用于将材料供给到高压辊式压碎机的给料器设备和方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机(6)的给料器设备(7)，辊式压碎机具有两个大体平行的辊(8)；两个辊被设置成沿相反的方向朝向彼此旋转，并且由间隙分隔开。给料器设备(7)包括：主给料器(9)，用于将材料的第一部分供给到辊式压碎机(6)的间隙。给料器设备(7)的特征在于，给料器设备(7)还包括：辅助给料器(10)，用于将材料的第二部分供给到辊式压碎机(6)。辅助给料器(10)被设置成以相对于至少一个辊(8)的表面速度可调节的速度，将材料的第二部分供给到至少一个辊(8)。本发明还涉及一种用于待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机的方法。
【专利说明】用于将材料供给到高压辊式压碎机的给料器设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机的给料器设备。本发明还涉及一种用于将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机的方法。
【背景技术】
[0002]当粉碎或磨碎岩石、矿石、水泥熟料以及其他坚硬的材料时，可使用辊式压碎机，辊式压碎机具有两个大体平行的辊，这两个辊沿相反的方向朝向彼此旋转并且由间隙分隔开。待粉碎的材料借助引力被供给或者被填塞式供给(choke-fed)至该间隙内。一种类型的辊式压碎机被称为高压磨碎辊或高压辊式压碎机。这种类型的辊式压碎机使用被称为颗粒间粉碎(interparticle crushing)的粉碎技术。其中，待粉碎或磨碎的材料不仅借助棍的粉碎表面，而且借助待粉碎的材料内的颗粒而被粉碎，因此得名为“颗粒间粉碎”。
[0003]EP-516 952号专利文献描述了高压磨碎辊的一个示例。这种类型的高压磨碎辊使用自生保护(autogenous protect1n),即待粉碎的材料层被保持在棍的表面上所形成的保护。因此，待粉碎的材料将不是仅在辊的表面上被磨耗，而是主要在自生保护层上被磨耗。
[0004]与高压磨碎辊相关的常见问题是很难快速地和牢固地建立自生保护层。必须使成分合适的材料被供给到高压磨碎辊的间隙内，否则材料将不能恰当地粘附到辊的外表面，由此增加辊的实际表面上的磨损。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对以上技术和现有技术提供一种改进方案。更具体地，本发明的目的在于提供一种用于将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机的给料器设备，使自生保护层得以快速地和牢固地在辊式压碎机上建立。此外，本发明的目的在于提供一种将待粉碎或磨碎的材料供给到棍式压碎机的方法。
[0006]这些和其他的目的以及优点将由本发明的以下描述而变得显而易见，并且借助根据独立权利要求的给料器设备和方法而实现。
[0007]提供一种用于将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机的给料器设备。该辊式压碎机具有两个大体平行的辊；这两个辊被设置成沿相反方向朝向彼此旋转，并且由间隙分隔开。该给料器设备包括:主给料器，用于将所述材料的第一部分供给到辊式压碎机的间隙。该给料器设备的特征在于还包括:辅助给料器，用于将所述材料的第二部分供给到辊式压碎机。该辅助给料器被设置成以相对于所述辊中的至少一个辊的表面速度可调节的速度，将所述材料的第二部分供给到至少一个辊。有益之处在于，自生保护层能够快速地并且牢固地在辊式压碎机的辊的外表面上建立。通常，被供给到辊式压碎机的间隙内的材料将在适当地粘附到辊的外表面方面发生问题。这取决于多种因素，例如，材料是以不适合的速度、沿不合适的方向来供给的，或者材料具有不合适的成分。然而，当除了借助主给料器供给到辊式压碎机的间隙中的材料之外，材料还可借助辅助给料器被供给到辊式压碎机的辊时，能够确定材料的第二部分的速度、成分和方向，从而快速地和牢固地实现对辊的期望的自生保护。在本发明的优选实施例中，辅助给料器被设置成以基本上对应于多个辊中的至少一个辊的表面速度的速度，将所述材料的第二部分供给到所述至少一个辊。
