专利名称:一种选矿用浮选机的制作方法
本发明是一种选矿用浮选机，属国际专利分类表B03D类别范围，用于分离有色金属、黑色金属、非金属矿物以及化工原料，提取有用矿物的一种浮选设备。
目前国内外采用的分离矿物的浮选机种类很多，但属于既能吸浆又能浮选的浮选机为A型浮选机。该机由电机、吸气管、中心筒、主轴、带径向排列的单叶片、叶轮和定子等部件组成。该机存在着能耗高、叶轮磨损快、吸气量低、选矿效果差等缺点。本发明的目的是克服A型浮选机的不足，提供能耗低、磨损少、可提高选矿指标的浮选机。
图1为本发明的浮选机结构图。
图2为本发明的浮选机的叶轮结构图。
图3为本发明的浮选机的定子结构图。
本发明的选矿用浮选机的结构如图1所示，其由电机〔1〕、吸气管〔2〕、中心筒〔3〕、槽体〔4〕、叶轮〔5〕、定子〔10〕、导流管〔7〕和假底〔8〕所组成。电机〔1〕和主轴〔9〕借助于电机架和轴承体〔14〕与槽体〔4〕相连接。叶轮〔5〕固定在主轴〔9〕的下端，定子〔10〕与中心筒〔3〕的连接用螺栓固紧。当浮选机容积小于10米3时，不设导流管〔7〕和假底〔8〕。
本发明的特征在于叶轮〔5〕带有后倾式双叶片的结构形式和定子叶片的向前倾角为40～50°所组成的选矿用浮选机。
叶轮〔5〕的结构如图2所示，是由上叶片〔11〕、下叶片〔13〕和叶轮盘〔12〕组成，经整体铸造成型。上、下叶片均采用后倾式，向后倾斜角为25～35°;上下叶片的数量各为6片、高度之比为2.0～1.5。
定子〔10〕的结构如图3所示，周边设有若干个向前倾斜40～50°角的叶片，叶片数量随浮选机的容量大小而异，一般以12～18个较为合适。
当浮选机的容量大于10米3时，增设导流管〔7〕和假底〔8〕，假底〔8〕与槽底保持一定距离，其开有若干个循环孔，以增加矿浆的循环范围，防止粗粒矿物的沉淀。
本发明的选矿用浮选机的工作原理如下由电机〔1〕驱动主轴〔9〕带动叶轮〔5〕旋转，此时叶轮〔5〕上的上叶片〔11〕推动矿浆旋转产生离心力，使叶轮腔产生足够的真空度，矿浆和空气通过中心筒和定子上的循环孔及吸气管向叶轮腔内吸入，并以气液混合物的形式向四周甩出。与此同时，叶轮〔5〕旋转时，下叶片〔13〕也使矿浆产生离心力，抽吸其下部的矿浆向四周抛出，该矿浆的比重比上叶片甩出的气液混合物的比重大，运动速度衰减较慢，对上叶片抛出的气液混合物产生一种附加的推动力，相应提高了上叶轮腔的真空度，起到辅助吸气作用。此外，当叶轮旋转，矿浆通过下叶轮腔的同时，其下部的矿浆由四周向中心补充，形成了在叶轮下部的矿浆循环。在大容积的浮选机中，矿浆通过导流管〔7〕和假底〔8〕之下的通道由外向内再向上循环，在假底之下的通道内矿浆流速大，足以使粗粒矿物悬浮而不沉淀。
本发明的选矿用浮选机具有节约电耗、吸气量大、叶轮磨损轻和浮选指标好等优点。经试验表明，无论用于铅锌矿或铁矿的选矿，其选别指标均得到改善，节电15～30%。本发明的浮选机除可单独应用于分离矿物外，也可与其他无吸浆能力的浮选机匹配对矿物进行分离作业，节电效果更明显。
权利要求
1.一种包括电机、吸气管、中心筒、主轴、叶轮和定子的浮选机，发明的特征在于叶轮采用后倾式双叶片的结构形式和定子叶片的向前倾角为40～50°。
2.根据权利要求
1所述的浮选机，其特征在于叶轮由上叶片、下叶片和叶轮盘组成，经整体铸造成型。上、下叶片均采用后倾式，向后倾斜角为25～35°;上下叶片的数量各为6片、高度比为2.0～1.5。
专利摘要
本发明是一种具有吸浆能力又有浮选功能的选矿用浮选机，其特征在于叶轮的结构采用带有后倾式双叶片结构形式组成的浮选机，与现用A型浮选机相比，具有节约电耗、吸气量大、叶轮磨损轻和浮选指标好等优点，适用于有色金属、黑色金属、非金属矿物以及化工原料的分离选别。
文档编号B03D1/20GK87103290SQ87103290
公开日1988年11月23日 申请日期1987年5月6日
发明者张鸿甲, 刘桂芝 申请人:北京矿冶研究总院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan