富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硫化锋矿石的选矿方法，特别是涉及一种富含磁黄铁矿的硫化锋 矿石的锋硫分离选矿方法。本发明当矿石中含有大量的磁黄铁矿时更为适用，属于矿物加 工技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着我国国民经济的高速发展，我国金属锋的对外依存度不断提高，目前已超过 30%。同时由于高品位易回收的硫化锋矿石储量不断减少，贫细杂难处理锋矿石的选矿回收 已提上议事日程。本发明所涉及的就是一种富含磁黄铁矿的难处理硫化锋矿石。
[0003] 目前，硫化锋硫矿石的选矿回收方法主要有；锋硫顺序优先浮选法、锋硫混选-锋 硫分离方法，对于含有硫化矿的硫化锋矿石一般采用强化抑制硫化铁(包括黄铁矿和磁黄 铁矿)，先浮锋再活化浮硫的方法。由于闪锋矿的可浮性优于硫化铁，对于不含或少含磁黄 铁矿的矿石，采用先锋后硫的浮选法是可行的，但对于矿石中的硫主要来自于磁黄铁矿时， 锋硫分离效果往往不佳且互含较高，严重影响锋精矿的质量及锋硫回收率。即使勉强实现 锋硫分离，锋精矿里往往会混入大量的磁黄铁矿，为了提高锋精矿的质量，还要用磁选方法 来脱去其中的磁黄铁矿，达到提高锋精矿品位的目的。如果矿石中含有一定的氧化铜矿物 或次生铜时，对锋硫矿物都造成了活化而使闪锋矿和硫化铁矿物可浮性相近时，送时用浮 选法分离锋硫就非常困难，此时不管是抑硫浮锋还是抑锋浮硫方法，都不能实现锋硫有效 分离的目的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述问题，经过大量试验和反复研究 后，开发出一种有效分选富含磁黄铁矿的硫化锋矿石中的锋硫矿物的选矿方法，使此种难 W选矿回收的资源得W高效利用。本发明给出的送种选矿方法主要由矿石准备、弱磁选、锋 浮选、硫浮选等步骤组成，根据矿石性质，按照本发明给出的送种选矿方法处理富含磁黄铁 矿的硫化锋矿石时，可得到锋精矿、磁黄铁矿精矿，还可能得到硫化铁精矿，具体的技术路 线见附图。
[0005] 本发明的目的通过W下技术措施来实现。
[0006] 送种富含磁黄铁矿的硫化锋矿石的锋硫分离选矿方法，其特点是包括有W下步 骤： (1) 矿石准备；原矿经破碎后磨矿至磨矿细度为-0. 075mm占60~75%，具体粒级由矿 石性质确定； (2) 弱磁选：在1000~1500GS的磁感应强度下，将磨矿后富含磁黄铁矿的锋硫矿浆给 入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿(磁黄铁矿精矿）和磁尾；其中弱磁精矿就是W磁 黄铁矿为主的硫精矿，磁尾进入下一步的锋浮选作业； (3) 锋浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿(粗选给矿）中加入石灰1000-3000克，调整 矿浆抑值到11W上，添加50-200克化S〇4作为活化剂，添加40-100克了基黄药为捕收 剂，添加2#油10-40克作为起泡剂进行闪锋矿粗选(在粗选作业中，根据情况还可加入少 量的漂白粉强化抑制硫）；一次扫选各种药剂加入量分别为；石灰500-1000克，化S0420-50 克，了基黄药20-50克，2#油5-20克；二次扫选各种药剂加入量分别为；石灰200-500克， 化SO4IO-2O克，了基黄药10-30克，2#油5-10克；一次精选加入石灰100-200克；二次精选 加入石灰50-100克。
[0007] 依据锋浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4)硫浮选，即按每吨原 矿计算，在锋浮选尾矿中加入50-200克VS(新型硫化铁活化剂）作为活化剂，添加40-100 克了基黄药为捕收剂，添加2#油10-40克作为起泡剂进行黄铁矿粗选；一次扫选各种药剂 加入量分别为；VS20-50克，了基黄药20-50克，2#油5-20克；一次到二次空白精选。
[0008]在上述技术方案中，使用的了基黄药为铁岭选矿药剂有限公司生产；使用的2#油 为铁岭选矿药剂有限公司生产；使用的VS为沈阳有色金属研究院生产，W上选矿药剂均已 面向市场公开销售。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果和技术特点是。
[0010] 1、先磁后浮的选矿方法可得到合格的硫精矿和锋精矿，先浮锋再浮硫的方法则不 一定能得到合格的锋精矿。因为磁黄铁矿可浮性虽然比闪锋矿差，但是也很难被抑制，尤其 是在浮选闪锋矿时需要用化S〇4来活化，同时磁黄铁矿也得到了活化，浮锋时磁黄铁矿容易 进入闪锋矿精矿中，从而影响了锋精矿质量。
[0011] 2、优化了流程，节省了药剂。先浮锋再活化浮硫的方法在浮锋时先要用大量的石 灰和抑制剂来抑制磁黄铁矿和黄铁矿，同时磁黄铁矿还很难抑制住，然后在选硫时又要加 入大量的硫酸来调整矿浆W降低抑值，同时达到清洗矿物表面的作用，造成选矿药剂的浪 费。对于含硫W磁黄铁矿为主的硫化锋矿，先用弱磁选方法选出其中的磁黄铁矿，既可W得 到磁硫精矿，同时又提高了锋的入选品位，减少浮选入选矿量，一方面节省药剂用量，也为 后续的浮选作业创造好的条件。
[0012] 3、减少了对环境的污染。浮选都会用到选矿药剂，一般来说，选矿药剂对环境或多 或少的造成一定污染，由于用磁选法回收了磁黄铁矿，减少了浮选处理量，就会少用浮选药 剂，从而减少了环境污染。
[0013] 4、在硫浮选作业中由于使用了新型的硫矿物活化剂，可W不加或少量加入硫酸， 简化了操作，减少了安全隐患。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 现结合具体实例对本发明的技术方案做详细介绍。
[001引 实施例1。
[0017] 试验矿石为福建某地锋硫矿石。该锋硫矿中含锋品位为1. 25%，含硫15. 47%，其中 磁黄铁矿中的硫占全硫的75%。采用弱磁选选出磁黄铁矿一再浮选锋的工艺流程，获得的技 术指标见表1。主要的技术参数为；磨矿细度为-0. 075mm占65%，磁场强度为1250Gs先选 出磁黄铁矿得到磁硫精矿，磁选尾矿经一粗二扫二精的流程浮选锋。浮选工艺参数为；粗选 条件；石灰1000克，调整矿浆抑值到12,活化剂化SO4IOO克，捕收剂了基黄药50克，起泡 剂2#油20克；一次扫选各种药剂加入量分别为；石灰500克，化S0450克，了基黄药25克， 2#油10克；二次扫选各种药剂加入量分别为；石灰200克，化S0420克，了基黄药10克，2# 油5克；一次精选加入石灰200克；二次精选加入石灰100克。
[001引表1实施例1的试验结果（％)。
[001引 实施例2。
[0020] 试验矿石为蒙古国某铜锋硫矿石。铜浮选后的尾矿作为试验矿石。试验样品中 含锋品位为4. 53%，含硫12. 48%，其中磁黄铁矿中的硫占90%。采用弱磁选选出磁黄铁矿一 再浮选锋的工艺流程，获得的技术指标见表2。主要的技术参数为；磁场强度为1200Gs先 选出磁黄铁矿，磁选尾矿经一粗二扫二精的流程浮选锋。浮选工艺参数为；粗选条件；石灰 1000克，调整矿浆抑值11. 5,活化剂化SO4IOO克，捕收剂了基黄药50克，起泡剂2#油20 克；一次扫选各种药剂加入量分别为；石灰500克，化S0450克，了基黄药25克，2#油10克； 二次扫选各种药剂加入量分别为；石灰200克，化S0420克，了基黄药10克，2#油5克；一次 精选加入石灰200克；二次精选为空白精选。
[0021] 表2实施例2的试验结果（％)。
[002引 实施例3。
[0023] 试验矿石为内蒙古某锋硫矿石。该锋硫矿中含锋品位为2. 81%，含硫20. 90%，从矿 石矿物组成来看，主要矿物是磁黄铁矿，含量占矿物量的60. 03% ;其次有黄铁矿，占矿物量 的5. 46% ;闪锋矿占矿物量的5. 21%。采用磁选选磁黄铁矿-浮选选锋-再浮选选硫的工艺 流程，获得的技术指标见表3。主要的技术参数为；磨矿细度为-0. 075mm占70%，磁场强度 为1100Gs先选出磁黄铁矿精矿，磁选尾矿经一粗一扫二精的流程浮选锋。浮选工艺参数 为；粗选条件；石灰1000克，调整矿浆抑值到13,活化剂化SO4I2O克，捕收剂了基黄药50 克；一次扫选各种药剂加入量分别为；石灰500克，化S0450克，了基黄药25克；一次精选加 入石灰200克；二次精选加入石灰100克。浮锋尾矿经一粗一精的流程浮选硫。在锋浮选 尾矿中加入100克vs(新型硫化铁活化剂）作为活化剂，添加60克了基黄药为捕收剂，添 加2#油25克作为起泡剂进行黄铁矿粗选；一次精选为空白精选。
