一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种石墨选矿提纯工艺，具体设及一种低品位细鱗片石墨选矿提纯工 乙。
【背景技术】
[0002] 石墨是重要的非金属矿产资源，能够用于国计民生的各个领域，具有十分重要的 工业价值。近年来，产业界及各国对石墨的重视程度越来越高，很多国家已经将其列为重要 的战略资源。当前全球面临诸如清洁能源、国家安全和人类福祉等方面的紧迫挑战，都有赖 于先进材料的发展，石墨材料是许多工业的原材料，与稀±-样有着"工业味精"的称号，在 工业发展中不可或缺，一直备受关注。
[0003] 我国的石墨资源丰富，多年来，中国一直是世界上石墨产量最大的国家，但中国并 不是唯一的石墨拥有国，其他资源国如美国已经停止石墨开采，而奥地利，德国等国也只是 少量开采，主要依赖进口满足国内需求。资源是未来世界各国角逐的关键，发达国家对自有 资源进行保护，依赖进口和投资开发其他国家的资源发展本国工业已经成为不争的事实。
[0004] 工业上，根据结晶的形态不同，将天然石墨分为Ξ类：致密结晶状石墨、鱗片石墨 和隐晶质石墨。隐晶质石墨原矿固定碳高，一般为60 %~80%，但是可浮性较差，石墨嵌布 粒度细，一般浮选较为困难。目前生产上主要是经手选、破碎、磨矿处理得到产品，部分固定 碳含量较低的矿石采用浮选、化学提纯等方法进行处理。针对固定碳含量较低的石墨，近年 来也出现了一些新的工艺，如疏水絮凝浮选、选择性絮凝等。晶质石墨包含致密结晶状石 墨和鱗片石墨，其可浮性比隐晶质石墨好，一般通过浮选得到的精矿产品固定碳含量可达 92~97 %。致密结晶状石墨由于储量少、原矿固定碳含量高（最高可达95 % )，一般直接开 采利用或手选后直接利用，对运类石墨的浮选工艺研究较少。鱗片石墨传统选矿工艺中，多 采用阶段磨浮工艺来保护石墨精矿中的大鱗片。增大粗磨磨矿细度，多段再磨，多段精选， 及早回收石墨大鱗片，减少再磨精选过程中脉石对大鱗片的破坏。再磨的设备通常为揽拌 磨。利用揽拌磨冲击力小，磨剥力强的特点，保护大鱗片在再磨的过程中不被破坏。但目前 含大鱗片石墨的优质石墨资源日趋匿乏，部分鱗片石墨矿石中根本不含石墨大鱗片，石墨 嵌布粒度较细，要得到高品位石墨精矿，磨矿细度必须够细才能使石墨与脉石充分单体解 离，运时通过阶段磨浮保护石墨大鱗片就已失去实际意义。对于此类细鱗片石墨，多数选矿 厂仍采用阶段磨矿-阶段浮选的流程进行生产，运显然是不合理的。传统的阶段磨矿-阶 段浮选的流程（见图2)存在W下问题：（1)再磨流程过长，再磨磨矿浓度低导致再磨效率 低，再磨指标不稳定，造成最终精矿指标不稳定，且再磨设备能耗高，介质磨损大，大大的增 加了选矿成本；（2)中矿的处理方式不合理，中矿返回量大，中矿的指标不稳定导致选矿主 流程生产不稳定，经常发生"跑槽"现象。 阳0化]文献《陕西细鱗片石墨矿选矿工艺研究》公开了对陕西某细鱗片石墨矿开路流程 试验的工艺过程，确定了一次粗磨一次粗选Ξ次再磨屯次精选的开路流程，并确定了药剂 用量及磨矿细度等工艺参数，最终精矿固定碳含量84. 78%，回收率78. 84%。该文献中指 出要达到理想的再磨效果，一、要强化多段磨矿；二、浓缩再磨矿浆浓度到40~45%，实际 上再磨的矿浆很难浓缩，因为再磨矿浆为前一段浮选泡沫精矿，石墨精矿泡沫粘度大，极难 脱水，因此要实现再磨浓度达到40~45%基本不太可能，再磨浓度低势必会造成再磨效率 低，影响再磨效果，因此，最终石墨精矿固定碳含量和回收率均不太理想。
[0006] 中国发明专利CN201210241449公开了一种细鱗片-隐晶质混合型石墨选矿工艺。 该工艺采用的流程为一次粗磨粗选、五次再磨六次精选和中矿集中处理；该工艺在粗选步 骤中使磨矿细度达到-0. 074mm含量为90~95 %，精选步骤中再磨细度达到-0. 045mm含 量为90~95%，使石墨单体充分解离，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工 艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，保证了矿浆的分散性，从而解决浮选泡 沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91. 35%、回收率为91. 30 %的选矿指 标。但是该工艺采用五次再磨，再磨流程长，磨矿成本高，且再磨浓度较低，为10~30%，再 磨效率低，易造成选矿指标不稳定。
[0007] 上述选矿工艺中，采用的多次再磨步骤存在再磨工艺复杂（再磨前需要进行矿浆 浓缩等）、能耗高、再磨效率低等问题，因此，探寻合理的石墨选矿工艺流程及合适的选矿设 备，在保证石墨精矿固定碳含量和回收率的前提下，降低选矿成本，简化石墨选矿工艺流程 成为细鱗片石墨选矿急需解决的问题。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是针对低品位细鱗片石墨矿选矿工艺中存在的再磨流程长，再磨效 率低，中矿处理不合理，生产不稳定，选矿成本高等问题，提供一种低品位细鱗片石墨选矿 提纯的方法，选用合理的选矿工艺流程及合适的选矿设备，使大量低品位细鱗片石墨资源 得W高效、经济、合理的利用。
[0009] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
[0010] 一种低品位细鱗片石墨选矿提纯工艺，它包括W下步骤：
[0011] A、将低品位细鱗片石墨原矿破碎至-2mm后，进行粗磨，磨矿浓度为60~65%，磨 矿细度为-0. 074mm含量为85~90% ;向所得磨细后的低品位细鱗片石墨原矿中加入抑 制剂生石灰、调整剂水玻璃、捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇揽拌充分后进行粗选，粗选浓度为 22~25%，粗选时间为5~7min，制得粗精矿和尾矿a;其中，粗选药剂配方为每吨低品位 细鱗片石墨原矿中加入生石灰1500g、水玻璃800~lOOOg、煤油300~400g和仲辛醇80~ lOOg;
[0012] B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，再磨浓度为20~25 %，磨矿细度 为-0. 045mm含量为95~98 %，将一次再磨产物投入浮选机，加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛 醇后进行一次精选，一次精选浓度10~13%，浮选时间为5~6min，制得一次精选精矿和 中矿b;其中，一次精选药剂配方为每吨低品位细鱗片石墨原矿煤油的用量为100~120g， 仲辛醇的用量为40~60g;将制得的一次精选精矿进行一次擦洗，一次擦洗浓度为15~ 20%，擦洗机转速为3000~3200r/min，擦洗时间为20~25min，擦洗后所得矿浆再加入捕 收剂煤油和起泡剂仲辛醇揽拌，进行二次精选，二次精选浓度为6~8%，二次精选时间为 4~5min，制得二次精选精矿和中矿C;其中，二次精选药剂配方为每吨低品位细鱗片石墨 原矿煤油用量为100~120g，仲辛醇用量为40~60g;将制得的二次精选精矿进行二次擦 洗，二次擦洗浓度为15~18%，擦洗机转速为3000~3200r/min，擦洗时间为20~25min， 擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行Ξ次精选，Ξ次精选浓度为5~6%，Ξ次精选时间为 4~5min，制得Ξ次精选精矿和中矿d;将制得的Ξ次精选精矿进行Ξ次擦洗，Ξ次擦洗浓 度为14~16%，擦洗机转速为3000~3200r/min，擦洗时间为20~25min，擦洗后所得矿 浆再