专利名称:渣焦色选机的制作方法
本发明涉及一种渣焦色选机。
目前、氮肥生产的工业排渣中，含碳量高达25%以上。以一个年产十五万吨合成氨(其中二万吨以焦炉气为原料)的化肥厂计算，造气炉的年排渣量约为6万吨。其中含焦炭约为1.87万吨(排渣量×含碳量/焦含碳量)在全国众多的化肥厂中，除大连化肥厂一家采用海水浮选法外，(海水浮选也因劳动强度大，效率不高而搁置)。其余全是靠人工手捡回收焦炭。因人力及工作量的限制也只能捡大弃小，每天仍有约30吨粒度在30mm左右的焦渣不能回收。造成人力及能源的很大损失。而且，从事该工作的工人，不仅劳动强度大，劳动环境差，工作效率也很低。
本发明就是为了克服以上弊端而设计的，本渣焦色选机是利用色选的原理。公知的焦炭都是黑色，而融渣是灰色、黄色、褐色的。如图1所示，被选物料通过一通道内光敏头下的视野区时，光敏头接收到光源在其上的反光。因物料颜色不同对其产生的光电转换的信号大小也不同。该信号再经过电压放大电路，电压比较电路，而得到相应的高电平或低电平。该电平再经过抗干扰及延时电路，到达功率放大电路，输出功率，见图2，驱动机械装置，使其分别通过相应的路径、达到分选目的。
以上只是一个通道的工作过程。一台渣焦色选机可由若干个并列的通道组合而成，使其能满足生产能力的需要。通道数可由物料大小而定，物料粒度大，通道数量少，反之则多。
由于每个通道都是对物料逐个分选的，所以必须有对每个通道逐个加料的机械。如图3所示;本发明使用三速皮带机给料，其工作过程如下;串联的三条短皮带分别以慢速、中速、快速运行。慢速和中速皮带有一定的仰角，物料从料斗加至慢速皮带的始端，在刮板的作用下，使其在该皮带上铺平。中速皮带与慢速皮带首尾相接，物料由慢速皮带尾端经滑料板滑落至中速皮带首端。因滑料板有对应于渣焦色选机各个通道口的角形沟槽。所以，物料是沿着角形沟底滑落的。因此，在中速皮带上，物料被排列有序。同样，快速皮带和中速皮带首尾相接，物料经有沟槽的滑料板滑落至快速皮带上距离被逐个分开送至渣焦色选机的各个入口，使每个通道加料速度为每秒钟约两个。
由于渣焦色选机采用色选原理，所以被选物料必须经过筛选和水洗的工序，使其粒度相差不大，颜色鲜明，无粉尘。
依本发明制作的渣焦色选机能够取代人工手回收焦炭，提高了工作效率，改善了劳动环境，节约了能源。
现在参照附图对本发明加以阐述。如图1所示;当物料从通道1内自上而下滑落经过光敏管2之视野区时。光敏管接收到光源3照射在物料上的反光，经过电路处理后决定电磁铁4是否动作。如物料是黑色的则电磁铁吸合，把带楔头的杠杆5压下，使翻板6撑升，物料经翻板的阻挡改变路径，拐入付通道7，反之物料为非黑色物体时，电磁铁不动作，物料从主通道落下，8是机壳。
图2是单通道电原理框图。整机电路板按装在操作控制台内。
图3是整机示意图。部件的名称是1.料斗，2.慢速皮带，3.5.7带角形沟槽的滑料板，4.中速皮带，6.快速皮带，8.色选机，9.操作控制台，10.电动机，11.变速箱。
权利要求
1.一种渣焦色选机，是由若干个并列的工作通道组成。每个工作通道都包括(1)光敏头；(2)电路系统；(3)电磁铁驱动机械和共用的逐个加料机械。
本发明的特征是所述的渣焦色选机，是采用色选法的原理，用光敏头接收并转换光电信号，经电路系统处理后驱动电磁铁使机械动作进行分选。
2.按权利要求
所述的光敏头，其特征在于是由光源和光敏元件构成。光敏元件能够接收到光源照射的反光。
3.按权利要求
1所述的电路系统，其特征在于每套电路都包括电压放大电路。电压比较电路，抗干扰及延时电路，功率放大电路。
4.按权利要求
1所述的电磁铁驱动机械，其特征是一电磁铁带动的翻板，电磁铁动作时，使被选物料改变路径。
5.按权利要求
1所述的逐个加料机械，其特征在于是三个首尾串联的短皮带组成。分别以慢、中、快三种速度运行。在皮带机的联接处有对应于各加料口的带有角形沟槽的滑料板，使被分选物达到在慢速皮带上铺平。在中速皮带机上排列有序，在快速皮带尾部逐个给色选机加料。
专利摘要
一种渣焦色选机，它由若干个通道并列而成。每个通道都是一个工作单元。其组成包括光敏头、电路板、驱动机械装置、通道壳体、整机共用一个逐个加料系统和操作控制台，它采用包选的原理。
文档编号B03B13/02GK86105720SQ86105720
公开日1988年2月17日 申请日期1986年7月21日
发明者尹清立, 万春, 李和平 申请人:尹清立导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan