烟丝筛选装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟丝的生产加工领域，特别是涉及一种烟丝筛选装置及系统。
【背景技术】
[0002]香烟的生产制造过程十分复杂，涉及到的工序繁多。每道工序都必须要保证质量要求，否则会对出厂香烟的质量造成十分不好的影响。其中对香烟质量影响最大的就是出现了香烟烟支空头的问题。
[0003]为了降低香烟烟支的空头率，香烟制造商用尽了各种措施，包括对作业员工进行培训而提高其的作业素质，降低生产线上设备的速度及定期对设备进行保养等。经过这些措施的实施后，香烟烟支的空头率有所下降，但是香烟烟支空头率仍然较高。
[0004]经过申请人研究后发现，造成香烟烟支空头的主要原因是烟丝中包含的不合格品较多。烟丝的尺寸必须符合规定才能够生产出质量好的香烟烟支，烟丝中混杂的不合格品比例不宜过大，即烟丝的碎丝率不宜太高。
[0005]因此，香烟制造商为了解决上述问题而急需一种烟丝筛选设备来降低烟丝的碎丝率。
【发明内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟丝筛选装置及系统，用于解决现有技术中烟丝的碎丝率过高、香烟烟支空头率过高等问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟丝筛选装置，包括由动力源带动做震动的动力板、位于所述动力板上方与所述动力板连接的过渡板、及位于所述过渡板上方与所述过渡板连接的振槽，所述振槽底部设置有筛板，所述筛板上开设有多个筛孔，所述筛板竖直下方对应设置有接料机构。
[0008]优选地，所述筛板呈褶皱状，包括凸部和凹部，其褶皱线垂直于所述振槽传输烟丝的方向。
[0009]优选地，所述筛板上的筛孔一排排均布于该筛板上，奇数排的任意一个筛孔位于与其距离最近的两个偶数排的筛孔的连线的中垂线上。
[0010]优选地，所述接料机构包括设置于所述振槽竖直下方并覆盖整个所述筛板的斜槽、与所述斜槽最低端固连的输料道及设置于所述输料道末端的储料箱。
[0011]优选地，所述筛板上筛孔的直径范围为I毫米至2毫米。
[0012]优选地，所述动力板、过渡板及振槽通过摇臂连接，所述摇臂一端固连所述动力板另一端固连所述振槽，所述摇臂的中部铰接于所述过渡板上。
[0013]为实现上述目的及其他相关目的，本发明另一方面提供一种烟丝筛选系统，于烟丝加工第一工序中设置的第一烟丝筛选装置及于烟丝加工第二工序中设置的第二烟丝筛选装置，所述第一烟丝筛选装置和第二烟丝筛选装置为上述所述的烟丝筛选装置。
[0014]优选地，所述第一筛选装置中的筛板上筛孔的直径为1.2毫米；所述第二筛选装置中的筛板上筛孔的直径为I毫米。
[0015]优选地，还包括于烟丝加工第一工序前设置的第三烟丝筛选装置，所述第三烟丝筛选装置为上述所述的烟丝筛选装置。
[0016]优选地，所述第三烟丝筛选装置中筛板上筛孔的直径为2毫米。
[0017]如上所述，本发明的烟丝筛选装置及系统，具有以下有益效果:
[0018]由于烟丝筛选装置包括筛板及筛板上设置的筛孔,筛孔于筛板上的特殊排布及筛孔的直径范围要求，所以本发明的烟丝筛选装置能够把不符合质量要求的烟丝筛选出来并除去，而降低烟丝的碎丝率，降低香烟烟支的空头率，提高香烟出厂质量。
[0019]由于烟丝筛选系统至少包括第一烟丝筛选装置和第二烟丝筛选装置，所以烟丝在经过生产线后进入到烟丝加香工序时能够确保烟丝的碎丝率达到要求，确保香烟烟支的空头率达到要求。
[0020]本发明通过降低烟丝的碎丝率而降低了香烟烟支的空头率，最终实现提高了香烟的质量，并且节约了生产制造香烟过程中人力抽检的成本等。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的烟丝筛选装置的结构示意图。
[0022]图2为图1中振槽的俯视示意图。
