一种洗砂细砂回收脱水一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制砂机设备技术领域，具体的涉及一种洗砂细砂回收脱水一体机。
【背景技术】
[0002]目前，国内的建筑行业用砂要求提高，对砂石的要求主要包括含泥量和其他有害杂质含量，如盐碱等可腐蚀钢筋，影响建筑物的寿命，因此采用洗砂机将砂中泥土和有害杂质清洗掉是目前比较有效的方法。现有技术轮式洗砂机在洗砂的过程中不能把含有泥粉的砂子清洗干净，而且洗砂过程中砂子流失严重，同时洗净的砂会把大量的水带走，造成水资源浪费。
[0003]为解决上述问题，授权公告号为CN 203862376U的实用新型专利公开了一种洗砂回收脱水一体机，包括洗砂机、脱水筛、驱动机构及传动机构，所述洗砂机输出端与脱水筛进口连通，脱水筛另一端为出料口，在脱水筛上部设置有振动电机，在脱水筛下部设置有收集槽，其特征是:在脱水筛上部还设置有溢流箱，收集槽连接有抽水管、水泵，水泵输出端经送水管与位于脱水筛上部的旋流分离器进流口连通，旋流分离器溢流口连通溢流箱，位于旋流分离器下部的沉砂口与脱水筛连通。
[0004]该种洗砂回收脱水一体机可以将洗砂、脱水过程中的废水进行回收，但还存在以下不足:一是，溢流箱中的废水中含有大量的泥沙，但现有设备只能将其排放、无法直接回收利用，造成浪费；二是，由于溢流箱的容量有限，因此要经常停机清理溢流箱内的废水，影响工作效率，因此有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可将细砂废水直接利用、实现循环回收的洗砂机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种洗砂细砂回收脱水一体机，包括洗砂机构、脱水机构和细砂回收机构，所述细砂回收机构包括收集槽、旋流分离器、渣浆泵和溢流箱，该收集槽藉由渣浆泵与旋流分离器的进流口连通、旋流分离器溢流口与溢流箱连通、旋流分离器沉砂口与脱水机构连通，其特征在于:还包括有返流装置，该返流装置包括连通溢流箱与收集槽的返流管道、设置于返流管道上的返流阀门，当收集槽的水位较低时返流阀门打开使溢流箱内的水进入收集槽中，当收集槽中的水位较高时返流阀门关闭。
[0007]进一步的，收集槽上开有溢流口。
[0008]进一步的，溢流箱还包括溢流管道，该溢流管道一端与返流管道连通、另一端与收集槽的溢流口连通。
[0009]进一步的，洗砂机构包括洗砂槽、轮斗、驱动装置，该轮斗设于洗砂槽内并与驱动装置连接，驱动装置驱动轮斗在洗砂槽内转动。
[0010]进一步的，轮斗上均匀分布由多个料斗，料斗上安装有筛网。
[0011]进一步的，驱动装置包括液压马达和减速机，减速机一端与轮斗的轴连接，另一端通过支座安装在洗砂槽上。
[0012]进一步的，脱水机构包括脱水筛和设于脱水筛出料口处的导料槽。
[0013]由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的洗砂细砂回收脱水一体机处理量大、结构新颖、运转平稳，使洗砂机能够满足不同的生产需求，将溢流箱与收集槽连通，从而实现对溢流箱内废水的循环处理，提高回收效率；另外该种洗砂机避免了洗砂、脱水过程中的停机维护、保证工作的连续性。
【附图说明】
[0014]图1为洗砂细砂回收脱水一体机的侧视图。
[0015]图2为洗砂细砂回收脱水一体机的主视图。
[0016]图3为洗砂细砂回收脱水一体机的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0018]参照图1至图3所示，一种洗砂细砂回收脱水一体机，包括洗砂机构1、脱水机构2和细砂回收机构3 ；
[0019]洗砂机构I包括洗砂槽11、轮斗12、驱动装置13，该轮斗12设于洗砂槽111内并与驱动装置连接，驱动装置驱动轮斗在洗砂槽内转动，轮斗12上均匀分布由多个料斗121，料斗121上安装有筛网122，驱动装置13包括液压马达和减速机，减速机一端与轮斗12的轴连接，另一端通过支座安装在洗砂槽11上，洗砂槽11内设有进料槽和溢流槽；
[0020]脱水机构2包括脱水筛21和设于脱水筛21出料口处的导料槽22 ；
[0021]细砂回收机构3包括收集槽31、旋流分离器32、渣浆泵33和溢流箱34、返流装置35和溢流管道36，该收集槽31设于脱水筛21下方，收集槽上设有溢流口 311，旋流分离器32的进流口藉由渣浆泵32与收集槽31连通、旋流分离器溢流口与溢流箱34连通，返流装置35包括连通溢流箱34与收集槽31的返流管道351、设置于返流管道351上的返流阀门352，溢流管道36—端与返流管道351连通、另一端与收集槽的溢流口 311连通，当收集槽31的水位较低时返流阀门352打开，使溢流箱34内的水进入收集槽31中，当收集槽31中的水位较高时返流阀门352关闭，使溢流箱34内的水从收集槽31的溢流口 311排出。