[0008]辅助给料器可被设置成基本上沿所述至少一个辊的外表面的切向，将所述材料的第二部分供给到所述至少一个辊，其有益之处在于将进一步有利于提供对辊的自生保护。
[0009]辅助给料器可包括至少一个带式输送机，且优选地包括两个带式输送机，每个带式输送机被设置成将所述材料的第二部分供给到辊式压碎机的各辊。此方案的有益之处在于，辊式压碎机的两个辊均能够以受控和简单的方式设有相同的自生保护。自然，如果需要的话，可通过以不同的速度或方向操作两个带式输送机，并通过使用不同成分的供给材料，来改变两个辊的自生保护。辅助给料器可替代性地包括至少一个螺旋输送机。
[0010]材料的第二部分可包括新的材料、再循环的滤网材料、粘合剂、任何其他合适的材料，或材料的第二部分包括新的材料、再循环的滤网材料、粘合剂、任何其他合适的材料的组合物。因此，材料成分可被改变，从而在现有环境下取得能够实现的最好结果。
[0011]供给装置还可包括再循环装置；再循环装置被设置成收集已被所述辊式压碎机粉碎或磨碎的材料的再循环部分，并且将所述再循环部分传送到所述的辅助给料器。此方案的有益之处在于，供给装置因此将是完全自动化的。将不再需要操作，以向辅助给料器提供待被供给到辊的材料。
[0012]供给装置还可包括调整装置，调整装置用于调节所述材料的第二部分，所述调整装置可包括供水装置。此方案的有益之处在于，材料的成分能够被容易地控制。
[0013]主给料器可被设置成将所述材料的所述第一部分填塞式供给到辊式压碎机的间隙，其有益之处在于，能够实现粉碎性能的提高。
[0014]根据本发明的第二方案，本发明涉及一种将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机的方法。该辊式压碎机具有两个大体平行的辊；这两个辊被设置成沿相反的方向朝向彼此旋转，并且由间隙分隔开，其中，所述材料的第一部分借助主给料器被供给到辊式压碎机的间隙。该方法的特征在于，所述材料的第二部分以相对于辊式压碎机的至少一个辊的表面速度可调节的速度，借助辅助给料器被供给到所述至少一个辊。
[0015]材料的第二部分可基本上沿所述至少一个辊的外表面的切向，被供给到所述至少一个棍。
[0016]该方法还可包括通过收集粉碎材料的再循环部分，并将所述再循环部分传送到所述辅助给料器，使已被所述辊式压碎机粉碎或磨碎的材料再循环。
[0017]该方法还可包括在所述材料的第二部分被供给到所述至少一个辊之前调整材料的第二部分，所述调整可包括将水供应到所述材料的第二部分。
[0018]所述材料的第一部分可借助主给料器被填塞式供给到辊式压碎机的间隙。
[0019]基本上，除非在此明确地另作限定，在权利要求书中使用的所有术语均根据其在【技术领域】中的一般含义来解释。除非明确地另行说明，所有对“一/一个/该/所述(元件、装置、部件、设备等等)”的引用均应被开放式地解释为涉及所述元件、装置、部件、设备等等的至少一个实例。此外，在整个本申请文件中，术语“包括”意思是“包括但不限于”。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]参照附图，通过本发明的优选实施例的以下示例性的和非限制性的详细描述，将可更好地理解本发明以上的以及额外的目的、特征和优势；附图中，相同的附图标记将被用于相似的元件，其中:
[0021]图1是辊式压碎机的不含供给装置的立体图；以及
[0022]图2是具有根据本发明的一个示例性实施例的给料器设备的辊式压碎机的立体图。
【具体实施方式】
