一种大型滚筒筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工、矿产等行业固体物料筛分设备，尤其是一种大型滚筒筛。
【背景技术】
[0002]大型化工企业在生产化肥过程中，经造粒塔产出的化肥颗粒大小不均，需用筛分设备进行颗粒的筛分归类，以便于成品的输出以及不合格产品的循环再利用，但是，现有的筛分设备存在单台筛分量少、能耗高、维修成本大等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种大型滚筒筛，具有单台设备筛分能力强、节能、环保、易维修等优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种大型滚筒筛，包括向上倾斜的滚筒筛本体、壳体和振打装置，所述滚筒筛本体位于壳体的内部，所述滚筒筛本体包括传动轴、筛网和筛网支撑，所述传动轴上过盈配合设有套筒，所述传动轴与筛网支撑采用环向及轴向桁架结构；所述振打装置位于滚筒筛本体的一侧的上部，所述振打装置包括振打支架、振打轴和振打皮带，所述振打支架焊接在所述振打轴上，所述振打皮带通过螺栓与振打支架连接。
[0006]所述滚筒筛本体与水平线的倾斜角度为6°?10°。
[0007]所述筛网支撑包括轴向桁架、轴向支撑、径向支撑和端部支撑，其中，轴向桁架为水平方向斜45°对称均布，轴向支撑、径向支撑为环向均布，端部支撑为端部环向均布。
[0008]所述传动轴与滚筒筛本体采用轴肩配合套管，连接形式为热套连接。
[0009]所述套筒焊接在轴向桁架和径向支撑上。
[0010]所述筛网分段装配，采用筛网张紧结构。
[0011]所述筛网张紧结构包括与径向支撑相连的底环、压环、与筛网连接的调整压板和支撑板，所述底环设在筛网内部且与角钢点焊连接，所述压环固定在筛网外部，所述支撑板与角钢焊接固定，所述调整压板通过螺栓和螺母固定在支撑板上。
[0012]本实用新型的工作原理:
[0013]本实用新型的滚筒筛装置是由滚筒筛筛本体自身倾斜，传动轴由电机驱动做圆周运动，被筛分物料由斜上部端口进入滚筒筛筛本体，由于滚筒筛筛本体的倾斜和自身的圆周运动，物料在筛体内自上而下流动通过由小及大的筛网的筛分作用，使不同粒径的物料筛分到所对应的筛分系统中，成品颗粒进入后续加工阶段，其余物料进入在回收系统；同时振打装置中振打皮带振打旋转筛网，清除堵塞在筛网上的物料，大大提高了筛网的筛分效率及筛网自身的清污能力。
[0014]本实用新型的有益效果是，
[0015]1.本实用新型设备结构紧凑，占地面积小，设备筛分量大，单台设备可满足大型新上项目的物料筛分需求；
[0016]2.本实用新型的设备在现有的传动轴上增加了桁架结构，在传动轴长度大幅加长的前提下控制了轴的挠度；此外，传动轴与滚筒筛本体连接处的套管采用热套连接，避免了现有技术中因焊接造成的传动轴变形，从而保证了传动轴的直线度，提高了轴体的使用寿命，节约传动轴的材料消耗；
[0017]3.本实用新型的设备改进了筛网的安装结构，通过调整螺母，调整筛网的张紧度，使筛网的张紧度得以加强，此结构增强了筛网安装后的张紧度，提高了筛网在筛分过程中的效率；
[0018]4.本实用新型的设备的筛网振打装置，电机转动带动振打皮带做圆周离心运动，振打皮带端部与筛网网面接触，清除堵塞在筛孔中的物料，解决了筛网的堵塞现象，提高了设备的筛分效率及筛网的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型结构示意图；
[0020]图2是本实用新型传动轴机构结构示意图(a)以及其侧视图(b)；
[0021]图3为图2中I部分的放大图；
[0022]图4是本实用新型筛网拉紧装置结构示意图；
[0023]图5是本实用新型振打装置结构示意图；
[0024]其中1.壳体；2.传动轴；3.振打装置，3-1.振打轴，3_2.振打支架，3_3.振打皮带，4.筛网，4-1.轴向桁架，4-2.轴向支撑，4-3.径向支撑，4-4.端部支撑，5.套筒，6.底环，7.压环，8.调整压板，9.支撑板，10.螺栓，11.螺母，12.角钢。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]一种大型滚筒筛，如图1和图5所示，包括向上倾斜的滚筒筛本体、壳体I和振打装置3，所述滚筒筛本体位于壳体I的内部，所述滚筒筛本体包括传动轴2、筛网4和筛网支撑，所述传动轴2上过盈配合设有套筒5，所述传动轴2与筛网支撑采用环向及轴向桁架结构；所述振打装置3位于滚筒筛本体的一侧的上部，所述振打装置3包括振打支架3-2、振打轴3-1和振打皮带3-3，所述振打支架3-2焊接在所述振打轴3-1上，所述振打皮带3_3通过螺栓与振打支架3-2连接，电机转动带动振打皮带3-3做圆周离心运动，振打皮带3-3端部与筛网4网面接触，清除堵塞在筛孔中的物料，提高筛分效率。
[0027]所述滚筒筛本体与水平线的倾斜角度为6?10°。
[0028]如图2(a)、(b)所示，所述筛网支撑包括轴向桁架4-1、轴向支撑4-2、径向支撑4-3和端部支撑4-4，其中，轴向桁架4-1为水平方向斜45°对称均布，轴向支撑4-2、径向支撑4-3为环向均布，端部支撑4-4为端部环向均布。传动轴2因运行过程中载荷较大，设置轴向桁架4-1，轴向支撑4-2、径向支撑4-3可把集中载荷转变为均布载荷，减小了传动轴自身的挠度，增强了传动轴2整体刚度，减小传动轴2的结构尺寸及自重，减少加工强度，降低了设备的能耗。
[0029]所述传动轴2与滚筒筛本体采用轴肩配合套管，连接形式为热套连接。
[0030]如图3所示:所述传动轴2与其套筒5为过盈配合，配合公差为H7/x6，所述套筒5焊接在轴向桁架4-1和径向支撑4-3上，此结构减小了焊接时对传动轴2的变形量，保证了传动轴2的直线度，并能够使设备长周期稳定运行。
[0031]所述筛网4分段装配，采用筛网张紧结构，如图4所示，所述筛网张紧结构包括与径向支撑4-3相连的底环6、压环7、与筛网4连接的调整压板8和支撑板9，所述底环6设在筛网4内部且与角钢12点焊连接，所述压环7固定在筛网4外部，所述支撑板9与角钢12焊接固定，所述调整压板8通过螺栓10和螺母11固定在支撑板9上，通过螺母11，调整筛网4的张紧度，此结构增强了筛网4安装后的张紧度，提高了筛网4在筛分过程中的效率。
[0032]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种大型滚筒筛，其特征是，包括向上倾斜的滚筒筛本体、壳体和振打装置，所述滚筒筛本体位于壳体的内部，所述滚筒筛本体包括传动轴、筛网和筛网支撑，所述传动轴上过盈配合设有套筒，所述传动轴与筛网支撑采用环向及轴向桁架结构；所述振打装置位于滚筒筛本体的一侧的上部，所述振打装置包括振打支架、振打轴和振打皮带，所述振打支架焊接在所述振打轴上，所述振打皮带通过螺栓与振打支架连接。2.如权利要求1所述的一种大型滚筒筛，其特征是，所述滚筒筛本体与水平线的倾斜角度为6°?10°。3.如权利要求1所述的一种大型滚筒筛，其特征是，所述筛网支撑包括轴向桁架、轴向支撑、径向支撑和端部支撑，其中，轴向桁架为水平方向斜45°对称均布，轴向支撑、径向支撑为环向均布，端部支撑为端部环向均布。4.如权利要求1所述的一种大型滚筒筛，其特征是，所述传动轴与滚筒筛本体采用轴肩配合套管，连接形式为热套连接。5.如权利要求3所述的一种大型滚筒筛，其特征是，所述套筒焊接在轴向桁架和径向支撑上。6.如权利要求1所述的一种大型滚筒筛，其特征是，所述筛网分段装配，采用筛网张紧结构。7.如权利要求6所述的一种大型滚筒筛，其特征是，所述筛网张紧结构包括与径向支撑相连的底环、压环、与筛网连接的调整压板和支撑板，所述底环设在筛网内部且与角钢点焊连接，所述压环固定在筛网外部，所述支撑板与角钢焊接固定，所述调整压板通过螺栓和螺母固定在支撑板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型滚筒筛，包括滚筒筛本体、壳体和振打装置，滚筒筛本体位于壳体的内部，包括传动轴、筛网和筛网支撑，传动轴与筛网支撑采用环向及轴向桁架结构；振打装置位于滚筒筛本体的一侧的上部，所述振打装置包括振打支架、振打轴和振打皮带。本实用新型设备结构紧凑，占地面积小，设备筛分量大，单台设备可满足大型新上项目的物料筛分需求；传动轴与滚筒筛本体连接处的套管采用热套连接，避免了现有技术中因焊接造成的传动轴变形，提高了轴体的使用寿命，节约传动轴的材料消耗；改进了筛网的安装结构，增强了筛网的张紧度，提高了筛网在筛分过程中的效率；设有振打装置，解决了筛网的堵塞现象，提高了筛分效率及筛网的使用寿命。
【IPC分类】B07B1/54, B07B1/22, B07B1/48, B07B1/46
【公开号】CN204638502
【申请号】CN201520141364
【发明人】齐树杰, 柳德栋, 王庄印, 闫静, 蒲锡雷, 逯振飞, 孙景双, 牛东芳
【申请人】聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月12日