专利名称：一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石墨选矿工艺，具体涉及一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺。
背景技术：
石墨资源是我国的优势资源矿种，我国石墨资源丰富，储量和产销量都居世界首位。石墨矿石按结晶形态不同可分为晶质石墨矿石和隐晶质石墨矿石，晶质石墨矿石又分为致密结晶状石墨矿石和鳞片石墨矿石。自然界中石墨矿石主要以鳞片石墨的形式存在。鳞片石墨因其鳞片较大，结晶程度好，其自然可浮性也较好，因此采用常规的浮选选矿流程就可以较好的利用，一般选矿工艺能得到石墨精矿固定碳含量> 90%,回收率> 90%的产品；该产品可以作为石墨初级产品直接出售。而另外一部分石墨以细鳞片一隐晶质混合型石墨矿石形式存在，这类矿石由于矿石中含有可浮性较差的隐晶质石墨和粘土类脉石矿 物，矿物嵌布粒度细，浮选效果较差，石墨精矿固定碳含量和回收率都较低而不能用常规的浮选工艺流程回收利用。四川坪河具有丰富的石墨矿资源，矿石属于细鳞片-隐晶质混合型细粒难选石墨矿石，是我国西南地区重要的石墨生产基地。矿石由于嵌布粒度细，粘土矿物含量高，因此采用常规浮选工艺处理时出现浮选泥化严重，浮选药剂复杂，浮选泡沫粘度大，泡沫夹带杂质严重，浮选时间长，浮选流程复杂，中矿难处理等问题，最终导致精矿固定碳含量和回收率不高，一般固定碳含量为80%-88%，回收率仅为72%-88%，因此不能充分、合理、经济地利用该石墨矿资源。目前，很多选矿厂用常规的浮选工艺回收这类石墨，但由于选矿指标较低，选矿成本偏高，导致企业面临亏损严峻局面。文献《细鳞片低碳石墨浮选工艺研究》公开了对细鳞片低碳石墨依次进行粗选条件试验和精选条件试验的工艺过程，并确定粗选磨矿细度为-0. 074mm含量89. 12%，精选再磨细度-0. 045mm含量67. 28%，由于磨矿的细度和含量关系到石墨单体充分解离的程度，进而决定了浮选精矿的固定碳的含量和回收率，上述文献中公开的磨矿细度虽然分别达到了 -0. 074mm和-0. 045mm，但是含量过低，最终会导致最终精矿的固定碳的含量过低和回收率不高；并且该文献中处理的石墨原矿为细鳞片低碳石墨，这类矿石中没有可浮性较差的隐晶质石墨和粘土类脉石矿物，进行传统的五次再磨六次精选的工艺过程即可得到固定碳含量较高的石墨精矿。文献《广元地区含隐晶质难选石墨选矿试验研究》公开了隐晶质石墨的选矿工艺，但决定隐晶质石墨浮选精矿固定碳含量和回收率高低的关键因素“多次磨矿的细度及含量和多次精选时的浮选浓度及浮选浓度的规律”在上述文献中并没有给出，造成最终的精矿品位仅为83. 80%，造成很大程度上的浪费，因此如何最大限度地利用细鳞片-隐晶质石墨矿资源，提高石墨精矿固定碳含量是亟待解决的重要问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对于现有技术的不足，提供一种可有效提高石墨精矿的固定碳含量和回收率使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理利用的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺。为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤
A、将细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿破碎至-3mm,再进行磨矿,磨矿浓度为65%,磨矿时间为4-7min，磨矿细度为-0. 074mm含量为90-95% ;在磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a ;粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油550-900g、松醇油70-140g和氧化钙1000-1200g ； B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，一次再磨浓度为22-31%，一次再磨时间为6-9min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将一次再磨产物投入浮选机进行一次精选，一次精选浓度为13-18%，一次精选时间为4-5min，制得一次精选精矿和中矿a;将制得的一次精选精矿进行二次再磨，二次再磨浓度为18-23%，二次再磨时间为8-llmin，磨矿细度为0. 045mm含量为90_95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为7-14%，二次精选时间为4-5min，制得二次精选精矿和中矿b ;二次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300-360g和松醇油用量35-75g ;将制得的二次精选精矿进行三次再磨，三次再磨浓度为14-18%，三次再磨时间为10-15min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将三次再磨产物投入浮选机进行三次精选，三次精选浓度为6-10%，三次精选时间为4-5min，制得三次精选精矿和中矿c ;将制得的三次精选精矿进行四次再磨，四次再磨浓度为12. 00-14. 30%,四次再磨时间为13-17min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为5. 0-8. 7%，四次精选时间为4-5min，制得四次精选精矿和中矿d ;四次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量80-165g和松醇油用量11. 5-50g ;将制得的四次精选精矿进行五次再磨，五次再磨浓度为10-11. 10%，五次再磨时间为16-20min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行五次精选，五次精选浓度为4. 52-7. 00%，五次精选时间为4-5min，制得五次精选精矿和中矿e ;五次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量40-80g和松醇油用量11. 5-50g ;然后在不加入任何药剂的情况下，将制得的五次精选精矿投入浮选机中进行六次精选，六次精选浓度为4. 10-6. 00%，六次精选时间为4-5min，制得最终石墨精矿广品和中矿f ；