[0023]图1示出了不含供给装置的传统的辊式压碎机I。辊式压碎机I具有两个破碎辊2，这两个破碎辊彼此平行并沿相反的方向朝向彼此旋转。破碎辊2各自具有轴3，轴3具有端部4，这些端部4被安装在各自的滚子轴承5中。辊式压碎机具有用于将待粉碎的材料供给到辊式压碎机I的粉碎区域的供给设备6。在材料已经在粉碎区域中被粉碎之后，被运送而离开辊式压碎机I。
[0024]在图2中，示出了辊式压碎机6，其具有根据本发明的一个实施例的给料器设备7。给料器设备7适于将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机6。辊式压碎机6具有两个大体平行的辊8 ;辊8被设置成沿相反的方向朝向彼此旋转，并且由间隙分隔开。给料器设备7包括:主给料器9，用于将材料的第一部分供给到辊式压碎机6的间隙；以及两个辅助给料器10，用于将材料的第二部分供给到辊式压碎机6。辅助给料器10以相对于两个辊8的表面速度可调节的速度，将材料的第二部分供给到两个辊8。这些辅助给料器10中的每一个包括:带式输送机，其被设置成基本上沿辊8的外表面的切向将材料的第二部分供给到辊8。给料器设备具有两个再循环装置11 ;每一个再循环装置对应于每个辊8，并且被设置成收集已被所述辊式压碎机6粉碎或磨碎的材料的再循环部分，并将再循环部分传送到辅助给料器10。因此，被供给到辊8的材料的第二部分可以是新的材料、再循环的滤网材料、粘合剂、任何其他合适的材料、或上述材料的组合物。给料器设备7具有四个调整装置12，这些调整装置用于调整材料的第二部分。调整装置12仅由供水装置构成。自然，其他类型的调整装置12也可用于所述给料器设备，例如用于加热、冷却或混合材料的第二部分，或将化学调整剂添加到材料的第二部分。
[0025]在辊式压碎机I的粉碎操作期间，待粉碎的材料的第一部分借助给料器设备7的主给料器9被运送并且被引入辊式压碎机6的漏斗中。之后，材料借助引力从该漏斗行进到粉碎区域。当材料已借助两个平行且旋转的粉碎辊8而被粉碎时，材料借助引力行进到粉碎区域之外，以便从车间被运送。同时，由两个辅助给料器10运送的材料的第二部分被直接地引至旋转的粉碎辊8上。材料的第二部分通常比材料的第一部分的颗粒更细，并且以相对于辊8的表面速度可调节的速度被供给到辊8。通过调节辅助给料器10的供给速度，辊8的自生保护层的一些特征(例如这些保护层的厚度)能够在一定程度上被控制。当除了借助主给料器9被供给到辊式压碎机6的间隙内的材料之外，材料还借助辅助给料器10被供给到棍式压碎机6的棍8时,材料的速度、成分与方向均能够被确定，以便实现棍8的所期望的自生保护。之后，再循环装置收集已被所述辊式压碎机6粉碎或磨碎的材料的再循环部分，并且将再循环部分传送回辅助给料器10。
[0026]根据本发明的第二方案，提供一种将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机6的方法。辊式压碎机6具有两个大体平行的辊8 ;这两个辊被设置成沿相反的方向朝向彼此旋转，并且由间隙分隔开，其中，所述材料的第一部分借助主给料器9被供给到辊式压碎机6的间隙。该方法的特征在于，所述材料的第二部分以相对于所述至少一个辊8的表面速度可调节的速度，借助辅助给料器10被供给到辊式压碎机6的至少一个辊8。
[0027]以上主要参照多个实施例描述了本发明。然而，本领域技术人员很容易理解，在由所附权利要求书所限定的本发明的范围内，以上公开的实施例之外的其他实施例同样是可行的。
[0028]例如，主给料器和辅助给料器的数量和类型可被改变。例如，给料器可以是带式输送机、螺旋输送机、或借助重力来进行供给。
[0029]再循环装置可按不同的方式改变，并且可具有任何合适的类型。相同的改变也可应用于调整装置和调整装置的数量。
[0030]“新的材料”的意思是还未通过辊式压碎机的多个辊之间的间隙的材料。借助辅助给料器被供给到辊式压碎机的辊的新的材料可包括粘合剂或任何其他合适的材料，以便获得辊上的所期望的自生保护层。
