专利名称：内链片分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内链片分选机，特别是针对穿孔周缘形成突柱的内链片加以选别，使链条的组装加工能更方便。
一般传统的链条主要是由内链片、外链片、衬套、链轴及链滚五种零件所组成，其中，该衬套是套设在两内链片之间，为了减少链条组装的零件，近年来针对内链片的构造加以改良，以取代传统链条的衬套；上述内链片的构造大体如
图1所示，主要是在内链片A的两穿孔A1周缘向一侧冲压形成一突柱A2，以取代衬套，因内链片A的板体一侧会突出两突柱A2，因此组装链条时方向必须一致，所以必须加以整理使其具有突柱A2的一端都朝向同一侧面；但以目前采用的整理方式，是利用一U形插杆S将一片片内链片A串起来，但在串起时，若要在一大堆内链片当中同时分其正反面势必大大浪费整理的时间。
本实用新型的主要目的是提供一种利用纯机械动作的分选机；该分选机能将突柱突出方向不同的内链片加以选别，以方便链条组装。
本实用新型的主要特征在于所述分选机包含有一模座、一推料装置、一连动装置、一摆动选别装置、两顶推装置、两收料装置及一供料装置，其中，该模座组装在一机台上，上述机台底端设有一受电动机传动的传动轴，上述传动轴在旋动时可带动该推料装置、连动装置及两顶推装置动作，并使其在不同的时间差产生推料、摆动及顶推动作，将经由选别后的内链片分别收集在两收料装置内，从而使之能精确、快速地选别出突柱同向排列的内链片。
也就是说，本实用新型提出一种内链片分选机，该分选机主要是在一机台下方组装有一受电动机传动的传动杆，其特征在于该机台上组装有一模座，该模座固设在机台上方，其前方具有一滑轨，该滑轨两侧边形成两对应内链片两穿孔的左、右直孔，而在滑轨后方形成一平台，该平台两则具有两配合内链片穿孔的轨道；一推料装置，该推料装置是在一推杆底端钩设有一复位弹簧，该推杆底端位于可受一固设在传动轴上的第一凸轮所撞及的位置，而其顶端平行于模座，并对应于该模座的平台；一连动装置，该连动装置具有一第二凸轮及两连动座，其中，该第二凸轮固设在传动轴上，并位于可依续拨动该等连动座摆动的位置；一摆动选别装置，该选别装置具有一摆动座、一选别板、一复位弹簧及一夹座，该摆动座枢设在机台上，其底端的控制部穿过机台，而位于受连动装置的一连动座所摆动而摆动的位置，而其顶端形成一定位部，在该定位部前端固设选别板，上述选别板并位于模座的滑轨上方，在其前端形成两对应模座左、右直孔的左、右缺口；而该夹座固设在摆动座顶端，其前端形成两夹部，该等夹部底端与摆动座间形成一间隙，该间隙与内链片板体的厚度相对应，而该复位弹簧钩设在摆动座的控制部上；两左、右顶推装置，该左、右顶推装置均具有一凸轮、一旋动座、一顶推元件及一复位弹簧，该等凸轮均固设在传动轴上，位于可在不同的时间摆动两旋动座的位置，旋动座后方具有复位弹簧，其另一侧具有推顶元件，该推顶元件分别与模座左、右直孔相对应；两收料装置，该收料装置组装在模座上，并分别对应于左、右顶推装置，选别后收集的内链片位于该收料装置中；一供料装置，该供料装置，装设在模座上，受选别的内链片位于其中；该连动装置其中一连动座与左、右顶推装置的旋动座是枢设在同一轴杆上，该轴杆则藉两固定座枢设在机台底端；该连动装置上另一连动座是单独枢设在另一轴杆上，并位于使另一连动座摆动的位置；该顶推元件是在一壳体上突出两直向撞针，上述撞针宽距与内链片两穿孔配合，于其顶端形成一直较大的以顶推内链片上移的卡抵缘，位于该壳体底端突出一螺杆，上述螺是以四个螺帽固设在旋动座前方的夹板上；该收料装置包含有一底座及一插料管，上述底座是固设在模座上，其座体上形成一直向穿槽，上述穿槽对应于模座左直孔或右直孔，在其顶端插设上述插料管，上述插料管上并形成一直向的以利于取出内链片的裂缝；所述传动轴旁设有一手轮。
为达到本实用新型的上述目的，所采用的技术手段及其功效，现例举一较佳可行实施例，并配合附图详述如下
图1是现有具有突柱的内链片串收示意图2是本实用新型实施例组装在机座上的位置关系图；图3所示是本实用新型实施例组装在机座下的位置关系图；图4所示是本实用新型实施例的俯视位置关系图；图5所示是本实用新型实施例的推料装置的位置关系图；图6所示是本实用新型实施例的连动装置位置关系图；图7所示是本实用新型实施例的摆动选别装置动作示意图(一)；图8所示是本实用新型实施例的顶推装置动作示意图；图9所示是本实用新型实施例的摆动选别装置动作示意图(二)。
首先，请配合图2、图3，该实施例主要是在一机台B底面由前至后固设三组轴杆固定座C1、C2、C3，其中，位于前方的固定座C1间枢设一横向的第一轴杆D1，而位于中央的固定座C2间亦平行于D1而枢设一第二轴杆D2，最后方的固定座C3间则枢设一传动轴E，该传动轴E是受电动机M传动而旋转，位于该传动轴E旁固设有一手轮E1，在停电时可藉由手轮E1操作来驱动传动轴E旋转；在上述机台B、第一、二轴杆D1、D2及传动轴E间组装有一模座1、一推料装置2、一连动装置3、一摆动选别装置4、一右顶推装置5、一左顶推装置6、两收料装置7及一供料装置8；其中请配合图2、图4所示该模座1，固设在机台B顶面中央，其主要是在座体前方形成一弧形、下凹的滑轨11，该滑轨11两侧边分别形成两对应内链片两穿孔的左、右直孔111、112，而于滑轨11中央向后垂直延伸两下凹的轨道12，该两轨道12的宽距是与内链片两穿孔相配合的，而轨道12的宽度与穿孔的突柱外径相配合，在其中央突出一平台13(于图五中有示出)。
请配合图3、图5所示该推料装置2，包含有一固定座21、一推杆22、一第一凸轮23及一复位弹簧24，其中，该固定座21固设在机台B顶面且位于模座1后方，其中央形成一横向通道211，该通道211可供推杆22一端突伸；而该推杆22为一L形板体，该板体顶端的平行部221平行于机台B，且穿出于固定座21的通道211，在其前端顶面固设一推板222，该推板222是对应于模座1的平台13，推杆22另一端穿过机台B，并向下延伸一垂直部223，该垂直部223上枢接有一第一轴承224，上述第一轴承224对应于固接在传动轴E上的第一凸轮23，于其另一侧面钩设复位弹簧24，以恒定保持垂直部223靠向第一凸轮23。
请配合图3、图6所示该连动装置3，包含有一第二凸轮31及两连动座32、33，其中，该第二凸轮31固设在传动轴E上，而该连动座32、33分别枢接在第一、二轴杆D1、D2上，上述连动座32一侧枢接一对应于第二凸轮31的第二轴承321，于其另一侧边突出一上仰的突杆322，该突杆322上的第三轴承331与另一连动座33上的杆相对应，于该连动座33座体向上延伸一突出部332，该突出部332上同样枢设一第四轴承333；因此，当第二凸轮31受传动轴E传动而旋转时，可使其突出部位撞及第二轴承321，续而使突杆322上仰以拨动连动座33上的杆，最后使上述连动座33上的突出部332向前摆动(各部构件的运动方向是依图6箭头所示)。
请参阅图2、图7所示该摆动选别装置4，包含有一摆动座41、一选别板42、一夹座43及一复位弹簧44，其中，该摆动座41藉一插销41A枢设在机台B上，其底端控制部411穿过机台B，并且对应于连动装置3的第四轴承333，在其顶端钩设复位弹簧44，该控制部411顶端向右直向延伸，于其末端再旋转90向模座1一端延伸，而形成一扁状的定位部412，该定位部412前端下凹并固设选别板42；而该选别板42为一状板体，该板体位于模座1的滑轨11上方，在其前端形成两圆弧状的左缺口421，该两左缺口421平行对应于模座1的两轨道12，也可因位移而与模座1的两左直孔111相垂直，而在该选别板42右侧形成一8字形的右缺口422，该右缺口422可因位移而与模座1的右直孔112相垂直；夹座43是固设在摆动座41顶端，在其前端形成两内凹的夹部431，该夹部431底端和摆动座41间形成一间隙432，也就是与选别板之间有间隙，该间隙以配合内链片板体的厚度。
请配合图3、图8所示该右顶推装置5，包含有一第三凸轮51、一旋动座52、一夹板53、一顶推元件54及一复位弹簧55，其中，该第三凸轮51固设在传动轴E上，可随该传动轴E旋转，而该旋动座52枢设在第二轴杆D2上，其后方突出一控制部521，该控制部521旁设有一对应第三凸轮51的第五轴承522，于其另一侧边突伸一突板523，该突板523顶端与夹板53固设，于该夹板53前端所形成一夹合端531上设有顶推元件54；而该顶推元件54底端为一螺杆541，该螺杆541藉多个螺帽542而固设在夹板53的夹合端531，在其顶端突出撞针543，上述撞针543正对应于模座1的右直孔112，在其顶端形成较小的直径，以配合内链片穿孔直径，位于两直径不同的杆径交接处形成一靠抵缘544，该靠抵缘544直径大于内链片的穿孔直径；此外，位于该旋动座52上具有第五轴承522为一端处钩设有复位弹簧55，以恒保上仰状态。
该左顶推装置6，其构造完全与右顶推机构5相同，所不同之处有二，其一是该左顶推装置6的第四凸轮61突出部位置正与第三凸轮51相差180度，其二为该顶推元件62的撞针621对应于模座1的左直孔111。
请配合图2、图8，收料装置7，分别组装在模座1的滑轨11上方，并分别对应于左、右顶推装置5、6的撞针543、621，收料装置包含一底座71及一插料管72，其中，该底座71为一方形座体，该座体中央形成一直向穿孔711，该穿孔711顶端形成一环肩部712，在该肩部712下方的座体上装设有一夹体713，该夹体713并突出于穿孔711的内径上；而该插料管72断面与内链片相配合，其一侧形成一直向的裂缝721，该管体底端是插设于底座71的肩部712上。
请参阅图4、图5所示，该供料装置8，装设在模座1的滑道12上方，具有；一插座81及一供料插料管82，其中，该插座81上具有直向穿槽811，该穿槽811底端对应于模座1的两滑道12及平台13，在其顶端则插设该供料插料管82。
请参阅图2、图3所示，当电动机M动作时可带动传动轴E转动，上述传动轴E并随着带动相互固定其上的第一、二、三、四凸轮23、31、51、61转动，因上述凸轮所突出的部位均不相同，其中，该第三、四凸轮51、61并相差180度，因此，藉着传动轴E转动一圈可产生以下四个动作；1、进料动作请参阅图4、图5，当推料装置2的第一凸轮23突出部受传动而撞及推杆22底端垂直部223旁侧的第一轴承224时，该推杆22即可克服复位弹簧24弹力向后位移，并使其平行部221上的推板222向后位移，此时，直向插设在供料装置8的内链片就会落入于模座1的滑轨上；若落下的内链片G其具有突柱G1一端朝下，则其动作的情况即如第5图所示，该突柱G1落入于模座1的滑道12上，而板体则架设在模座1的平台13上，当第一凸轮23的突出部旋离而不再顶推第一轴承224时，藉复位弹簧24的拉引，可使该推杆22前端的推板222向模座1一端位移，并将内链片G推至选别板42与夹座43间的间隙432。
2、摆动动作请参阅图3、图7，当内链片G进行进料动作后，随着传动轴E转动，可使相互固设的第二凸轮31转动，并使其突出部位依续拨动两连动座32、33摆动，终致以长四轴承333推动摆动座41底端的控制部411位移，此时摆动座41即可以枢接部位为轴心，使其定位部412克服复位弹簧44的弹力摆动，这样，固设在定位部412上的选别板42即会沿着模座1的滑轨11摆动，以带动内链片G位移(此时，该夹座43会按两左、右设置的螺杆定位，并无法随选别板42位移)。
3、左顶推动作请配合图3、图7，若输送的内链片G的突柱G1朝下，则当摆动座41向左偏摆时，藉由左顶推装置6的第四凸轮61的旋转，可将顶推元件62向上推动，此时撞针621即会穿出模座1的左直孔111，并套设在内链片G的两穿孔上，再靠其肩部将上述内链片G向上顶推，使其克服收料装置7的夹体713弹力上移，并因该夹体713的夹设而架设在该夹体71上方，且逐渐收集在插料管72内，因此，收集在左侧插料管7内的内链片G，其突柱G1均会朝下。
4、右顶推动作，请配合图8、图9，若选别的内链片G′的突柱G1′朝上，则当摆动座41摆动时，该内链片G′即会因夹座43的夹抵而停止在原地，当上述内链片G′因选别板42的位移而对应于选别板42的右缺口422时，该内链片G′即会因此而向下掉，其板体并与选别板42平齐，此时，藉该选别板42的回复摆动，即可将内链片G′带引并对应于模座1的右直孔112(即如图9假想线所示)，因此，当右顶推装置5的第三凸轮51受驱动而旋转时，藉旋动座52的连接可将顶推元件53向上顶起，同样的使其撞针543撞及内链片G′的穿孔，且将其压入于右侧收料装置7的夹体713上方，这样，即可将突柱G1′朝上的内链片G收集在右侧插料管72上；然后，藉复位弹簧55的牵引，可使旋动座52复位，并使该顶推元件53下移。
因此，无论是内链片G突柱G1朝向那一面，事实上在动作时该两左、右顶推装置5、6均会向上顶推，因两者的第三、四凸轮51、61枢接位置正好相着180度，因此，在动作时两者具有一时间差，以配合摆动座41摆动至左、右两端所造成的时间差；这样，藉着电动机M周而复始的动作，而带动传动轴E旋转，使之逐一地将各内链片G加以选别；而当上述插料管72内内链片G集满时，再以一U形杆条由插料管72上方插入，并利用所形成的直向裂缝721，可将一串串选别后的内链片G加以取出，以方便链条的组装。
由以上说明可知，本实用新型提出的分选机藉着组装在同一传动轴上的四个凸轮同时转动，再利用其突出部位不同所产生的时间差，连续地拨动推料装置、摆动装置及两顶推装置动作，因此，当传动轴每转一圈，即可选别一内链片，使内链片具有突柱一端朝向同一方向，而利于后阶段链条的组装，因此，可以精确地选别内链片并加以收集，能减少人工，及有利于后阶段加工，而且，上述纯粹是以机械方式分选内链片，不仅动作确实，其故障率亦低。
权利要求1.一种内链片分选机，该分选机主要是在一机台下方组装有一受电动机传动的传动杆，其特征在于该机台上组装有一模座，该模座固设在机台上方，其前方具有一滑轨，该滑轨两侧边形成两对应内链片两穿孔的左、右直孔，而在滑轨后方形成一平台，该平台两则具有两配合内链片穿孔的轨道；一推料装置，该推料装置是在一推杆底端钩设有一复位弹簧，该推杆底端位于可受一固设在传动轴上的第一凸轮所撞及的位置，而其顶端平行于模座，并对应于该模座的平台；一连动装置，该连动装置具有一第二凸轮及两连动座，其中，该第二凸轮固设在传动轴上，并位于可依续拨动该等连动座摆动的位置；一摆动选别装置，该选别装置具有一摆动座、一选别板、一复位弹簧及一夹座，该摆动座枢设在机台上，其底端的控制部穿过机台，而位于受连动装置的一连动座所摆动而摆动的位置，而其顶端形成一定位部，在该定位部前端固设选别板，上述选别板并位于模座的滑轨上方，在其前端形成两对应模座左、右直孔的左、右缺口；而该夹座固设在摆动座顶端，其前端形成两夹部，该等夹部底端与摆动座间形成一间隙，该间隙与内链片板体的厚度相对应，而该复位弹簧钩设在摆动座的控制部上；两左、右顶推装置，该左、右顶推装置均具有一凸轮、一旋动座、一顶推元件及一复位弹簧，该等凸轮均固设在传动轴上，位于可在不同的时间摆动两旋动座的位置，旋动座后方具有复位弹簧，其另一侧具有推顶元件，该推顶元件分别与模座左、右直孔相对应。两收料装置，该收料装置组装在模座上，并分别对应于左、右顶推装置，选别后收集的内链片位于该收料装置中；一供料装置，该供料装置，装设在模座上，受选别的内链片位于其中。
2.依权利要求1所述的内链片分选机，其特征在于该连动装置其中一连动座与左、右顶推装置的旋动座是枢设在同一轴杆上，该轴杆则藉两固定座枢设在机台底端。
3.依据权利要求1或2所述的内链片分选机，其特征在于该连动装置上另一连动座是单独枢设在另一轴杆上，并位于使另一连动座摆动的位置。
4.依据权利要求1所述的内链片分选机，其特征在于该顶推元件是在一壳体上突出两直向撞针，上述撞针宽距与内链片两穿孔配合，于其顶端形成一直较大的以顶推内链片上移的卡抵缘，位于该壳体底端突出一螺杆，上述螺是以四个螺帽固设在旋动座前方的夹板上。
5.依据权利要求1所述的内链片分选机，其特征在于该收料装置包含有一底座及一插料管，上述底座是因设在模座上，其座体上形成一直向穿槽，上述穿槽对应于模座左直孔或右直孔，在其顶端插设上述插料管，上述插料管上并形成一直向的以利于取出内链片的裂缝。
6.依据权利要求1所述的内链片分选机，其特征在于所述传动轴旁设有一手轮。
专利摘要一种内链片分选机，该分选机主要是将四个凸轮组装在一传动轴上，分别驱动一推料装置，一连动装置及两顶推装置动作，而连动装置驱动一摆动选别装置摆动，机台上设有一模座，其前方形成一滑轨，滑轨上具有两组直向的左、右直孔，分别对应于两组顶推装置，于其顶端分别组装一组收料装置，滑轨后方形成一连接摆动选别装置与推料装置的平台与滑道。该分选机能将内链片分选后同向排列。
文档编号B07C99/00GK2115841SQ9122297
公开日1992年9月16日 申请日期1991年12月10日 优先权日1991年12月10日
发明者吴盈进 申请人:吴盈进