砂光抛光一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种砂光抛光一体机，包括工作台和机体，其特征在于：所述机体内部设有依次连接的两组砂光机构和两组抛光机构，所述砂光机构包括砂光架和驱动电机；所述抛光机构包括压辊、驱动电机、抛光棍和滑道轴承。实用新型砂光抛光一体机采用砂光、抛光相结合的结构方式，可单独砂光、单独抛光或者一机多用，无需人工操作即可完成砂光抛光一体化作业，既能节约空间、降低生产成本，又能有效提高工作效率。
【专利说明】砂光抛光一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于砂光抛光机械领域，尤其是涉及一种砂光抛光一体机。
【背景技术】
[0002]砂光机是利用砂砾的切削作用，将工件表面的加工痕迹、毛刺、污迹等进行加工，使工件表面光滑。抛光机是利用抛光蜡填平工件表面的坑凹，使工件表面更佳平整。在现有的技术中，砂光机和抛光机均是单机单用，浪费人力物力，给生产带来不便，生产效率低，无法满足生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种砂光抛光一机多用，无需人工操作、节省人力物力的砂光抛光一体机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种砂光抛光一体机，包括工作台和机体，其特征在于:所述机体内部设有依次连接的两组砂光机构和两组抛光机构，所述砂光机构包括砂光架和驱动电机，砂光驱动电机安装在机体底部，所述抛光机构包括压辊、抛光驱动电机、抛光棍和 滑道轴承，抛光棍安装在抛光机构的下部，抛光驱动电机通过滑道轴承与抛光棍相连；抛光机构一侧工作台的下方安装有减速机。
[0005]优选的，所述驱动电机均为变频器控制普通电机。
[0006]优选的，所述砂光驱动电机通过带轮、三角带与砂光辊相连。
[0007]优选的，所述砂光机构和抛光机构与工作台之间均有一定的间距。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，本实用新型砂光抛光一体机米用砂光、抛光相结合的结构方式，可单独砂光、单独抛光或者一机多用，无需人工操作即可完成砂光抛光一体化作业，既能节约时间、降低生产成本，又能有效提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的砂光抛光一体机示意图
[0010]图中:
[0011]1、压棍 2、驱动电机 3、抛光棍4、砂光架
[0012]5、工作台 6、减速机 7、滑道轴承8、机体
[0013]9、带轮10、三角带
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型砂光抛光一体机，包括工作台5和机体8，机体8内部设有依次连接的两组砂光机构和两组抛光机构，砂光机构包括砂光架4和砂光驱动电机2，砂光驱动电机2安装在机体8底部；抛光机构包括压辊1、抛光驱动电机2、抛光棍3和滑道轴承7，抛光棍3安装在抛光机构的下部，抛光驱动电机2通过滑道轴承7与抛光棍3相连，抛光机构一侧工作台5的下方安装有减速机6。
[0015]驱动电机2均为变频器控制普通电机；砂光驱动电机2通过带轮9、三角带10与砂光棍4相连。砂光机构和抛光机构与工作台5之间均有一定的间距。
[0016]本实例的工作过程:工件先由工作台5 —侧进入机体8内部的两组砂光抛光机构中，经过砂平、砂光作业之后,依次进入后续的两组抛光机构中，将工件进行抛光、打毛刺。本实用新型砂光抛光一体机，能一次性完成工件的砂光和抛光作业，节约时间、节约成本，从而大大提高工作效率。
[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种砂光抛光一体机，包括工作台和机体，其特征在于:所述机体内部设有依次连接的两组砂光机构和两组抛光机构，砂光机构包括砂光架和驱动电机，砂光驱动电机安装在机体底部，所述抛光机构包括压辊、抛光驱动电机、抛光棍和滑道轴承，抛光棍安装在抛光机构的下部，抛光驱动电机通过滑道轴承与抛光棍相连；所述抛光机构一侧工作台的下方安装有减速机。
2.根据权利要求1所述的砂光抛光一体机，其特征在于:驱动电机均为变频器控制普通电机。
3.根据权利要求1所述的砂光抛光一体机，其特征在于:砂光驱动电机通过带轮、三角带与砂光辊相连。
4.根据权利要求1所述的砂光抛光一体机，其特征在于:砂光机构和抛光机构与工作台之间均有一定的间距。
【文档编号】B24B29/02GK203696704SQ201420097145
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】高兆松 申请人:青岛松泰伟业机械制造有限公司