【权利要求】
1.一种用于将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机￠)的给料器设备(7)，所述辊式压碎机(6)具有两个大体平行的辊(8);两个所述辊被设置成沿相反的方向朝向彼此旋转，并且由间隙分隔开；所述给料器设备(7)包括:主给料器(9)，用于将所述材料的第一部分供给到所述辊式压碎机￠)的间隙，其特征在于，所述给料器设备(7)还包括:辅助给料器(10)，用于将所述材料的第二部分供给到所述辊式压碎机￠);所述辅助给料器(10)被设置成以相对于所述辊(8)中的至少一个辊的表面速度可调节的速度，将所述材料的第二部分供给到所述至少一个辊(8)。
2.根据权利要求1所述的给料器设备(7)，其中，所述辅助给料器(10)被设置成基本上沿所述至少一个辊(8)的外表面的切向，将所述材料的第二部分供给到所述至少一个辊⑶。
3.根据权利要求1或2所述的给料器设备(7)，其中，所述辅助给料器(10)包括至少一个带式输送机。
4.根据权利要求3所述的给料器设备(7)，其中，所述辅助给料器(10)包括两个带式输送机，每个带式输送机被设置成将所述材料的第二部分供给到所述辊式压碎机￠)的各辊。
5.根据前述任一项权利要求所述的给料器设备(7)，还包括:再循环装置(11)，被设置成收集已被所述辊式压碎机(6)粉碎或磨碎的材料的再循环部分，并且将所述再循环部分运送到所述辅助给料器(10)。
6.根据前述任一项权利要求所述的给料器设备(7)，其中，所述材料的第二部分包括新的材料、再循环的滤网材料、粘合剂、或新的材料、再循环的滤网材料以及粘合剂的组合物。
7.根据前述任一项权利要求所述的给料器设备(7)，还包括:调整装置(12)，用于调整所述材料的第二部分。
8.根据权利要求7所述的给料器设备(7)，所述调整装置(12)包括供水装置。
9.根据前述任一项权利要求所述的给料器设备(7)，其中，所述主给料器(9)被设置成将所述材料的所述第一部分填塞式供给至所述辊式压碎机￠)的间隙。
10.一种将待粉碎或磨碎的材料供给到辊式压碎机￠)的方法，所述辊式压碎机(6)具有两个大体平行的辊(8);两个所述辊被设置成沿相反的方向朝向彼此旋转，并且由间隙分隔开；其中所述材料的第一部分借助主给料器(9)被供给到所述辊式压碎机￠)的间隙，其特征在于，所述材料的第二部分以相对于至少一个辊(8)的表面速度可调节的速度，借助辅助给料器(10)被供给到所述辊式压碎机(6)的所述至少一个辊(8)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述材料的第二部分基本上沿所述至少一个辊(8)的外表面的切向，被供给到所述至少一个辊(8)。
12.根据权利要求10或11所述的方法，还包括:通过收集被粉碎材料的再循环部分并将所述再循环部分传送到所述辅助给料器(10)，来使已被所述辊式压碎机(6)粉碎或磨碎的材料再循环。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，还包括:在所述材料的第二部分被供给到所述至少一个辊(8)之前，调整所述材料的第二部分。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述调整包括将水供应到所述材料的第二部分。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的方法，其中，所述材料的所述第一部分借助所述主给料器(9)被填塞式供给到所述辊式压碎机￠)的间隙。
【文档编号】B02C4/28GK104284728SQ201280072455
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2012年4月20日 优先权日:2012年4月20日
【发明者】拉斯·格伦瓦尔 申请人:美卓矿物(瑞典)公司