一种静电油烟净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油烟机，尤其是一种用于油烟机的静电油烟净化装置。
【背景技术】
[0002]静电油烟净化装置主要由电离区和集尘区两个部分组成，两者的作用分别是:电离区通过芒刺尖端放电或钨丝高压放电将其周围的空气电离，产生大量带电粒子，当油烟气经过电离区域时这些粒子附着在油烟颗粒上从而使其带电；带电荷的油烟颗粒经过集尘区时，在电场力作用下趋近收尘极板，完成静电除油烟过程。
[0003]如申请号为201320455148.5的中国专利公开的一种油烟机用电极场板油烟分离装置，包括静电场净化装置，该静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间形成捕集区。
[0004]类似上述的这种静电场净化装置，由于电离区和集尘区为一整体，清洗难是其在使用过程中的主要问题，直接关系到静电装置能否持续高效率的发挥作用，同时与静电装置集油后可能产生的拉弧放电、短路等安全性问题息息相关。一段时间后需要清洗时，由于静电装置整体的尺寸较大，加之极板间距小，清洗会有困难；另一方面，一体化的静电装置很难在工况有变化时进行灵活的调整，若要适应新工况只能整体更换静电装置。如果清洗不及时、不到位，将导致静电装置效率降低甚至失效，有可能造成更严重的安全问题。
[0005]为此，也有一些模块化设计的静电装置，如申请号为200810030063.6的中国专利申请公开的一种无臭氧可清洗静电集尘器，含有电离区、集尘区，电离区在集尘区的上方，电离区连接到高压交流电源，集尘区连接到高压直流电源，相邻的电离电极片为不同的两极，相邻的集尘电极片为不同的两极。这种静电装置，将电离区和集尘区模块化设计，使得电离区和集尘区可以进行不同的组合，但由于需要经常清洗，上述模块没有便捷的装卸结构，使得操作有一定的难度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种提高安装维护便捷性的静电油烟净化装置。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种静电油烟净化装置，包括独立布置的电离模块和位于所述电离模块上方的集尘模块，其特征在于:还包括外框，所述外框的前侧面设有供所述电离模块和集尘模块进出的开口，所述电离模块和集尘模块插拔式地设置在所述外框内。
[0008]为便于降低集尘模块的高度，便于清洗，所述电离模块上方设有上、下布置的多个集尘模块，由此能根据不同集尘模块的污染程度采取不同的清洗方式，从而提高清洗的效率。
[0009]在本实用新型中，优选的插拔式设置方式为，所述电离模块靠近所述外框的一侧上设有在前、后方向上延伸的电离模块第一滑轨，所述外框内对应的位置上设有与所述电离模块第一滑轨滑动配合的电离模块第二滑轨；所述集尘模块靠近所述外框的一侧上设有在前、后方向上延伸的集尘模块第一滑轨，所述外框内对应的位置上设有与所述集尘模块第一滑轨滑动配合的集尘模块第二滑轨。可替代的，也可以采用滑轨与导轨配合的方式，或者滑轨与滑槽配合的方式等。
[0010]为便于对电离模块和集尘模块施力，所述电离模块的前侧面上设有第一把手，所述集尘模块的前侧面上设有第二把手。
[0011]电离模块的电离板、集尘模块的集尘板优选的设置方式为，所述电离模块包括多个交错、间隔布置的高压电离板和接地电离板、以及位于所述高压电离板和接地电离板两端的电离绝缘板，所述高压电离板和接地电离板的两端由所述电离绝缘板定位，所述高压电离板之间互相电连接，所述接地电离板之间互相电连接；所述高压电离板上设置有放电钨丝；所述集尘模块包括多个交错、间隔布置的高压集尘板和接地集尘板、以及位于所述高压集尘板和接地集尘板两端的集尘绝缘板，所述高压集尘板和接地集尘板的两端由所述集尘绝缘板定位，所述高压集尘板之间互相电连接，所述接地集尘板之间互相电连接；所述高压电离板和高压集尘板分别连接到不同的高压电源，所述接地电离板和接地集尘板分别接地。
[0012]进一步地，电离板和集尘板优选的连接电源的方式为，所述电离模块还包括设置在所述电离绝缘板一侧的第一电离弹簧压片和第二电离弹簧压片，所述高压电离板穿过所述电离绝缘板连接到所述第一电离弹簧压片而实现电连接，所述接地电离板穿过所述电离绝缘板连接到所述第二电离弹簧压片而实现电连接；所述集尘模块还包括设置在所述集尘绝缘板一侧的第一集尘弹簧压片和第二集尘弹簧压片，所述高压集尘板穿过所述集尘绝缘板连接到所述第一集尘弹簧压片而实现电连接，所述接地集尘板穿过所述集尘绝缘板连接到所述第二集尘弹簧压片而实现电连接；所述第一电离弹簧压片和第一集尘弹簧压片分别连接到不同的高压电源，所述第二电离弹簧压片和第二集尘弹簧压片分别接地。
[0013]进一步地，为使得电离模块和集尘模块在滑动过程中也能方便的保持电连接，所述外框内与所述电离模块和集尘模块相邻的一端设有绝缘的侧板，所述侧板上与所述第一电离弹簧压片对应的位置接触地设有电离高压弹片、与所述第二电离弹簧压片对应的位置接触地设有电离接地弹片；所述侧板上与所述第一集尘弹簧压片对应的位置接触地设有集尘高压弹片、与所述第二集尘弹簧压片对应的位置接触地设有集尘接地弹片。
[0014]进一步地，为便于电离模块、集尘模块在外框内的滑动，所述电离模块第二滑轨中的一个、所述集尘模块第二滑轨中的一个设置在所述侧板上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将电离模块和集尘模块采用插拔式的设置方式，可以方便地通过拉、推动作对电离模块和集尘模块进行拆装，以便于提高安装维护的便捷性，而且可以方便的拆卸以进行清洗；设置多个独立的集尘模块，既有利于降低高度以方便清洗，也能根据不同集尘模块的污染程度采取不同的清洗方式，从而提高清洗的效率；采用弹簧压片与高压弹片的电连接方式，可以使得电离模块和集尘模块在滑动过程中也能方便地保持与电源的电连接。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的静电油烟净化装置所应用的油烟机的示意图(隐藏机箱箱体)；
[0017]图2为本实用新型的静电油烟净化装置第一个实施例的示意图；
[0018]图3为图2的静电油烟净化装置的分解结构示意图；
[0019]图4为图2的静电油烟净化装置的分解结构示意图(与图3不同视角)；
[0020]图5为图2的静电油烟净化装置的电离模块和集尘模块的分解结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的静电油烟净化装置第二个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]参见图1，一种应用有本实用新型的静电油烟净化装置的油烟机，包括设置在集烟罩I上方的机箱，机箱内设有离心风机3、设置在离心风机3的出风口的下出风罩4、设置在下出风罩4上方的静电油烟净化装置5，静电油烟净化装置5上方设有上出风罩6，用于将净化后的气体排出到楼宇的烟道中。
[0024]实施例一
[0025]参见图2?图5，本实用新型的静电油烟净化装置5，包括外框51、置于外框51内独立的电离模块52和集尘模块53。外框51固定在机箱内，其前侧面具有开口 511，以便于电离模块52和集尘模块53从外框51的前侧面装卸，底面也具有开口 512，以便于油烟从外框51的底面进入到静电油烟净化装置5内进行净化。外框51的前侧面开口处设置有面板54，面板54的高度、长度与电离模块52和集尘模块53的高度、长度匹配，从而可将电离模块52和集尘模块53限定在外框51内。外框51内靠近电离模块52和集尘模块53 —端的位置设置有绝缘的侧板55 (从图3和图4看，为设置在外框51内的左侧，可替代的，也可以在外框51内的右侧)，用于与电离模块52和集尘模块53电连接，以便外部电源为电离模块52和集尘模块53供电。
[0026]电离模块52和集尘模块53插拔式的设置在外框51内，电离模块52位于集尘模块53的下方，靠近外框51底面的开口，使得油烟从下出风罩4进入到静电油烟净化装置5后，先进行电离。
[0027]电离模块52包括多个在水平方向上间隔布置的高压电离板521和接地电离板522，油烟由下至上从高压电离板521和接地电离板522之间的间隙通过。高压电离板521和接地电离板522的两端分别由电离绝缘板523定位，高压电离板521、接地电离板522的端部均穿过电离绝缘板523而形成有第一电离接触端部524和第二电离接触端部525。高压电离板521和接地电离板522相邻布置，而高压电离板521之间、接地电离板522之间则相间布置，即形成为高压电离板521相邻的两侧布置的均为接地电离板522，而接地电离板522相邻的两侧布置的均为高压电离板521的、高压电离板521和接地电离板522交错布置的形式。高压电离板521两端的第一电离接触端部524均与第一电离弹簧压片526连接从而实现高压电离板521之间的电连接，高压电离板521上设置有与接地电离板522平行的放电钨丝5211 ;而接地电离板522的第二电离接触端部525均与第二电离弹簧压片527连接，从而实现接地电离板522之间的电连接。在本实施例中，第一电离弹簧压片526位于电离绝缘板523中部，而第二电离弹簧压片527则具有两个，分别位于第一电离弹簧压片526的上方和下方，第一电离弹簧压片526和第二电离弹簧压片527均可为水平地在电离绝缘板523上从前至后地延伸，从而分别与高压电离板521、接地电离板522电连接。侧板55上与第一电尚弹簧压片526对应的位置设有电尚尚压弹片551，与第二电尚弹簧压片527对应的位置设有电离接地弹片552，电离高压弹片551与第一电离弹簧压片526接触，并且连接到第一高压电源，电离接地弹片552与第二电离弹簧压片527接