C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行扫选，扫选浓度为14-15%，扫选时间为2. 5-3. 5min，得到中矿g和尾矿b ;扫选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量250-360g和松醇油用量70-75g ；
D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c和中矿g进行合并，浓缩至质量浓度为25-30%，然后进行磨矿，中矿再磨浓度为25-30%，中矿再磨时间为8-12min，磨矿细度为-0. 045mm含量为80-85%，在磨细的合并中矿中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行浮选，中矿浮选浓度为11-17%,中矿浮选时间为2. 5-3. 5min,制得中矿h和尾矿c ;中矿浮选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300-385g和松醇油用量70-100g ;将制得的中矿h返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的五次再磨六次精选过程，制得最终石墨精矿产品；
E、将制得的中矿d、中矿e、中矿f 进行合并，浓缩至质量浓度为18-23%，再将浓缩后的合并中矿返回步骤B的二次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的四次再磨五次精选过程，制得最终石墨精矿广品。A步骤中，原料细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中的固定碳含量为20-25%，且主要由石英、石墨、透闪石、绿泥石、黄铁矿、云母类和长石类矿物组成。A步骤中是采用鄂式破碎机、对棍式破碎机和/或球磨机对原料进行粉碎。在粗选、浮选和扫选过程中所用浮选机为RK/FD型单槽浮选机。综上所述，本发明提供的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺与现有技术相比具·有以下有益效果
I)本发明提供了一种处理细鳞片-隐晶质混合型石墨矿的选矿工艺流程，该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0. 074mm含量为90_95%，精选步骤中再磨细度达到_0. 045mm含量为90-95%，使石墨单体充分解离，解离的单体石墨可达80%以上，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，矿浆的分散性才能保证，从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91. 35%、回收率为91. 30%的选矿指标，制得的石墨精矿质量符合国家标准LZ (-) 45-90，从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题，使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。2)本发明对中矿的处理采用两种方式，一是将中矿a、中矿b、中矿c和中矿g这些品位较低、产量较高的中矿合并后浓缩再磨再选，再选的精矿返回一次再磨工艺过程；二是将中矿d、中矿e、中矿f这些品位较高、产量较低的中矿合并浓缩后直接返回二次再磨工艺过程；上述采取中矿集中处理和集中返回的方法，减少中矿的返回量和返回点，可使工艺流程简单，易于控制管理，从而能够保证最终精矿技术指标的稳定。3)本发明所采用的药剂配方简单，药剂种类少，用量少，在达到良好的选别效果的情况下，成本大大降低。
图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式
做详细地描述
实施例I
A、将固定碳含量为20. 55%的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿加入鄂式破碎机中，破碎至-3mm，再进行磨矿，磨矿浓度(质量浓度，下同)为65%，磨矿时间为7min，磨矿细度为-0. 074mm含量(质量含量，下同)为90%，石墨单体解离度为75% ;在磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度(质量浓度，下同)为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a ;粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油550g、松醇油75g和氧化钙IOOOg ；B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，一次再磨浓度为31%，一次再磨时间为9min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90%，然后在不加入任何药剂的情况下，将一次再磨产物投入RK/FD型单槽浮选机进行一次精选，一次精选浓度(质量浓度，下同)为13%，一次精选时间为5min，制得一次精选精矿和中矿a ;将制得的一次精选精矿进行二次再磨，二次再磨浓度为22. 40%，二次再磨时间为llmin，磨矿细度为0. 045mm含量为93. 82%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为7. 91%，二次精选时间为5min，制得二次精选精矿和中矿b ;二次精选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量360g和松醇油用量75g ;将制得的二次精选精矿进行三次再磨，三次再磨浓度为18%，三次再磨时间为15min，磨矿细度为-0. 045mm含量为92. 06%，然后在不加入任何药剂的情况下，将三次再磨产物投入RK/FD型单槽浮选机中进行三次精选，三次精选浓度为6. 00%,三次精选时间为5min，制得三次精选精矿和中矿c ; 将制得的三次精选精矿进行四次再磨，四次再磨浓度为14. 21%，四次再磨时间为17min，磨矿细度为-0. 045mm含量为95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为5. 05%,四次精选时间为5min，制得四次精选精矿和中矿d ;四次精选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量165g和松醇油用量50g ;将制得的四次精选精矿进行五次再磨，五次再磨浓度为11. 10%,五次再磨时间为20min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90. 77%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行五次精选，五次精选浓度为4. 52%，五次精选时间为
