专利名称:高效黄金分出机的制作方法
本装置属矿山机械技术领域：
。我国黄金储量较丰富，而黄金开采的关键是黄金与矿(砂)的分离技术。目前国内外一般常采用的几种分离方法，如化学分离法(如氰化法、混汞法等);工艺复杂，污染大，成大高;重力分离法(如摇床、溜槽、跳淘机等)回收率低，效力也低;静电分离法工艺复杂，设备投资大，使用受局限;浮选法设备多，占地面积大，污染严重;物理化学法(如离子交换、活性炭吸附等);成本高，效率低，有污染。
本发明的任务是采用重力、浮离、谐振三重综合技术原理达到黄金与矿(砂)高速分离的目的。权利要求
1给出的高效黄金分出机，解决了此任务。
本发明的优点是分离效率高〔按中型机计算，每台可分离含金矿(砂)5～6吨/小时〕;回收率高(可达90～98%)，无污染，成本低，适用范围广，可实现系列化、标准化生产，若略加拓延，还可用于其它金属的分离。
本发明所述的高效黄金分出机，它是由送料装置(1、2、23)、分金槽体(3、4、24、25、26、27)、分金振谐装置(5、7、8、12、16、17、18、19、20、21、29、30、32)、调节安装架体(6、9、10、11、13、14、15、22、28、31)等四大部分组成。其中流槽(3)可用铝合金材料或玻璃钢材料，或塑料等材料制成;其“H”端与“K”端的宽度比为1～3∶1。溜金轨(槽)板(24)可用铝合金或钛合金或不锈钢或塑料等材料制成。溜金轨(槽)的高度(深度)为0.2～5毫米，两边与流槽(3)的中心线之间的夹角(a)为10～60°。溜金轨(槽)板(24)的横断面其剖面形状如图1～4所示，其工作部分前端面的角度a′为30～90°。整机可通过调节螺杆(13)和调节螺母(14)调节与水平面夹角(β)的大小，其角度为5～45°，以便达到分离速度最快、回收率最高的目的和适应不同种类的矿(砂)分离。凸轮(19)和凸轮块(20)分别采用相互磨擦系数小的两种材料制成，如青铜、铸铁、铜材(在其表面镀一层耐磨的铬镀层)、合金钢等。单向飞轮(18)与凸轮轴(21)之间通过单向棘齿，实现单向旋转，混料水和冲刷水可循环使用，无水源的地方，也可不用水，而采用干法分离(即单槽分离)，无电源的地方可采用柴、汽油发动机作动力或人工振谐的办法达到分离的目的。
本发明的实施例如附图所示，图1至图3是三种不同的结构形式。图中代号名称如下1-料斗 5-弹簧 9-绞轴2-混料水管 6-滑轨弹簧档块 10-滑轨3-流槽 7-滚球轴承 11-底座4-流槽弹簧档块 8-弹簧导杆(筒) 12-滚轮13-调节螺杆 18-单向飞轮 23-冲刷水管14-调节螺母 19-凸轮 24-溜金轨(槽)板15-固定座 20-凸轮块 25-集金槽16-皮带轮 21-凸轮轴 26-盛金盒17-电机 22-凸轮轴安装架 27-流槽后槽板
28-滑轮安装座 31-扶手29-脚踏板 32-曲轴30-摇摆杆图1所示的高效黄金分出机，首先将粉后(一般为150～200目)的含金矿石粉或砂金，装入料斗(1)中，与混料水管(2)流出的水混合后，一同流入流槽(3)中。当电机(17)通电后带动皮带轮(16)旋转进而带动单向飞轮(18)沿顺时针方向转动。因凸轮(19)和单向飞轮(18)是同固定于凸轮轴(21)上，所以，凸轮(19)也一同作顺时针转动。当凸轮(19)的最凸点转动到与凸轮块(20)的最高点时，凸轮块(20)迫使流槽(3)(因凸轮块与流槽是固定为一体)向右方向(即K向)运动;弹簧(5)也受压缩〔因流槽弹簧档块(4)与流槽(3)连为一体，滑轨弹簧档块(6)与滑轨(10)连为一体〕。当凸轮(19)最高点刚转过凸轮块(20)最高点时，流槽(3)在弹簧(5)的作用下，与内装的含金矿(砂)及水一起突然高速地向左方向(即H向)运动，而使流槽整体内产生一个很大的向右方向(即K向)的惯性力。由于金(比重约19克/厘米3)与矿(砂)(比重约2～4克/厘米3)粉的比重相差很悬殊，比重大的金粒所产生的惯性比矿(砂)大4～8倍，由于惯性力的作用，而使金粒能沿溜金轨(槽)板(24)的前斜面溜出水面直至集金槽(25)，最后存于盛金盒(26)中，而矿(砂)粉由于比重小，在谐振或水波的作用下，不能沿调有特定角度的溜金轨(槽)(24)溜出。
混料水的作用一是有漂浮作用，能使比重大的金粒快速沉底，有助于金与矿(砂)的分离;二是在水波的漂冲下，使矿(砂)粉不能沿溜金轨(槽)板(24)的前斜面溜出水面〔冲刷水管(23)流出的水的作用同此〕;三是将矿(砂)通过流槽后档板(27)带出，起到输送作用。继而往之，不停地加水送料，连续压、放流槽体振谐，达到连续高效分离出黄金的目的。
该机的结构特点是流槽(3)两侧板其横断面为“V”字形结构，所以溜金轨(槽)板(24)易加工成形，造价低。
图2所示的高效黄金分出机工作原理同图1。
该机的结构特点是流槽(3)两侧板及底板的横断面为“
”字形结构，有利于提高回收率。
图3所示的高效黄金分出机工作原理与图1基本相同，不同点是将电机传动改为人工脚踏传动，可用于无电源的地方。
权利要求
1.高效黄金分出机，其特征是由送料装置(1，2，23)、分金槽体(3，4，24，25，26，27)、分金振谐装置(5，7，8，12，16，17，18，19，20，21，29，30，32)、调节安装架体(6，9，10，11，13，14，15，22，28，31)等四大部分组成。
2.根据权力要求“1”所述的高效黄金分出机，其特征是送料装置是由料斗(1)、混料水管(2)、冲刷水管(23)等组成。
3.根据权利要求
“1”所述的高效黄金分出机，其特征是分金槽体是由流槽(3)、流槽弹簧档块(4)、溜金轨(槽)板(24)集金槽(25)、盛金盒(26)、流槽后档板(27)等组成。
4.根据权利要求
“1”所述的高效黄金分出机，其特征是分金振谐装置是由弹簧(5)、滚珠轴承(7)、弹簧导杆(筒)(8)滚轮(12)、皮带轮(16)、电机(17)、单向飞轮(18)、凸轮(19)、凸轮块(20)、凸轮轴(21)、脚踏板(29)、摇摆杆(30)、曲轴(32)等组成。
5.根据权利要求
“1”所述的高效黄金分出机，其特征是调节安装架体是由滑轨弹簧档板(6)、后轴(9)、滑轨(10)、底座(11)、调节螺杆(13)、调节螺母(14)、固定座(15)凸轮轴安装架(22)、滚轮安装座(28)、扶手(31)等组成。
6.根据权利要求
“1”所述的高效黄金分出机，其特征是流槽(3)及此相连的整机与水平面的夹角(β)为5～45度。
7.根据权利要求
“3”所述的高效黄金分出机，其特征是流槽(3)可用铝合金或钛合金，或玻璃钢或塑料等材料制成。
8.根据权利要求
“3”所述的高效黄金分出机，其特征是流槽(3)、“H”端“k”端的宽比为1～3∶1。
9.根据权利要求
“3”所述的高效黄金分出机，其特征是流槽(3)可制成“V”字形或“
”字形等。
10.根据权利要求
“3”所述的高效黄金分出机，其特征是溜金轨(槽)板可用铝合金或钛合金或不锈钢或塑料等材料制成。
11.根据权利要求
“3”所述的高效黄金分出机，其特征是溜金轨(槽)板的高度(深度)为0.2～5毫米。
12.根据权利要求
“3”所述的高效黄金分出机，其特征是溜金轨(槽)与流槽(3)的中心线之间的夹角(α)为10～60度。
13.根据权利要求
“3”所述的高效黄金分出机，其特征是溜金轨(槽)前缘工作的夹角α′为30～90度。
14.根据权利要求
“4”所述的高效黄金分出机，其特征是凸轮(19)和凸轮块(20)可分别采用相互磨擦系数小的两种材料制成，如年铜、铸铁、合金钢、钢材(在其表面镀一层铬)。
专利摘要
黄金开采的关键是黄金与矿(砂)的分离技术，目前国内外常采用的几种分离方法(化学法、重力法、浮选法、物理化学法、静电法等)，工艺复杂，成本高，污染大，回收率和效率都较低，使用受局限。
文档编号B03B5/00GK86108001SQ86108001
公开日1988年6月8日 申请日期1986年11月24日
发明者瞿斌, 李素华, 王星, 蒋金明, 袁才兴 申请人:北京能源新技术研究所, 航空部青云仪器厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan