专利名称：净化煤粉烟气的高压静电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种净化煤粉烟气的高压静电除尘器，特别适用于水泥厂煤粉磨系统。
水泥厂煅烧水泥用的燃料是以原煤磨细的煤粉为主，磨煤过程中，产生大量含煤粉尘的烟气，排进大气，造成环境污染和能源浪费，虽然也采取了几种除尘方法，如旋风筒收尘，布袋收尘。水收尘等，但效率都不高，而且易出故障，维修困难、目前一般粉尘的除尘问题，多采用电除尘方法解决、使用方便，相对来说、效率也高，但要用于煤粉烟气除尘，尚存在爆炸燃烧的危险，近年来从西德引一种卧式电收尘器用于大型干法水泥厂的煤磨系统，效益很好，但此种设备构造复杂，价值昂贵，每台价值50万元，不适用于中小水泥厂，目前国内不可燃粉尘烟气收尘用一管一线式电收尘器，其构造如说明书附图8所示，由收尘极(壳体)2，电晕极1，绝缘子3，升压整流装置4，除尘后烟气出口5，含尘烟气进口6排灰装置7，集尘极振打器8构成，其原理是由升压整流装置出来的高压直流电经绝缘子上的负高压引线管引到电晕线上，在收尘极和电晕极之间产生不均匀电场，当电压升到一定程度时，通过电场的气体被电离，并在电晕极1周围产生电晕放电，生成大量正、负离子、大量负离子向集尘极(即正极)运动，途中与悬浮在烟气中的粉尘结合，一起趋向集尘极2，在集尘极2上沉积下来，在电晕区的正离子距电晕极1很近，因此只有少量粉尘颗粒带正电，沉积在电晕极上的颗粒很少，设在两极的振打器定时振打，使粉尘落下于排灰装置7中，由于此种收尘器结构简单，造价低，得到较大发展，但其缺点是上升的烟气与落下的粉尘逆向运动，气流速度稍大就会将正在下落的粉尘重新带着上升，烟气中的粉尘浓度增大，排出的烟气含粉尘量增大，进入收尘器风量也受到限制。如用于含煤粉烟气的除尘、烟气中煤粉浓度增大会引起爆炸，燃烧事故。
本实用新型的任务是克服上述一管一线式电除尘器在使用中存在问题，提出一种适于中小型水泥厂煤粉系统用的投资少，收尘效率高，便于操作管理，能防止煤粉爆炸，燃烧的高压静电除尘器。
本实用新型的任务是这样实现的，在上述一管一线式高压静电除尘器的基础上，将单管式改为多管式，一个收尘器壳体内包含数个由收尘极和电晕极组成的电场，收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈组成，每个集尘圈小头朝上，套成一串，中心线重合，相邻集尘圈之间互不接触，每个集尘圈独立地固定在壳体内的钢架上，以这种方式构成的集尘极中心悬挂一条电晕极；另外在含尘烟气进口上部接一烟气均布塔，塔为多节，上小下大，各节之间通过型钢支撑焊接在一起。
上述集尘圈组成的集尘极，各个集尘圈内壁收集的煤粉，当振打时沿集尘圈内壁落下到下一个集尘圈的外壁通过集尘极和壳体的间隙落到壳体下部的排灰装置；烟气均布塔的作用是能将进入除尘器的烟气均匀分布到各个电场。
本实用新型的具体构型由以下附图及实施例给出附图简要说明
图1、净化煤粉烟气的高压静电除尘器的正视图，有部分剖面图2、附
图1的C－C横剖面图图3、烟气均布塔的半剖面图图4、相邻截锥状集尘圈半剖面图图5、集尘极振打器结构图图6、电晕极横剖面图图7、壳体内的装置焊接防尘板状况图图8、本实用新型相关技术一管一线式高压静电除尘器原理图。
图中1电晕线、2集尘圈、3绝缘子、4升压整流装置、5除尘后烟气出口、6含尘烟气进风口、7排灰装置、8集尘极振打器、9电晕板振打器、10烟气均布塔、11壳体、12入孔门、13观察孔、14热气进口、15顶梁、16吊挂竖梁、17横拉杆、18边部吊挂竖梁、19负高压引线管、20电晕极重锤、21热气夹套，22、丁字形杠杆、23电磁铁、24振打砧、25防尘板。
由以上各附图显示，该除尘器包括壳体11，全部采用钢结构焊接，上部有焊于壳体中的顶梁15，顶梁上焊有由槽钢作成的吊挂竖梁16，下部有焊在吊挂竖梁和壳体的横拉杆17，还有固定在壳体壁上的角钢制成的边部吊挂竖梁18，集尘圈2就固定在这些梁上，壳体上还有入孔门13和观察孔14，壳体11根据使用需要可采用单层结构或双层结构，中留热气夹套22、如果气候寒冷，为防止集尘极结霜，粘结煤粉尘，可以从热气进口14通热风保温，壳体11的底部有排灰装置7可将收下的煤粉排出，在壳体内包含4个由收尘极和电晕极1组成的电场，收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈2组成，集成圈2套成一串，互不接触，中心线重合，每个圈独立的固定在上述壳体11内的钢架上，以这种方式构成的集尘极中心悬挂一条由带芒刺的金属管制成的电晕极，在本实施例金属管带六条芒刺，以便于放电、将气体电离。含尘烟气进口6的上部接一烟气均布塔，塔为4节，各节间通过型钢支撑焊接在一起，含尘烟气进入塔内，从各节之间空隙出来，可均匀分布到4个电场中，以提高收尘效率，而且稍粗的煤粉经此减低动能可收下一部分到壳体11底部排灰装置7中。壳体11外壁对应集尘极的金属上设有两组振打器8，它由绕轴转动的丁字形杠杆22和一电磁铁23和敲打砧24构成，丁字形杠杆的一端和电磁铁23磁铁通电时，吸动杠杆，振打锤抬起，断电时，平衡锤使其恢复原位此时振打锤即敲打安装在壳体11上的振打砧24即能将集尘极的粉尘打下，由定时器控制电源，可周期性振打集尘极，电晕极的定时抖动由电磁振动器执行，为防止煤粉在壳体11内各种装置上堆积，要求其与水平面的倾角大于70°，这一要求可通过焊接防尘板25得到解决。
本实用新型的实施方式经一级旋风除尘器出来的含煤粉的烟气从含尘烟气进风口6进入至烟气均布塔10，使烟气均匀分布于4个电场中，当电场通高压直流电时，气体电离，粉尘荷电，向两极运动，大部分煤粉带负离子，向集尘极沉积，到各集尘圈2内壁上，通过机械振打使沉积在粉尘落下到下集尘圈的外壁，继续下落到壳体11底部，电晕极上的少量粉尘经电磁振动器料动也落到壳体底部，集中由排灰装置7排出。除尘后的烟气经出风口5排出到大气中，本实用新型的优点和效果如下1.由于采取集尘圈套接组成的集尘极使烟气和粉尘各行其道，上升的气流不会将收下的煤粉重新带回到烟气流中造成再次循环，使排出的烟气含尘量降低，避免了对环境的污染，收下煤粉量增加，又节省了能源。且进入除尘器的气流量可以增加，提高了收尘效率。
2.因为除尘器内煤粉浓度降低，有效地防止了燃烧爆炸，解决了多年来煤粉系统不能用电除尘的问题，为中小型水泥厂，煤磨系统除尘提供有效的途径。
3.采用壳体夹层加热方法，解决寒冷地带，壳体内部结霜煤粉粘壁问题，使收尘器在冬季也能正常运转。
权利要求1.一种用于水泥厂煤粉磨上的净化煤粉烟气的高压静电除尘器，包括壳体，电收尘极和电晕极构成的电场，烟气进出口，振打器，收集粉尘排出口和高压直流电源接头，其特征是壳体内包含数个由收尘极和电晕极组成的电场，收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈组成，每个集尘圈小头朝上，套成一串，中心线重合，相邻集尘圈之间互不接触，每个集尘圈独立地固定在壳体内的钢架上，以这种方式构成的集尘极中心悬挂一条电晕极；在含尘烟气进口上部接一烟气均布塔，塔为多节，上小下大，各节之间通过型钢支撑焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是所述除尘器壳体为双层结构，中有夹层，有热风管与其相通。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是所述除尘器壳体上的集尘极振打器由一绕轴转动的丁字形杠杆和一电磁铁及固定在除尘器壳体上的敲打砧构成，杠杆的一端与电磁铁连接，相对一端为一平衡锤，长端顶部为一敲打锤。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是所述除尘器之电晕极为一带芒刺的金属管，上面通过绝缘子吊挂在除尘器壳体顶部，下面挂一金属重锤。
5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是所述除尘器内电晕极的振打器为一电磁振动器，由控制箱控制。
6.根据权利要求所述的除尘器，其特征是所述除尘器内的各种装置与水平面的倾角大于70°。
专利摘要一种用于水泥厂煤粉磨系统的净化煤粉烟气的高压静电除尘器，其特点是壳体内包括数个由收尘极和电晕极构成的电场，收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈组成，各集尘圈内壁收集的煤粉，当振打时沿集尘圈内壁落到下一集尘圈的外壁，进而落到外壳体中去，使收集下来的煤粉，不会被上升气流再次吹起，降低了电场中煤粉浓度，能防止爆炸，燃烧，并提高收尘效率。
文档编号B03C3/04GK2093040SQ9120455
公开日1992年1月15日 申请日期1991年3月29日 优先权日1991年3月29日
发明者杨荷珍, 赵家林 申请人:中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所