4.5min,制得五次精选精矿和中矿e ;五次精选药剂配方为对于每吨细鳞片_隐晶质混合型石墨原矿煤油用量80g和松醇油用量50g ;然后在不加入任何药剂的情况下，将制得的五次精选精矿投入浮选机中进行六次精选，六次精选浓度为4. 10%，六次精选时间为4. 5min，制得最终石墨精矿广品和中矿f ；
C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行扫选，扫选浓度为14%,扫选时间为3. 5min,得到中矿g和尾矿b,尾矿b直接抛尾；扫选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量360g和松醇油用量75g ；
D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c和中矿g进行合并，浓缩至质量浓度为25.81%，然后进行磨矿，中矿再磨浓度为29. 20%，中矿再磨时间为12min，磨矿细度为-0. 045mm含量为83. 96%，在磨细的合并中矿中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行浮选，中矿浮选浓度为
11.15%,中矿浮选时间为3. 5min,制得中矿h和尾矿c,对尾矿c直接抛尾；中矿浮选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量385g和松醇油用量IOOg ;将制得的中矿h返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的五次再磨六次精选过程，制得最终石墨精矿广品；
E、将制得的中矿d、中矿e、中矿f 进行合并，浓缩至质量浓度为22.40%，再将浓缩后的合并中矿返回步骤B的二次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的四次再磨五次精选过程，制得最终石墨精矿广品。制得的最终石墨精矿产品产率为20.49%，固定碳含量为91.56%，回收率为91. 30%o实施例2
将固定碳含量为25%的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿加入对辊式破碎机中，破碎至-3mm，再进行磨矿，磨矿浓度为65%，磨矿时间为4min，磨矿细度为-0. 074mm含量为91. 11%，石墨单体解离度为70% ;在磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a ;粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油820g、松醇油130g和氧化钙1200g ；
B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，一次再磨浓度为22%，一次再磨时间为6min，磨矿细度为-0. 045mm含量为92%，然后在不加入任何药剂的情况下，将一次再磨产物投入RK/FD型单槽浮选机进行一次精选，一次精选浓度为17. 34%，一次精选时间为4min，制得一次精选精矿和中矿a ;将制得的一次精选精矿进行二次再磨，二次再磨浓度为18. 75%，二次再磨时间为8min，磨矿细度为0. 045mm含量为94%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为14%，二次精选时间为5min，制得二次精选精矿和中矿b ;二次精选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量300g和松醇油用量35g ;将制得的二次精选精矿进行三次再磨，三次再磨浓度为14. 85%，三次再磨时间 为lOmin，磨矿细度为-0. 045mm含量为91. 13%，然后在不加入任何药剂的情况下，将三次再磨产物投入RK/FD型单槽浮选机中进行三次精选，三次精选浓度为10%，三次精选时间为 4min，制得三次精选精矿和中矿c ;将制得的三次精选精矿进行四次再磨，四次再磨浓度为12%，四次再磨时间为13min，磨矿细度为-0. 045mm含量为94. 78%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为8. 7%，四次精选时间为4min，制得四次精选精矿和中矿d ;四次精选药剂配方为对于每细鳞片-隐晶质混合型石墨吨原矿煤油用量80g和松醇油用量11. 5g ;将制得的四次精选精矿进行五次再磨，五次再磨浓度为10%，五次再磨时间为16min，磨矿细度为-0. 045mm含量为92%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行五次精选，五次精选浓度为7. 00%，五次精选时间为5min，制得五次精选精矿和中矿e ;五次精选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量40g和松醇油用量11. 5g ;然后在不加入任何药剂的情况下，将制得的五次精选精矿投入浮选机中进行六次精选，六次精选浓度为6. 00%，六次精选时间为5min，制得最终石墨精矿产品和中矿f ;
C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行扫选，扫选浓度为15%，扫选时间为2. 5min，得到中矿g和尾矿b，尾矿b直接抛尾；扫选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量250g和松醇油用量70g ；
D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c和中矿g进行合并，浓缩至质量浓度为30%，然后进行磨矿，中矿再磨浓度为25%,中矿再磨时间为8min,磨矿细度为_0. 045mm含量为85%,在磨细的合并中矿中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行浮选，中矿浮选浓度为17%，中矿浮选时间为2. 5min,制得中矿h和尾矿c,对尾矿c直接进行抛尾；中矿浮选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量300g和松醇油用量70g ;将制得的中矿h返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的五次再磨六次精选过程，制得最终石墨精矿