[0023]图3为图2中筛板的箭头方向的示意图。
[0024]图4为筛板的局部示意图。
[0025]零件标号说明
[0026]I 动力板
[0027]2 过渡板
[0028]3 振槽
[0029]31 筛板
[0030]311 筛孔
[0031]4 接料机构
[0032]41 斜槽
[0033]42 输料道
[0034]43 储料箱
[0035]5 摇臂
【具体实施方式】
[0036]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0037]请参阅图1至图4。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0038]实施例一
[0039]如图1所示，本发明提供一种烟丝筛选装置，包括动力板1、过渡板2、振槽3及接料机构4。
[0040]由动力源带动做震动的动力板I连接过渡板2，该过渡板2位于该动力板上方，过渡板2还连接位于该过渡板2上方的振槽3，该振槽3底部设置有筛板31，该筛板31上开设有多个筛孔311，该筛板31竖直下方对应设置有接料机构4。于本实施例中，该动力板I设置于整个烟丝筛选装置的最下方，该振槽3设置于整个烟丝筛选装置的最上方，而该过渡板2设置于该动力板I及该振槽3的中间，其三者相互平行。
[0041]为了实现动力板I的动力传递给振槽3，于本实施例中该动力板1、过渡板2及振槽3通过摇臂5连接，该摇臂5 —端固连该动力板I另一端固连该振槽3，该摇臂5的中部铰接于该过渡板2上。详细地，该摇臂5是倾斜设置于动力板1、过渡板2及振槽3上的，但是根据本发明之思想并不局限于此，例如该振槽亦可竖直设置。当然，在其他实施例中，亦可以是通过弹性性能较好的板分别固定连接动力板与过渡板、过渡板与振槽，而其三者的位置关系就相对更加灵活，如可以把动力板设置于过渡板和振槽中间。
[0042]该接料机构4包括设置于该振槽3竖直下方并覆盖整个该筛板31的斜槽41、与该斜槽41最低端固连的输料道42及设置于该输料道42末端的储料箱43。于其他实施例中，该接料机构4可以是包括于该振槽竖直下方并覆盖整个该筛板的斜槽，该斜槽延伸出振槽，于斜槽末端下方设置有储料箱。
[0043]结合图2所示，该振槽3中设置有筛板31，该筛板31设置于该振槽3的底部。在实际作业过程中，烟丝会在振槽3中被振动且实现被横向的传动。根据实际需要可以任意设置筛板31的形状、大小等，亦可根据实际需要设置筛板31上筛孔311的形状、大小及排布。但是于本实施例中，筛板31仅仅是该振槽3底部的一部分，该振槽3底部更多的是不具有筛孔的底板，即烟丝于振槽3的底板上不会被筛选，而是仅仅被横向传动。
[0044]再结合图3所示，于本实施例中该筛板31呈褶皱状，其褶皱线垂直于该振槽3传输烟丝的方向。即该筛板31是由一块平整的筛板加工褶皱而成，具有凸部和凹部。如此设置是为增加烟丝于筛板31上的摩擦力，而实现该筛板31对烟丝更容易地传动。
[0045]再结合图4所示，于本实施例中该筛板31上的筛孔311 —排排均布于该筛板31上，奇数排的任意一个筛孔311位于与其距离最近的两个偶数排的筛孔311的连线的中垂线上。即当该筛板31是一张平整板时，其上一排一排地均布着筛孔311，每一排的筛孔311之间的距离相等，每一列筛孔311之间的距离相等。其相邻两排的筛孔311是交错排列的，即奇数排的任意一个筛孔311位于与其距离最近的两个偶数排的筛孔311的连线的中垂线上。当然，根据本发明之思想并不局限于此，例如设置任意筛孔至其相邻筛孔的距离相等。
[0046]该筛板31上筛孔311的直径范围为I毫米至2毫米。根据实际需要可以任意设置筛孔311的直径大小。于实施例中，当该烟丝筛选装置筛选并输送成品烟丝至香烟加香机时，可以设置该烟丝筛选装置的筛板31上的筛孔311的直径为I毫米。当该烟丝筛选装置筛选并输送成品烟丝至烟丝风选机时，可以设置该烟丝筛选装置的筛板3