[0022]参照图1、图2、图3所示，上述洗砂细砂回收脱水一体机的工作流程如下:
[0023]待洗的砂进入洗砂槽11中，在轮斗12的带动下翻滚，并相互研磨除去覆盖砂石表面的杂质，破坏包覆砂粒的水汽层；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，废水从洗砂槽11流入收集槽31中，洗净的砂在轮斗12的带动下倒入脱水筛中21 ;
[0024]同时，收集槽31中的泥浆由渣浆泵33送至旋流分离器32中进行脱泥，杂质由经旋流分离器溢流口流入溢流箱34，颗粒较大的细砂从沉砂口排出与从轮斗12输送过来的干净的砂一起进入脱水筛5中进行脱水，砂石经脱水后由导料槽22排出完成清洗；
[0025]在收集槽31的水位较低时返流阀门352打开，从而让溢流箱34内的水进入收集槽31中，当收集槽31中的水位较高时返流阀门352关闭，，让从让溢流箱34内的水与收集槽溢流口 311排出的水一起排出。
[0026]上述洗砂细砂回收脱水一体机，通过返流装置35和溢流管道36将溢流箱34与收集槽31连通，从而实现收集槽内水位的平衡；另外该洗砂细砂回收脱水一体机采用轮斗12洗砂，处理量大，轮斗12通过液压马达进行无级调速，可以设定轮斗12的各种不同转速，提高了洗砂效果，使洗砂机能够满足不同的生产需求，可靠性高；洗砂槽11中设有溢流槽，及时带走杂质及比重小的异物，并且采用收集槽中的废水进一步通过旋流分离器32进行回收，提高回收效率；采用脱水筛21对洗净的砂进行脱水，减少水资源的浪费，该洗砂细砂回收脱水一体机结构新颖、紧凑、运转平稳。
[0027]上述仅为本实用新型的若干【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种洗砂细砂回收脱水一体机，包括洗砂机构、脱水机构和细砂回收机构，所述细砂回收机构包括收集槽、旋流分离器、渣浆泵和溢流箱，该收集槽藉由渣浆泵与旋流分离器的进流口连通、旋流分离器溢流口连通溢流箱、旋流分离器沉砂口与脱水机构连通，其特征在于:还包括有返流装置，该返流装置包括连通溢流箱与收集槽的返流管道、设置于返流管道上的返流阀门，当收集槽的水位较低时返流阀门打开使溢流箱内的水进入收集槽中，当收集槽中的水位较高时返流阀门关闭。
2.根据权利要求1所述的洗砂细砂回收脱水一体机，其特征在于:所述收集槽上开有溢流口。
3.根据权利要求2所述的洗砂细砂回收脱水一体机，其特征在于:所述溢流箱还包括溢流管道，该溢流管道一端与返流管道连通、另一端与收集槽的溢流口连通。
4.根据权利要求1所述的洗砂细砂回收脱水一体机，其特征在于:所述洗砂机构包括洗砂槽、轮斗、驱动装置，该轮斗设于洗砂槽内并与驱动装置连接，驱动装置驱动轮斗在洗砂槽内转动。
5.根据权利要求4所述的洗砂细砂回收脱水一体机，其特征在于:所述轮斗上均匀分布由多个料斗，料斗上安装有筛网。
6.根据权利要求4或5所述的洗砂细砂回收脱水一体机，其特征在于:所述的驱动装置包括液压马达和减速机，减速机一端与轮斗的轴连接，另一端通过支座安装在洗砂槽上。
7.根据权利要求1所述的洗砂细砂回收脱水一体机，其特征在于:所述脱水机构包括脱水筛和设于脱水筛出料口处的导料槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种洗砂细砂回收脱水一体机，包括洗砂机构、脱水机构和细砂回收机构，所述细砂回收机构包括收集槽、旋流分离器、渣浆泵和溢流箱，该收集槽藉由渣浆泵与旋流分离器的进流口连通、旋流分离器溢流口连通溢流箱、旋流分离器沉砂口与脱水机构连通，所述收集槽内设有返流装置，该返流装置包括连通溢流箱与收集槽的返流管道、设置于返流管道上的返流阀门，当收集槽的水位较低时返流阀门打开使溢流箱内的水进入收集槽中，当收集槽中的水位较高时返流阀门关闭。上述洗砂细砂回收脱水一体机，能直接将细砂废水中的泥沙再次回收，提高回收效率；避免了洗砂、脱水过程中的停机维护、保证工作的连续性，满足不同的生产需求。
【IPC分类】B03B9-00
【公开号】CN204380842
【申请号】CN201420705671
【发明人】杨松森, 黄剑斌, 李金 , 王海龙
【申请人】福建南方路面机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月21日