女口
广叩；
E、将制得的中矿d、中矿e、中矿f 进行合并，浓缩至质量浓度为18%，再将浓缩后的合并中矿返回步骤B的二次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的四次再磨五次精选过程，制得最
终石墨精矿广品。制得的最终石墨精矿产品产率为25. 32%，固定碳含量为90%，回收率为91. 16%。
实施例3
将固定碳含量为20%的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿加入鄂式破碎机中，破碎至-3mm,再进行磨矿，磨矿浓度为65%,磨矿时间为4min,磨矿细度为-O. 074mm含量为95%,石墨单体解离度为68% ;在磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a ;粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油900g、松醇油140g和氧化钙IOOOg ；
B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，一次再磨浓度为30.81%，一次再磨时间为7. 5min,磨矿细度为-O. 045mm含量为92. 63%，然后在不加入任何药剂的情况下，将一次再磨产物投入RK/FD型单槽浮选机进行一次浮选，一次浮选浓度为18%，一次浮选时间为4. 5min，制得一次精选精矿和中矿a ;将制得的一次精选精矿进行二次再磨，二次再磨浓度为18%，二次再磨时间为lOmin，磨矿细度为O. 045mm含量为91. 85%，再加入捕收剂煤油和
起泡剂松醇油搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为10%，二次精选时间为4. 5min，制得二次精选精矿和中矿b ;二次精选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量330g和松醇油用量55g ;将制得的二次精选精矿进行三次再磨，三次再磨浓度为14%，三次再磨时间为12min，磨矿细度为-O. 045mm含量为94. 66%，然后在不加入任何药剂的情况下，将三次再磨产物投入RK/FD型单槽浮选机中进行三次精选，三次精选浓度为8%，三次精选时间为4. 5min，制得三次精选精矿和中矿c ;将制得的三次精选精矿进行四次再磨，四次再磨浓度为14. 30%,四次再磨时间为15min，磨矿细度为-O. 045mm含量为94. 88%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为7. 5%，四次精选时间为4. 5min，制得四次精选精矿和中矿d ;四次精选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量120g和松醇油用量30g ;将制得的四次精选精矿进行五次再磨，五次再磨浓度为10. 80%，五次再磨时间为18min，磨矿细度为-O. 045mm含量为94. 06%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行五次精选，五次精选浓度为6. 38%，五次精选时间为4. 5min,制得五次精选精矿和中矿e ;五次精选药剂配方为对于每吨细鳞片_隐晶质混合型石墨原矿煤油用量60g和松醇油用量30g ;然后在不加入任何药剂的情况下，将制得的五次精选精矿投入浮选机中进行六次精选，六次精选浓度为5. 00%，六次精选时间为4. 5min，制得最终石墨精矿广品和中矿f ；
C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行扫选，扫选浓度为14. 5%,扫选时间为3. Omin,得到中矿g和尾矿b,尾矿b直接抛尾；扫选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量300g和松醇油用量73g ；
D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c和中矿g进行合并，浓缩至质量浓度为28%，然后进行磨矿，中矿再磨浓度为26%,中矿再磨时间为IOmin,磨矿细度为-O. 045mm含量为83%,在磨细的合并中矿中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行浮选，中矿浮选浓度为15%，中矿浮选时间为3. Omin,制得中矿h和尾矿c,对尾矿c直接进行抛尾；中矿浮选药剂配方为对于每吨细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿煤油用量350g和松醇油用量75g ;将制得的中矿h返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的五次再磨六次精选过程，制得最终石墨精矿广品；
E、将制得的中矿d、中矿e、中矿f进行合并，浓缩至质量浓度为20%，再将浓缩后的合并中矿返回步骤B的二次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的四次再磨五次精选过程，制得最终石墨精矿广品。制得的最终石墨精矿产品产率为20.01%，固定碳含量为90.22%，回收率为90. 25%。
虽然结合具体实施例对本发明的具体实施方式
进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。
权利要求
