传达而动作的活塞和液压缸而构成的液压泵，及令上述整埂板进退自如工作的活塞和缸体组成的活塞装置，并设一使上述液压缸和缸体连通之液压回路，而以随上述液泵活塞之进退所发生的液压使油往复流动于上述连通之液压回路，而传达至上述活塞装置，同时所设的上述整埂板摇摆自如能在田埂的后方转动并复位。
2.如权利要求
1所述的田埂整 其特征为液压缸和缸体连通的连通路(油压回路)，系由上述液压之活塞进退方向之任何一方及上述活塞装置缸体之活塞进退方向之任何一方予以连通，并由上述液压缸的活塞之进退方向的另一方和上述活塞装置的缸体的活塞之进退方向的另一方连通接续的双系统液压回路所构成。
3.如权利要求
1或2所述的田埂整理机，其特征为，在液压回路中装有液压调整装置。
4.如权利要求
1或2中所述的田埂整理机，其特征为，起土机构主要系由转筒所构成，其轴对田埂设有角度，并以整埂机之前进方向对应的旋转方向之相反方向旋转。
5.如权利要求
1、2或3中所述的田埂整理机，其特征为，起土机构系以多个转筒(Rotor)构成。
6.如权利要求
1或2中所述的田埂整理机，其特征为，活塞装置系具有缸体、活塞及设于上述缸体外侧并与上述活塞共进退的套筒(Sleeve)，及设于此套筒内而对上述活塞进退方向有弹性作用的弹性材料。
7.如权利要求
1或2中所述的田埂整理机，其特征为，整埂板于其装设部位对田埂系以直角方向转动且可自由偏角地复位，且其的归位是通过把弹性材料夹在把整埂板安在活塞装置的杆的侧面来进行的。
8.如权利要求
1或2中所述的田埂整理机，其特征为，整埂板对于田埂的定位可自由调整。
9.如权利要求
1或2中所述的田埂整理机，其特征为，活塞装置对于机框的实质支持部件系通过弹性材料来支持。
专利摘要
一种田埂整理机，尤指一种可挖起泥土堆上旧 田埂，并以打击板打击此堆泥土使其坚固的整埂机。 概言之，系提供一设有挖土堆土机构与整理由起土 机构堆积的泥土之整理板等的整理机，其中装设有 传达动力活塞和以液压缸组成的油压泵及使整理板 进退自如具有活塞和缸体的活塞装置，并设连通液 压缸和缸体的连通路，借液压泵活塞进退发生的液 压，使油在上述连通路往复流动传达给活塞装置。
文档编号A01B13/00GK85102043SQ85102043
公开日1987年1月17日 申请日期1985年4月1日
发明者藤井大介, 高山德七, 本多寿, 石黑信幸 申请人:藤井大介导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan