间的距离，以及后侧板25与倾斜板27之间的距离要小于震动部件20的尺寸，以防止震动部件20从中弹出。
[0037]顶板26上还设置有开口，开口上设置有盖板28，打开盖板28，即可方便地放入或取出震动部件20，而且盖板28的设置也可以防止震动部件20、骨料、骨架、拉头(或拉片)以及碎肩等的弹出。
[0038]顶板28上还延伸有垂板29，垂板29的下端位于倾斜板27的上方。即垂板29的下端没有与倾斜板27直接接触，而是留有一定的间隙，从而不会阻止骨料、骨架、拉头(或拉片)以及碎肩等的运输，而且垂板29设置于前侧板24和后侧板25之间，从而该垂板29将整个震动箱2隔开为两个震动室。在第一个震动室未被砸断的骨料可以在第二个震动室中再经历一次撞击，从而保证骨料的脱落效果，提高脱落率。
[0039]底板21上设置有V形板210，马达通过连接杆211与V形板210连接。具体的，本实施例中，连接杆211与V形板210螺接连接，从而实现马达与震动箱2的连接，使马达可以带动整个震动箱2运动。
[0040]震动部件20设置为橡胶球或者外围包裹有橡胶层的刚性球。这种结构的震动部件20没有锐利的边缘，而且材质柔软，质地轻盈，既容易被抛起，从而能够为分离骨架和拉头(或拉片)提供冲击力，又不会对拉头或拉片造成损伤，从而可以有效地降低拉头(或拉片)的次品率和废品率。
[0041]支架I包括底架11和设置于底架11上的支撑柱12，支撑柱12的外围套设有弹性部件13，支撑柱12的一端与底板21连接。具体的，本实施例中，弹性部件13设置为弹簧，弹性部件13的弹力使得与其连接的整个震动箱2能够在马达的作用下上下震动，以及较小幅度的左右或周向运动，从而使得震动箱2不被限制住，而是可以在一定范围内移动，进而使得骨架和拉头(或拉片)的分离成为可能。
[0042]倾斜板27上设置有若干个沿着倾斜板27的长度方向延伸的凸起槽271。倾斜板27的倾斜结构的设计使得骨料可以顺利地从脱落机构的一端滑向脱落机构的另一端，从而可以自动将分离后的骨架和拉片(或拉头)等从脱落机构的另一端排出至下一工序所用的机构中，凸起槽271的设置又使得骨料不至于未经脱落就滑入到下一工序所用的机构中。更为重要的是，这些凸起槽271还为震动部件20砸向骨料时提供了理想的场所，使得骨架和拉头(或拉片)更容易分离。
[0043]使用时，骨料从脱落机构的一端进入，在马达的驱动下，整个震动箱2发生震动，震动箱内的震动部件20不断地被抛起来，然后砸向骨料，骨料受到震动部件20的冲击后，发生骨架和拉头(或拉片)的分离，由于倾斜板27所具有的倾斜度，骨料能够顺利地从震动箱2的一端滑向另一端，从而将分离后的骨架、拉头(或拉片)以及碎肩从倾斜板27运送到下一工序，进行分离。
[0044]相对于现有技术，本实用新型具有如下优势:
[0045]第一，自动化程度高，将骨料放入后即可自动地将骨架和拉头(或拉片)分离开来，从而可以减少人力投入，降低生产成本；
[0046]第二，采用震动的方法不仅能够使得骨架和拉头(或拉片)分离得较为完全，而且不会损伤拉头(或拉片)，从而有效降低了拉头(或拉片)的次品率和废品率。
[0047]第三，本实用新型结构简单，处理效率高，生产成本低。
[0048]此外，需要说明的是，除了用于分离骨架和拉头(或拉片)等，本实用新型还可以用于纽扣和骨架的分离，当然，也可以用于其他需要进行类似分离的场合。
[0049]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.自动分离系统的脱落机构，其特征在于:包括支架、设置于所述支架上的震动箱和用于驱动所述震动箱震动的传动机构，所述震动箱内放置有震动部件。
2.根据权利要求1所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述传动机构设置为两个转动方向相反的马达，所述马达的输出端设置有偏心轮。
3.根据权利要求2所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述震动箱包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板和倾斜板，所述左侧板的一端与所述底板连接，所述左侧板的另一端与所述顶板连接，所述右侧板的一端与所述底板连接，所述右侧板的另一端与所述顶板连接，所述倾斜板设置于所述底板的上方，所述前侧板的一端与所述顶板连接，所述前侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方，所述后侧板的一端与所述顶板连接，所述后侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方。
4.根据权利要求3所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述顶板上还设置有开口，所述开口上设置有盖板。
5.根据权利要求3所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述顶板上还延伸有垂板，所述垂板的下端位于所述倾斜板的上方，并且所述垂板设置于所述前侧板和所述后侧板之间。
6.根据权利要求3所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述底板上设置有V形板，所述马达通过连接杆与所述V形板连接。
7.根据权利要求1所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述震动部件设置为橡胶球或者外围包裹有橡胶层的刚性球。
8.根据权利要求3所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述支架包括底架和设置于所述底架上的支撑柱，所述支撑柱的外围套设有弹性部件，所述支撑柱的一端与所述底板连接。
9.根据权利要求3所述的自动分离系统的脱落机构，其特征在于:所述倾斜板上设置有若干个沿着所述倾斜板的长度方向延伸的凸起槽。
【专利摘要】本实用新型属于分离系统技术领域，尤其涉及一种自动分离系统的脱落机构，包括支架、设置于所述支架上的震动箱和用于驱动所述震动箱震动的传动机构，所述震动箱内放置有震动部件。相对于现有技术，本实用新型具有如下优势：第一，自动化程度高，将骨料放入后即可自动地将骨架和拉头（或拉片）分离开来，从而可以减少人力投入，降低生产成本；第二，采用震动的方法不仅能够使得骨架和拉头（或拉片）分离得较为完全，而且不会损伤拉头（或拉片），从而有效降低了拉头（或拉片）的次品率和废品率。第三，本实用新型结构简单，处理效率高，生产成本低。
【IPC分类】B07B13-14, B07B13-00
【公开号】CN204564582
【申请号】CN201520152737
【发明人】邓三军, 肖梁全
【申请人】东莞市菱锐机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月17日