1.一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤 A、将细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿破碎至_3mm,再进行磨矿,磨矿浓度为65%,磨矿时间为4-7min，磨矿细度为-0. 074mm含量为90-95% ;在磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a ;粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油550-900g、松醇油70-140g和氧化钙1000-1200g ； B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，一次再磨浓度为22-31%，一次再磨时间为6-9min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将一次再磨产物投入浮选机进行一次精选，一次精选浓度为13-18%，一次精选时间为4-5min，制得一次精选精矿和中矿a;将制得的一次精选精矿进行二次再磨，二次再磨浓度为18-23%，二次再磨时间为8-llmin，磨矿细度为0. 045mm含量为90_95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为7-14%，二次精选时间为4-5min，制得二次精选精矿和中矿b ;二次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300-360g和松醇油用量35-75g ;将制得的二次精选精矿进行三次再磨，三次再磨浓度为14-18%，三次再磨时间为10-15min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将三次再磨产物投入浮选机进行三次精选，三次精选浓度为6-10%，三次精选时间为4-5min，制得三次精选精矿和中矿c ;将制得的三次精选精矿进行四次再磨，四次再磨浓度为12. 00-14. 30%,四次再磨时间为13-17min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为5. 0-8. 7%，四次精选时间为4-5min，制得四次精选精矿和中矿d ;四次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量80-165g和松醇油用量11. 5-50g ;将制得的四次精选精矿进行五次再磨，五次再磨浓度为10-11. 10%，五次再磨时间为16-20min，磨矿细度为-0. 045mm含量为90_95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行五次精选，五次精选浓度为4. 52-7. 00%，五次精选时间为4-5min，制得五次精选精矿和中矿e ;五次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量40-80g和松醇油用量11. 5-50g ;然后在不加入任何药剂的情况下，将制得的五次精选精矿投入浮选机中进行六次精选，六次精选浓度为4. 10-6. 00%，六次精选时间为4-5min，制得最终石墨精矿广品和中矿f ； C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行扫选，扫选浓度为14-15%，扫选时间为2. 5-3. 5min，得到中矿g和尾矿b ;扫选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量250-360g和松醇油用量70-75g ； D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c和中矿g进行合并，浓缩至质量浓度为25-30%，然后进行磨矿，中矿再磨浓度为25-30%，中矿再磨时间为8-12min，磨矿细度为-0. 045mm含量为80-85%，在磨细的合并中矿中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行浮选，中矿浮选浓度为11-17%,中矿浮选时间为2. 5-3. 5min,制得中矿h和尾矿c ;中矿浮选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300-385g和松醇油用量70-100g ;将制得的中矿h返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的五次再磨六次精选过程，制得最终石墨精矿产品； E、将制得的中矿d、中矿e、中矿f 进行合并，浓缩至质量浓度为18-23%，再将浓缩后的合并中矿返回步骤B的二次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的四次再磨五次精选过程，制得最终石墨精矿广品。
2.根据权利要求I所述的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于A步骤中，原料细鳞片-隐晶质混合型石墨原矿中的固定碳含量为20-25%，且主要由石英、石墨、透闪石、绿泥石、黄铁矿、云母类和长石类矿物组成。
3.根据权利要求I所述的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于A步骤中是采用鄂式破碎机、对辊式破碎机和/或球磨机对原料进行粉碎。
4.根据权利要求I所述的细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于在粗选、浮选和扫选过程中所用浮选机为RK/FD型单槽浮选机。
全文摘要
本发明公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，该工艺包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿集中处理过程；该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90-95%，精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90-95%，使石墨单体充分解离，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，保证了矿浆的分散性，从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91.35%、回收率为91.30%的选矿指标，从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题，使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
文档编号B03B1/00GK102773152SQ201210241449
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者岳俊聪, 张凌燕, 李向益, 杨敬, 汪兆俊, 秦元祥, 赵军, 邓代兴 申请人:四川领航石墨制品有限公司