0051] 本实施例所得产品的提纯指标见表2。
[0052] 表2实施例2所得产品指标
[0053]
[0054] 上述结果表明，本发明所得最终石墨精矿的固定含碳量和回收率高I且采用分步 擦洗过程（见图1)替代传统鱗片石墨选矿工艺（见图2)的再磨过程，简化了选矿工艺流 程，节约了选矿成本，提高了生产效率，节能减排效果显著。
[0055]W上所述仅为本发明的较佳实施例，对运些实施例的多种修改对本领域的专业技 术人员来说将是显而易见的，因此，本发明将不会被限制于本文所示的运些实施例，而是要 符合与本发明所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，它包括以下步骤： A、 将低品位细鳞片石墨原矿破碎至-2mm后，进行粗磨，磨矿浓度为60~65 %，磨矿细 度为-0. 074mm含量为85~90% ;向所得磨细后的低品位细鳞片石墨原矿中加入抑制剂生 石灰、调整剂水玻璃、捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌充分后进行粗选，粗选浓度为22~ 25%，粗选时间为5~7min，制得粗精矿和尾矿a;粗选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨 原矿中加入生石灰1500g、水玻璃800~1000g、煤油300~400g和仲辛醇80~100g; B、 对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，再磨浓度为20~25%，磨矿细度为-0. 045mm 含量为95~98%，将一次再磨产物投入浮选机，加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇后进行一 次精选，一次精选浓度为10~13%，一次精选时间为5~6min，制得一次精选精矿和中矿 b;-次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油的用量为100~120g，仲辛醇的用 量为40~60g;将制得的一次精选精矿进行一次擦洗，一次擦洗浓度为15~20%，擦洗机 转速为3000~3200r/min，擦洗时间为20~25min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和 起泡剂仲辛醇搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为6~8%，二次精选时间为4~5min，制 得二次精选精矿和中矿c;其中，二次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用 量为100~120g，仲辛醇用量为40~60g;将制得的二次精选精矿进行二次擦洗，二次擦洗 浓度为15~18%，擦洗机转速为3000~3200r/min，擦洗时间为20~25min，擦洗后所得 矿浆不加药剂直接再进行三次精选，三次精选浓度为5~6%，三次精选时间为4~5min， 制得三次精选精矿和中矿d;将制得的三次精选精矿进行三次擦洗，三次擦洗浓度为14~ 16%，擦洗机转速为3000~320(^/1^11，擦洗时间为20~251^11，擦洗后所得矿浆再加入 捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为4~5%，四次精选时间 为4~5min，制得四次精选精矿和中矿e;四次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿 煤油用量为80~100g，仲辛醇用量为40~60g;将制得的四次精选精矿进行四次擦洗，四 次擦洗浓度为13~15%，擦洗机转速为3000~3200r/min，擦洗时间为20~25min，擦洗 后所得矿浆不加药剂直接再进行五次精选，五次精选浓度为3~4%，五次精选时间为3~ 4min，制得五次精选精矿和中矿f;将制得的五次精选精矿进行五次擦洗，五次擦洗浓度为 13~15%，擦洗机转速为3000~3200r/min，擦洗时间为20~25min，擦洗后所得矿浆再 加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行六次精选，六次精选浓度为2~3%，六次精选 时间为3~4min，制得六次精选精矿和中矿g;其中，六次精选药剂配方为每吨低品位细鳞 片石墨原矿煤油用量为40~60g，仲辛醇用量为20~40g;将制得的六次精选精矿不加药 剂直接再进行七次精选，七次精选浓度为2~3%，七次精选时间为3~4min，制得最终石 墨精矿广品和中矿h; C、 将步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行一次扫选，一次扫选 浓度为15~17 %，扫选时间为3~4min，得到中矿a和尾矿b;扫选药剂配方为每吨低品 位细鳞片石墨原矿煤油用量为170~200g，仲辛醇用量为80~90g; D、 将制得的中矿a、中矿b、中矿c、中矿d和中矿e进行合并，浓缩至质量浓度为20~ 25 %，然后进行二次再磨，二次再磨浓度为20~25 %，磨矿细度为-0. 045mm含量为85~ 90%，二次再磨所得产物加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行二次扫选，二次扫选浓度为 12~14%，扫选时间为4~5min，制得中矿i和尾矿c;其中，二次扫选药剂配方为每吨低 品位细鳞片石墨原矿煤油用量为170~200g，仲辛醇用量为60~80g;将制得的中矿i返 回步骤A的粗选步骤中，并依次进行步骤A中的粗选、步骤B中的一次再磨一次精选及后续 的五道擦洗、六道精选过程，制得最终石墨精矿产品； E、 将制得的中矿f浓缩至质量浓度为18~20%，再将浓缩后的中矿f返回步骤B的一 次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的一次精选及后续的五道擦洗和六道精选过程，制得 最终石墨精矿广品； F、 将制得的中矿g返回步骤B的二次精选步骤中，并依次进行步骤B中的四道擦洗和 六道精选过程，制得最终石墨精矿产品； G、 将制得的中矿h返回步骤B的三次精选步骤中，并依次进行步骤B中的三道擦洗和 五道精选过程，制得最终石墨精矿产品。2. 根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，所述低品位 细鳞片石墨原矿中的固定碳含量为8~12wt%。3. 根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，步骤A中采用 颚式破碎机和/或对辊式破碎机对低品位细鳞片石墨原矿进行破碎。4. 根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，采用锥形球 磨机进行粗磨和再磨过程。5. 根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，所述擦洗过 程采用的擦洗机为JSF系列搅拌砂磨分散多用机。6. 根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，所述粗选、精 选和扫选过程所用浮选机为RK/FD型单槽浮选机。
【专利摘要】本发明涉及一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，它包括一次粗磨粗选过程、一次再磨五道擦洗七道精选过程和中矿处理过程。其中再磨步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为95～98％，使石墨与脉石矿物单体充分解离，保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；再磨后经过一次精选后精矿再经五道擦洗六道精选得最终精矿，最终精矿固定碳含量92～94％，精矿回收率90～95％。本发明采用一次再磨使石墨与脉石矿物充分单体解离，并在后续流程中用擦洗替代再磨，擦洗步骤能起到分散精矿泡沫及清洗矿物颗粒表面的效果，且具有能耗低，介质磨损小，工艺简单等优势，可有效降低石墨选矿成本，使低品位细鳞片石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN105289835
【申请号】CN201510715498
【发明人】张凌燕, 邱杨率, 欧阳志军
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月28日