连枷割草机器以及用于该机器的连杆机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种包括提升/运动系统的连枷割草机器。该提升/运动系统包括前轮胎和后轮胎、刀盘、容纳在刀盘内的轴、配备在该轴周围的至少一个刀片，以及用于提升/移动刀盘的连杆机构。连杆机构包括：第一连杆，位于操作部分旁边，起到握持件的作用；第二连杆；支架，设置在刀盘上；以及附接构件，设置有前轮胎。此外，每个连杆以通过支架将第二连杆连接/联锁至附接构件的方式而被彼此布置。
【专利说明】连枷割草机器以及用于该机器的连杆机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于切割植被的机器，而且更具体地，涉及被称为连枷割草机(flail mower)类型的割草机器。
【背景技术】
[0002]连枷割草机器经常用于在具有不规则形态或障碍物的表面上切割植被，尤其是青草和杂草。不同于采用在平面平行于地面的平面内在竖直旋转轴的末端处旋转的叶片的割草机器，连枷割草机器采用水平旋转轴。具体地，水平旋转轴包括连接至其表面的多个刀片，该刀片在轴以高速度旋转时撞击植被并且割断植被，从而将其切割。
[0003]垂直旋转轴布置的缺点在于水平旋转叶片更可能强烈地撞击地面或不规则的表面上的其他障碍物。使用水平旋转轴，更易于根据地面中的变化而移动轴。此外，如果刀片确实撞击到地面或其他障碍物，刀片灵活地连接至轴的表面，使得它们能够摆动或枢转，并且因此不太可能被损坏。此外，如果刀片被损坏或变钝，相对于采用水平旋转叶片的割草机器来说具有更多的刀片，并且因此在割草性能上具有较小的负面影响。
[0004]但是，考虑到不规则的表面、障碍物、或地面上的植被密度和高度的变化，还需要能够调整连枷割草机器的切割高度。现有技术中，为了调整切割高度，需要操作者暂时中止使用连枷割草机器的割草。传统地，这通过调整车轮/轮胎的高度或者通过旋转曲柄多个回转以移动轴的支撑结构来实施。存在更方便且迅速地调整切割高度的需求，这样使得在切割过程中不需要暂停切割操作或者可能只暂停片刻。
【发明内容】
[0005]在发明的一个方面中，提供一种包括提升/运动系统的连枷割草机器。该提升/运动系统包括前轮胎和后轮胎、刀盘、安置在刀盘内的轴、配备在该轴周围的至少一个刀片，以及用于提升/移动刀盘的连杆机构(linkage mechanism)。连杆机构包括:位于操作部分旁边的起到握持件作用的第一连杆；第二连杆；支架，设置在刀盘上；以及附接构件，设置有前轮胎。此外，每个连杆以通过支架将第二连杆连接/联锁至附接构件的方式彼此布置。
[0006]在第二个方面中，连杆机构还包括具有相对的端的第三连杆，其中，第三连杆的一端连接至第一连杆并且第三连杆的另一端连接至第二连杆。连杆机构是通过组的操作而致动的，并且刀盘通过此操作而移动。优选地，握持件位于操作部分的侧向侧中或在操作部分的侧面处。此外，第二连杆具有能选择性调整的长度。在另一方面中，第二连杆是弯曲的。
[0007]在又一方面中，连杆机构被提供为具有刀盘的连枷割草机器，其中，连枷割草机器包括前轮胎和后轮胎。连接机构用于提升/移动刀盘。连接机构包括具有相对的端的第一连杆，其中，一端作为能够被使用者握住的握持件。连接机构还包括:第二连杆，连接至第一连杆的相对的端；支架，该支架能够安装至刀盘；以及附接构件，该附接构件能够连接至前轮胎。当支架被安装至刀盘并且附接构件被连接至前轮胎时，每个连杆以通过支架将第二连杆连接/联锁至附接构件的形式被彼此布置。
[0008]在又一方面中，连接机构进一步包括具有相对的端的第三连杆。第二连杆通过第三连杆连接至第一连杆。此外，第三连杆的一端连接至第一连杆并且第三连杆的另一端连接至第二连杆。
[0009]在又一方面中，连杆机构是通过握持件的操作而致动的，并且刀盘通过此操作而移动。连枷割草机器包括操作部分，使用者站在操作部分后面以控制连枷割草机器的操作。第一连杆的作为握持件由使用者握住的端部接近操作部分并且位于操作部分的侧面处。此夕卜，第二连杆优选地具有能选择性调整的长度。在又一方面中，第二连杆包括弯曲部。
[0010]上述方面提供一些优点。在此方面，在不中断的情况下允许使用者便利地调整切割高度。此外，通过能选择性调整的连杆提供切割高度的精细调整。此外，提供一种简化的布置。结合附图，从下述通过实例的方式表述本发明原理的说明中，本发明的其他方面和优点将变得清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]通过参照呈现的优选的实施方式的以下描述以及附图，可以最佳地理解本发明以及其目的和优点，在附图中:
[0012]图1是根据本发明的连枷割草机器的优选的实施方式的整体示意性立体图；
[0013]图2a是图1的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中连杆机构的扶手被竖直地定位；
[0014]图2b是图1的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中连杆机构的扶手朝向连枷割草机器的前轮胎被尽可能地向前推；
[0015]图2c是图1的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中连杆机构的扶手朝向连枷割草机器的后轮胎被尽可能远地向后拉；
[0016]图3a是图1的替代性优选的实施方式的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，该连枷割草机器具有含弯曲连杆的连杆机构，连杆机构的扶手被竖直地定位；
[0017]图3b是图3a的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中连杆机构的扶手朝向连枷割草机器的前轮胎被尽可能地向前推；
[0018]图3c是图3a的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中连杆机构的扶手朝向连枷割草机器的后轮胎被尽可能远地向后拉；
[0019]图4a是图1的替代性优选的实施方式的的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中该连枷割草机器具有含较少连杆且扶手被竖直地定位的连接机构；
[0020]图4b是图4a的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中连杆机构的扶手朝向连枷割草机器的后轮胎被尽可能远地向后拉；
[0021]图4c是图4a的连枷割草机器的说明性的局部侧视图，其中连杆机构的扶手朝向连枷割草机器的前轮胎被尽可能地向前推；以及
[0022]图5是示出了图1的连枷割草机器的轴的立体图，其中刀片附接至该轴。
【具体实施方式】
[0023]图1示出了根据本发明的连枷割草机器10的优选的实施方式。具体地，连枷割草机器10包括提升/运动系统12。提升/运动系统12包括支撑在地面上的连枷割草机器10并用于机器10转动贯穿地面的前轮或前轮胎14和后轮或后轮胎16。参考标号10通常用于指代连枷割草机器，而参考标号12用于指代该机器的提升/运动系统12。
[0024]提升/运动系统12进一步包括连接至前轮14的刀盘18。刀盘18具有上表面20。提升/运动系统12包括布置在刀盘18的上表面20的下方的轴22 (见图5)。由于轴22被容纳在刀盘18内，因此图1中轴22是不可见的。
[0025]图5示出了从连枷割草机器10移出的轴22的视图。刀片24被布置在沿着或围绕轴22间隔开的位置处。使用Y型的基底(base)安装至轴22，所以每个刀片24对应于Y型。具体地，每个Y型的基底被接收在轴22的外部周围表面28上的支架26中。更具体地，每个支架26包括两条腿以及被接收在两条腿之间的每个Y型刀片24的基底。螺栓30穿过每个支架26的两条腿以及被接收在其间的Y型刀片24的基底以将刀片24紧固至轴22。在此方面，每个刀片24关于其相应的螺栓30是可枢转的。
[0026]连枷割草机器10包括内燃发动机32。发动机32使用储存在机载箱内的液体燃料以驱动发动机32。通过移除燃料盖34以及将燃料倒入燃料盖34覆盖的开口而将燃料引入机载箱内。
[0027]来自发动机32的动力用于以高速度旋转轴22，S卩，每分钟几千回转(rpm)，典型地，约3，OOOrpm0由高速旋转引起的离心力导致刀片24从轴22的表面28垂直地延伸，即，当轴旋转时，刀片24从螺栓30向外摆动。来自发动机32的动力也用于旋转后轮16以驱动在地面上的连枷割草机器。在此方面，后轮16被定位在发动机32的下面。当连枷割草机器10穿过植被长得太快的地面且发动机32旋转轴22时，刀片24撞击植被并切断更接近于地面的植被，从而切割植被。
[0028]提升/运动系统包括用于提升/移动刀盘18的连杆机构36，即，升高和降低刀盘18。在切割植被并为了避免障碍物(例如，地面中的石头或不规则形状)时，刀盘被向上和向下提升/移动以调整高度。
[0029]连杆机构36包括由使用者操作的作为握持件的第一连杆38。具体地，连枷割草机器10包括发动机32后面的操作部分40。发动机32被启动后，使用者站在操作部分40处以操作和控制连枷割草机器10，例如，通过移动杠杆42和44以接合发动机传动装置并旋转一个或多个后轮16以驱动在地面上的连枷割草机器。提供操作部分40以选择性地分别驱动或一起驱动后轮，从而便于连枷割草机器10的转向。
[0030]连杆机构36的第一连杆38被靠近操作部分40地安装至连枷割草机器10，即，在操作部分40的旁边。第一连杆38具有的长度明显比其宽度大。第一连杆38被安装至连枷割草机器10的右面，第一连杆38的长度近似竖直的。第一连杆38通过第一枢轴销46被安装至连枷割草机器10的侧面，该枢轴销允许第一连杆38朝向和远离前右轮或前右轮胎4枢转。第一连杆38的上端包括当使用者站在操作部分40处时可握住的扶手48。使用者用使用者的大拇指摁下扶手48的顶部处的按钮50以提升/移动刀盘18。该操作停用了闩锁(latch)，允许第一连杆38绕第一枢轴销46朝向或者远离前右轮14而旋转，在竖直面的任意一侧旋转一些角度。当刀盘18被提升/移动至使用者满意的高度时，使用者释放按钮50，并且这样激活禁止第一连杆38的进一步运动的闩锁，从而相对于地面在当前位置处锁定刀盘18直到按钮50被再次按压。
[0031]第一枢轴销46从第一连杆38的纵向中心偏移。特别地，第一枢轴销46更接近于第一连杆38的下端而不是上端。更具体地，第一枢轴销46被布置在朝向第一连杆38的底部的第一连杆38的长度的约三分之二到四分之三处。这样为使用者朝向和远离右前轮或右前轮胎14移动第一连杆38提供了更大量的杠杆作用以便于提升/移动刀盘18。
[0032]参照图2a，第一连杆38的下端52通过第三连杆56连接至第二连杆54。如图3a至3c和图4a至图4c所示的在其他优选的实施方式中，第一连杆38直接地连接至第二连杆54。回到当前的实施方式，第二连杆54和第三连杆56都连接至第四连杆58。
[0033]具体地，第二枢轴销60将第四连杆58的下端连接至支撑发动机32的框架(frame)。第二连杆54的一端可枢转地连接至第四连杆58的另一端62。第三连杆56的一端可枢转地连接至第一连杆38的下端。第三连杆56的另一端在第四连杆58的上端62的下方的位置64处可枢转地连接至第四连杆58，但是更接近于上端62而不是第四连杆58的中间。
[0034]第四连杆58比第一连杆38短且如第一连杆38 —样被大致竖直地安装。然而，第四连杆58相对于第一连杆38的扶手48以相反的方向移动。如在图2b中可以看到的，第一连杆38已经被枢转以朝向前右轮胎14尽可能远地移动其扶手48。这样导致第四连杆58的上端62远离前右轮胎14地枢转。图2c中示出了相反的实例。S卩，第一连杆38已经被枢转以离前右轮胎14尽可能远地移动扶手48。这样导致第四连杆58的上端62尽可能朝向前右轮胎14地枢转。
[0035]连杆机构36进一步包括设置在刀盘18上的支架66，S卩，在支架的右侧上连接至刀盘18。具体地，该支架具有附接至刀盘18的下端68。从那里，该支架向上和向前倾斜。为了平衡，另一个支架66被优选地设置在刀盘18的左侧上，与第一支架66相镜像。
[0036]连杆机构36还包括设置有右前轮胎14的附接构件70，即，连接至右前轮胎14。具体地，附接构件70连接至支架66。S卩，刀盘18的右侧上的支架66和左侧上的支架66。在此方面，附接构件70延伸穿过刀盘18的前方而且附接至两个前轮胎14。具体地，附接构件70包括连接至第二连杆54的另一端的横条72。L型连杆76从附接构件70延伸并连接至对应于每个前轮胎14的梁80。具体地，横条72延伸横跨刀盘18的前方，其中L型连杆76连接至该横条的每端以及对应于于每个前轮胎14的梁80。每个梁80的远端提供可枢转支撑件82以叉形可旋转支撑每个前轮胎14。可枢转支撑件82允许前轮胎14沿着地面以任何方向转向以便于操纵贯穿地面的连枷割草机器10。
[0037]图2b示出了当使用者将第一连杆38的扶手48朝向前轮胎14尽可能远地向前推的情况。具体地，第一连杆38绕第一枢轴销46枢转。这样导致第一连杆38的下端52远离前轮胎14地摆动或枢转。结果是拉出第三连杆56远离前轮胎14，并且从而也同样拉出第四连杆58的顶端62远离前轮胎14。由于第二连杆54的最靠近后轮胎16的端部被连接至第四连杆58的顶端，同样地，拉出或拉回第二连杆54远离前轮胎14。
[0038]拉出或拉回远离前轮胎14的第二连杆54通过附接构件70旋转，支架66的顶部朝向后轮胎16向后移动。由于支架66的下端68被附接至刀盘18，刀盘18的前端被旋转且被向下压向地面。因此，第二连杆54通过支架66连接/联锁至附接构件70，反之亦然。因此，为了近距离地切割植被，如图2b所示将扶手48朝向前轮胎14尽可能远地向前压，使得刀盘18被移动得尽可能地接近地面。
[0039]图2c示出了当使用者已将第一连杆38的扶手48推得尽可能远地远离前轮胎14的情况。具体地，第一连杆38绕第一枢轴销46枢转。这样导致第一连杆38的下端52朝向前轮胎14摆动或枢转。结果是将第三连杆56推向前轮胎14，并且从而也将第四连杆58的顶端62推向前轮胎14。由于第二连杆54的最靠近后轮胎16的端部连接至第四连杆58的顶端，同样地，第二连杆54被推向前轮胎14。
[0040]通过附接构件70推动第二连杆54朝向前轮胎14旋转，支架66的顶部向前朝向前轮胎14移动。由于支架66的下端68被连接至刀盘18，刀盘18的前端被旋转且远离地面向上提升。因此，第二连杆54通过支架66被连接至/联锁至附接构件70，反之亦然。SP，当旋转和提升刀盘18的前部时，前轮胎14被附接构件70向下地旋转和推压。因此，如图2c所示，将扶手48向后拉得离前轮胎14尽可能远，导致刀盘18被移动得尽可能远离地面，使得植被不被近距离地切割。
[0041]第二连杆54优选的是能够选择性地调整长度的。具体地，提供了具有螺母的松紧螺旋扣(turnbuckle)86，该松紧螺旋扣可在一个方向上转动以增加第二连杆54的长度。方向旋转螺母以相反的方式转动以减少第二连杆54的长度。这样为切割高度提供更精细的调整。
[0042]上面所描述的实施方式实现了超越现有技术布置的几个优点。首先，允许使用者在不中断的情况下方便地调整切割高度。现有技术布置要求使用者停止割草机器并使曲柄转动数周以调整切割高度，这样不但耗时而且不方便。特别地，要求使用者停止机器移动，离开操作部分40并使曲柄转动数周直到达到理想的切割高度。相反地，使用当前的布置，使用者可站在操作部分40处时通过简单地摁下在扶手48的顶部处的按钮50并推或拉扶手然后释放按钮来调整切割高度。因此，可迅速地调整切割高度，不需要使用者从操作部分40的后面离开。此外，通过第二连杆54中的松紧螺旋扣86以调整其长度，提供切割高度的精细调整。
[0043]图3a至图3c示出了具有不同的连杆机构88的替代性实施方式。不同的连杆机构88与先前描述的连杆布置相同，只有一个主要的不同。即，第三连杆56和第四连杆58已经被去除。取而代之，提供了弯曲的第二连杆90。弯曲的第二连杆90的一端连接至第一连杆38的下端52。弯曲的第二连杆90的另一端连接至附接构件70。剩余部件与先前描述的实施方式中的一样并且先前描述的实施方式中的相同的参考标号用于指代在两个实施方式中相同的部件。
[0044]图3b示出了在替代性实施方式中当使用者朝向前轮胎14尽可能地推压扶手48时会发生什么。这样导致第一连杆38的下端52枢转远离前轮胎14。当第一连杆38的下端52远离前轮胎14枢转时，这样也将弯曲的第二连杆90拉动远离前轮胎14。结果是附接构件70上的向上施加的力和也相应地施加在支架66的上端。支架66的顶部向上枢转并且向后朝向后轮胎16，即，逆时针枢转。由于支架66的下端68附接至刀盘18，刀盘18的前端被旋转且向下被推向地面。在此方面，弯曲的第二连杆90通过支架66被连接至/联锁至附接构件70，反之亦然。因此，如图3b所示朝向前轮胎14将扶手48向前推得尽可能远，使得导致刀盘18尽可能地接近地面地移动以近距离地切割植被。
[0045]图3c示出了在替代性实施方式中当使用者尽可能地将扶手48拉离前轮胎14时会发生什么。具体地，第一连杆38绕第一枢轴销46枢转。这样导致第一连杆38的下端52朝向前轮胎14摆动或枢转。结果是朝向前轮胎14推动弯曲的第二连杆90，并且从而向前推动附接构件70。通过附接构件70而旋转，支架66的顶部向前朝向前轮胎12。由于支架66的下端68被连接至刀盘18，刀盘18的前端被旋转且向上提升远离地面。因此，弯曲的第二连杆90通过支架66被连接至/联锁至附接构件70，反之亦然。即，当旋转和提升刀盘18的前部时，前轮胎14被附接构件70向下地旋转和推压。因此，如图3c所示将扶手48向后拉得尽可能远离前轮胎14，导致刀盘18被移动得尽可能远离地面，使得植被不被近距离地切割。
[0046]弯曲的第二连杆90可选择性调整长度。特别地，其包括先前实施方式中描述的松紧螺旋扣86。因此，弯曲的第二连杆90的长度可通过转动松紧螺旋扣上的螺母来调整。这样有助于刀片18的高度的精细调整或有助于用于去除连杆机构88中的松动(slack，松弛)的调整或有助于用于提高性能的其他调整。
[0047]不同的连杆机构88的优点在于它需要较少的部件，即，相对于先前描述的实施方式去除了连杆。然而，缺点在于因为在连杆机构88和连枷割草机器10之间存在较少的连接而存在较少的支撑。此外，可能在弯曲的连杆90存在一些屈曲或弯曲，当调整刀盘18的高度时，这在连杆机构88中可能造成一些松动。
[0048]图4a至4c说明了具有不同的连杆机构88的又一个替代性实施方式。不同的连杆机构88与首次先前描述的连杆布置相同，只具有几个主要差异。与首次先前描述的实施方式中的相同的部件被指定与用于首次先前描述的实施方式中的参考标号相同的参考标号。
[0049]对于此替代性实施方式和首次先前描述的实施方式之间的巨大差异，第三连杆56和第四连杆58已被省略。取而代之，在此替代性实施方式中提供了基本上笔直的第二连杆94。此外，笔直的第二连杆94不附接至第一连杆38的下端52。而是，它附接至第一连杆38的在下端的上方的位置96处。在此替代性实施方式中，第一连杆的下端52附接至连枷割草机器10，作为第一连杆38的枢轴点。笔直的第二连杆94的另一端连接至附接构件70。
[0050]将从以下描述中理解，在具有笔直的第二连杆94的实施方式中，与先前描述的实施方式相比，刀盘18相对于扶手48反向移动。在那方面，图4示出了当使用者将第一连杆38的扶手48拉动得尽可能远离前轮胎14的情况。具体地，第一连杆38绕其下端52枢转。结果是将笔直的第二连杆94远离前轮胎14地拉离或拉走。由于笔直的第二连杆94连接至附接构件70，通过附接构件70朝向后轮胎16向后地旋转支架66的顶部。由于支架66的下端68被附接至刀盘18，刀盘18的前端被旋转且被推动朝向地面。因此，笔直的第二连杆94通过支架66被连接至/联锁至附接构件70，反之亦然。因此，如图4b所示朝向后轮胎16将扶手48尽可能地向后拉，导致刀盘18被移动得尽可能地接近地面以近距离地切割植被。
[0051]图4c示出了当使用者将第一连杆38的扶手48朝向前轮胎14推得尽可能远的情况。具体地，第一连杆38绕其下端52枢转。结果是将笔直的第二连杆94朝向前轮胎14推动。通过附接构件70，朝向前轮胎14推动笔直的第二连杆94使得向前朝向前轮胎14地旋转支架66的顶部。
[0052]由于支架66的下端68被连接至刀盘18，刀盘18的前端被旋转且向上提升远离地面。因此，第二连杆54通过支架66被连接至/联锁至附接构件70，反之亦然。S卩，当旋转和提升刀盘18的前部时，前轮胎14被附接构件70向下旋转和推压。因此，如图4c所示尽可能朝向前轮胎14地推动扶手48，导致刀盘18被移动得尽可能远离地面，使得植被不被近距离地切割。
[0053]此替代性实施方式的优点在于连杆机构92是简化的。具体地，少了两个连杆。相对于另一个替代性实施方式，本替代性实施方式提供了笔直的第二连杆94，因为具有更少的弯曲部分，动力可通过该笔直的第二连杆更有效地应用。笔直的第二连杆94的缺点在于在笔直的第二连杆94和连枷割草机器10之间的间隙更有限。具体地，如图46中当扶手48朝向前轮胎15向前推压时，笔直的第二连杆94也向下移动。尽管如此，如在其他实施方式中，为调整笔直的第二连杆的长度和间隙，笔直的第二连杆94配备有松紧螺旋扣86。
[0054]可以从上述描述中理解，在描述的实施方式中，向上和向下移动刀盘18的前部以相对于刀盘18的后部(更接近于后轮胎的部分)调整切割高度。即，刀盘18同时移动和旋转。如图5所述，由于刀片24围绕轴22旋转，植被被平整地切割且刀片24不会撞击地面。此外，扶手48接近或靠近操作部分40地定位的布置结构是方便的并且使用者可在不要求远离操作部分40的后面的情况下调整切割高度。
[0055]在不脱离发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对描述的实施方式作出各种改变和变型。例如，替代使用松紧螺旋扣86以提供在实施方式中第二连杆54、90和94的选择性调整，可以使用具有锁销或钳夹的可滑动伸缩布置来调整第二连杆的长度。而且，不必具有可选择性调整长度的第二连杆。替代地，可以为连枷割草机器提供适合使用的预定长度的第二连杆。这样将在第二连杆的简化上提供优点，并且提供第二连杆更好的刚度和强度。
[0056]连杆机构36、88和92可以做其他修改。例如,在第一个描述的实施方式中，第三连杆56的端部可以与第四连杆58的上端对齐且也可以连接至该第四连杆的上端。由于如描述的可以做出改变，当前的示例和实施方式应被视为是说明性的而不是限制性的，并且本发明不限于这里给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围内和所附权利要求的等同物的范围内修改。
【权利要求】
1.一种连枷割草机器，包括: 提升/运动系统，所述提升/运动系统包括: 前轮胎和后轮胎， 刀盘， 轴，容纳在所述刀盘内， 至少一个刀片，装配在所述轴周围， 连杆机构，用于提升/移动所述刀盘， 所述连杆机构包括: 第一连杆，位于操作部分附近，起到握持件的功能， 第二连杆， 支架，设置在所述刀盘上， 附接构件，设置有所述前轮胎， 每个连杆以通过所述支架将所述第二连杆连接/联锁至所述附接构件的方式而被彼此布置。
2.根据权利要求1所述的连枷割草机器，其中，所述连杆机构进一步包括具有相对的端部的第三连杆，其中，所述第三连杆的一个端部连接至所述第一连杆并且所述第三连杆的另一端部连接至所述第二连杆。
3.根据权利要求1所述的连枷割草机器，其中，所述连杆机构通过所述握持件的操作而被致动，并且所述刀盘通过所述操作而移动。
4.根据权利要求1所述的连枷割草机器，其中，所述握持件位于所述操作部分的侧向侧中。
5.根据权利要求1所述的连枷割草机器，其中，所述第二连杆具有能够选择性调整的长度。
6.根据权利要求1所述的连枷割草机器，其中，所述第二连杆从所述第一连杆延伸至所述附接构件并且所述第二连杆是笔直的。
7.一种连枷割草机器，包括: 提升/运动系统，所述提升/运动系统包括: 至少前轮胎和后轮胎， 刀盘，具有上表面， 轴，布置在所述刀盘的所述上表面下， 至少一个刀片，布置在所述轴上， 连杆机构，用于提升/移动所述刀盘， 所述连杆机构包括: 第一连杆，具有相对的端部，其中一个端部作为握持件并且能够被使用者握住， 第二连杆，连接至所述第一连杆的另一端部， 支架，附接至所述刀盘， 附接构件，连接至所述前轮胎， 每个连杆以通过所述支架将所述第二连杆连接/联锁至所述附接构件的方式而被彼此布置。
8.根据权利要求7所述的连枷割草机器，其中，所述连杆机构进一步包括具有相对的端部的第三连杆，其中，所述第二连杆通过所述第三连杆连接至所述第一连杆，所述第三连杆的一个端部被连接至所述第一连杆并且所述第三连杆的另一端部连接至所述第二连杆。
9.根据权利要求7所述的连枷割草机器，其中，所述连杆机构通过所述握持件的操作而被致动，并且所述刀盘通过所述操作而移动。
10.根据权利要求7所述的连枷割草机器，进一步包括操作部分，其中，所述一个端部靠近所述操作部分并且所述一个端部位于所述操作部分的侧向侧处。
11.根据权利要求7所述的连枷割草机器，其中，所述第二连杆具有能够选择性调整的长度。
12.根据权利要求7所述的连枷割草机器，其中，所述第二连杆包括弯曲部分。
13.一种用于具有刀盘并且包括前轮胎和后轮胎的连枷割草机器的连杆机构，所述连杆结构用于提升/移动所述刀盘，所述连杆机构包括: 第一连杆，具有相对的端部，其中一个端部作为握持件并且能够被使用者握住， 第二连杆，连接至所述第一连杆的另一端部， 支架，能够安装至所述刀盘， 附接构件，能够连接至所述前轮胎， 当所述支架被安装至所述刀盘并且所述附接构件被连接至所述前轮胎时，每个连杆以通过所述支架将所述第二连杆连接/联锁至所述附接构件的方式而被彼此布置。
14.根据权利要求13所述的连杆机构，所述连杆机构进一步包括具有相对的端部的第三连杆，其中，所述第二连杆通过所述第三连杆连接至所述第一连杆，其中所述第三连杆的一个端部被连接至所述第一连杆并且所述第三连杆的另一端部连接至所述第二连杆。
15.根据权利要求13所述的连杆机构，其中，所述连杆机构通过所述握持件的操作而被致动，并且所述刀盘通过所述操作而移动。
16.根据权利要求13所述的连杆机构，其中，所述连枷割草机器包括操作部分，并且所述一个端部靠近所述操作部分并且所述一个端部位于所述操作部分的侧向侧处。
17.根据权利要求13所述的连杆机构，其中，所述第二连杆具有能够选择性调整的长度。
18.根据权利要求13所述的连杆机构，其中，所述第二连杆是弯曲的。
19.根据权利要求13所述的连杆机构，其中，所述第二连杆从所述第一连杆延伸至所述附接构件并且所述第二连杆是笔直的。
【文档编号】A01D34/535GK104270935SQ201280072481
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2012年4月19日 优先权日:2012年4月19日
【发明者】前田和之 申请人:胡斯华纳有限公司