自动分离系统的脱落机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分离系统技术领域，尤其涉及一种用于分离拉链、纽扣等小五金件的自动分离系统的脱落机构。
【背景技术】
[0002]拉链的拉头、拉片等多采用压铸成型的制作方法，压铸成型后得到骨料，骨料的结构如图1所示，其包括骨架I’和拉头2’(或拉片)。使用时，需要将骨架I’和拉头2’(或拉片)分离开来，拉头2’(或拉片)用于组装拉链，骨架I’则用于熔融后重新压铸成型。
[0003]现有的骨料分离机为滚筒式，它是将一定数量的骨料移入滚笼中，通过旋转滚笼，使得骨料在滚笼中翻滚及相互碰撞，通过该方式使得骨架I’和拉头2’(或拉片)分离，被分离的拉头2’(或拉片)由滚笼的曲面侧壁上的筛网中筛出。该骨料分离机分离骨料存在下述的不足:第一，骨料常分离不完全，骨架I’上常有拉头2’(或拉片)残余；第二，由于滚笼中的骨料碰撞较为激烈，剥离下来的拉头2’(或拉片)容易被碰伤，造成拉头2’(或拉片)刮伤、破损、变形，导致拉头2’(或拉片)的废品率的增加；第三，压铸完成的骨料不能直接进入该骨料分离机进行分离，它需要人工将骨料转运送入滚笼后才能实现分离工作，需要的人力增大，效率较为低下。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种自动分离系统的脱落机构，其能自动地将骨架I’和拉头2’(或拉片)分离，而且分离得较为完全，且不会损伤拉头2’(或拉片)，从而有效降低了拉头2’(或拉片)的次品率和废品率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种自动分离系统的脱落机构，其能自动地将骨架和拉头(或拉片)分离，而且分离得较为完全，且不会损伤拉头(或拉片)，从而有效降低了拉头(或拉片)的次品率和废品率。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]自动分离系统的脱落机构，包括支架、设置于所述支架上的震动箱和用于驱动所述震动箱震动的传动机构，所述震动箱内放置有震动部件。
[0008]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述传动机构设置为两个转动方向相反的马达，所述马达的输出端设置有偏心轮。
[0009]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述震动箱包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板和倾斜板，所述左侧板的一端与所述底板连接，所述左侧板的另一端与所述顶板连接，所述右侧板的一端与所述底板连接，所述右侧板的另一端与所述顶板连接，所述倾斜板设置于所述底板的上方，所述前侧板的一端与所述顶板连接，所述前侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方，所述后侧板的一端与所述顶板连接，所述后侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方。
[0010]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述顶板上还设置有开口，所述开口上设置有盖板。
[0011]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述顶板上还延伸有垂板，所述垂板的下端位于所述倾斜板的上方，并且所述垂板设置于所述前侧板和所述后侧板之间。
[0012]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述底板上设置有V形板，所述马达通过连接杆与所述V形板连接。
[0013]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述震动部件设置为橡胶球或者外围包裹有橡胶层的刚性球。
[0014]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述支架包括底架和设置于所述底架上的支撑柱，所述支撑柱的外围套设有弹性部件，所述支撑柱的一端与所述底板连接。
[0015]作为本实用新型自动分离系统的脱落机构的一种改进，所述倾斜板上设置有若干个沿着所述倾斜板的长度方向延伸的凸起槽。
[0016]使用时，骨料进入脱落机构，在震动部件的震动撞击作用下，拉头或拉片从骨架上脱落下来，然后骨架、拉头(或拉片)以及撞击过程中产生的碎肩从脱落机构中排出，进入到出料分离机构中进行分离。
[0017]相对于现有技术，本实用新型具有如下优势:
[0018]第一，自动化程度高，将骨料放入后即可自动地将骨架和拉头(或拉片)分离开来，从而可以减少人力投入，降低生产成本；
[0019]第二，采用震动的方法不仅能够使得骨架和拉头(或拉片)分离得较为完全，而且不会损伤拉头(或拉片)，从而有效降低了拉头(或拉片)的次品率和废品率。
[0020]第三，本实用新型结构简单，处理效率高，生产成本低。
【附图说明】
[0021]图1为拉链骨料的结构示意图。
[0022]其中-骨架，2’ -拉头；
[0023]图2为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0024]图3为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0025]图4为本实用新型的剖视结构示意图。
[0026]图5为本实用新型的正视结构示意图。
[0027]图6为本实用新型中打开顶板后的立体结构示意图。
[0028]其中:
[0029]1-支架；
[0030]11-底架，12-支撑柱，13-弹性部件；
[0031]2-震动箱；
[0032]20-震动部件，21-底板，22-左侧板，23-右侧板，24-前侧板，25-后侧板，26-顶板，27-倾斜板，271-凸起槽，28-盖板，29-垂板，21-V形板，211-连接杆；
[0033]3-传动机构。
【具体实施方式】
[0034]如图2至图6所示，本实用新型提供的自动分离系统的脱落机构，包括支架1、设置于支架I上的震动箱2和用于驱动震动箱2震动的传动机构3，震动箱2内放置有震动部件
20 ο
[0035]传动机构3设置为两个转动方向相反的马达，马达的输出端设置有偏心轮。只有两个马达转动方向相反时，才能将震动部件20抛起来，震动部件20向下砸，对骨料进行撞击，从而使得骨架和拉头(或拉片)分离开来。偏心轮的设置使得马达带动整个震动箱2运动时，能够产生离心力，从而使得转动不平衡，进而将震动部件20抛起来。
[0036]震动箱2包括底板21、左侧板22、右侧板23、前侧板24、后侧板25、顶板26和倾斜板27，左侧板22的一端与底板21连接，左侧板22的另一端与顶板26连接，右侧板23的一端与底板21连接，右侧板23的另一端与顶板26连接，倾斜板27设置于底板21的上方，前侧板24的一端与顶板26连接，前侧板24的另一端垂于倾斜板27的上方，后侧板25的一端与顶板26连接，后侧板23的另一端垂于倾斜板27的上方。前侧板24和后侧板25并没有与倾斜板27直接接触，如此就能使得骨料顺利从前工序进入到震动箱2，再从震动箱2进入到后工序中，同时，前侧板24与倾斜板27之