[0024] 表3实施例3的试验结果（％)
【主权项】
1. 富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，其特征在于包括有以下步骤： (1) 矿石准备：原矿经破碎后磨矿至磨矿细度为-0. 075mm占60~75%，具体粒级由矿 石性质确定； (2) 弱磁选：在1000~1500Gs的磁感应强度下，将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给 入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿(磁黄铁矿精矿）和磁尾，其中弱磁精矿就是以磁 黄铁矿为主的硫精矿，磁尾进入下一步的锌浮选作业； (3)锌浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿(粗选给矿）中加入石灰1000-3000克，调整 矿浆pH值到11以上，添加50-200克CuS04作为活化剂，添加40-100克丁基黄药为捕收 剂，添加2#油10-40克作为起泡剂进行闪锌矿粗选(在粗选作业中，根据情况还可加入少 量的漂白粉强化抵制硫）；一次扫选各种药剂加入量分别为：石灰500-1000克，CuS0420-50 克，丁基黄药20-50克，2#油5-20克；二次扫选各种药剂加入量分别为：石灰200-500克， CuS0410-20克，丁基黄药10-30克，2#油5-10克；一次精选加入石灰100-200克；二次精选 加入石灰50-100克。2. 根据权利要求1所述的富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，其特征在 于：依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4)硫浮选，即按每吨原矿计 算，在锌浮选尾矿中加入50-200克VS(新型硫化铁活化剂）作为活化剂，添加40-100克丁 基黄药为捕收剂，添加2#油10-40克作为起泡剂进行黄铁矿粗选；一次扫选各种药剂加入 量分别为：VS20-50克，丁基黄药20-50克，2#油5-20克；一次到二次空白精选。
【专利摘要】一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，包括有：（1）矿石准备：原矿经破碎后磨矿；（2）弱磁选：将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿和磁尾；（3）锌浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值，添加CuSO4作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选；再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4）硫浮选，即按每吨原矿计算，在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程，节省了药剂，减少了对环境的污染，可得到合格的硫精矿和锌精矿。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN105289834
【申请号】CN201410343571
【发明人】陈新林, 孟宪瑜, 马忠臣, 于雪, 高起鹏
【申请人】沈阳有色金属研究院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月18日