高频焊接出料自动翻转收料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种高频焊接出料自动翻转收料机构。
【背景技术】
[0002]由于加工工艺以及加工设备的限制，在铝管加工过程中，铝管可能存在有部分缺陷，加工过程可能会产生部分不良品。为确保产品质量，加工后需进行探伤质检，筛选出不良品用以提高产品合格率，生产效率不能有效保证。为此，有必要设计一种可自动化筛选不良品的装置以提尚生广效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、操作方便，可自动化筛选不良品，提尚生广效率的尚频焊接出料自动翻转收料机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高频焊接出料自动翻转收料机构，包括PLC控制器、涡流探伤仪和由PLC控制器控制摆动翻转的摆动机构、接受摆动机构分化筛选后管材的落料机构及支撑摆动机构与落料机构的框架组件，所述的摆动机构包括摆动支架、设置在摆动支架上的摆动横梁，所述摆动横梁一端设有可安装气缸的气缸支架，所述摆动横梁上还设有由气缸驱动的摆动驱动块，摆动支架上还具有由摆动驱动块驱动控制管材下落方向的挡板。
[0005]落料机构包括设置在摆动支架下端并沿摆动支架长度方向对称设置的落料平台板，所述落料平台板外延则分别连接可收接筛选后下落管材的落料圆弧板。
[0006]框架组件包括可支撑摆动机构的落料平台装置框架，所述落料平台装置框架两侧还设有可托起落料圆弧板的圆弧板托架组件，可有效支撑并托起摆动机构和落料机构。
[0007]更进一步的，框架组件还包括设置在落料平台装置框架侧方的拉手杆组件，所述落料平台装置框架底部具有底脚调节，所述底脚上还具有滚轮安装板并安装有滚轮。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的高频焊接出料自动翻转收料机构，结构简单、操作方便，通过涡流探伤仪和PCL控制器控制分化并控制分化后管材下落，可自动化筛选不良品，生广效率尚。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的侧视图。
[0012]图3是本实用新型装置控制结构示意图。
[0013]图中1.摆动支架2.摆动横梁3.气缸4.气缸支架5.摆动驱动块6.挡板7.落料平台板8.落料圆弧板9.落料平台装置框架10.圆弧板托架组件11.拉手杆组件12.底脚13.滚轮安装板14.滚轮15.圆弧封板16.气缸固定座
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1、图2和图3所示的一种高频焊接出料自动翻转收料机构，包括PLC控制器、涡流探伤仪和由PLC控制器控制摆动翻转的摆动机构、接受摆动机构分化筛选后管材的落料机构及支撑摆动机构与落料机构的框架组件。
[0016]所述的摆动机构包括摆动支架1、设置在摆动支架1上的摆动横梁2，所述摆动横梁2—端设有气缸支架4。所述气缸支架4上具有气缸固定座16，气缸固定座16上则安装有气缸
3。摆动横梁2上还设有由气缸3驱动的摆动驱动块5。摆动机构的摆动支架1上还具有由摆动驱动块5驱动控制管材下落方向的挡板6。
[0017]落料机构则包括设置在摆动支架1下端并沿摆动支架1长度方向对称设置的落料平台板7，所述落料平台板7外延则分别连接可收接筛选后下落管材的落料圆弧板8。经过挡板6分化筛选控制下落方向的管材，可分别落入摆动支架1两侧的落料平台板7上，并滑落被收纳入落料圆弧板8内。而圆弧板8的两端则分别具有圆弧封板15。
[0018]框架组件包括可支撑摆动机构的落料平台装置框架9，落料平台装置框架9两侧还设有可托起落料圆弧板8的圆弧板托架组件10，可有效支撑并托起摆动机构和落料机构。框架组件还包括设置在落料平台侧方的拉手杆组件11，所述落料平台装置框架9底部具有底脚12调节，底脚12上还具有滚轮14安装板13并安装有滚轮14。
[0019]在工作时，涡流探伤仪通过发送0或1两种信号给PLC控制器。当涡流探伤仪探测到铝管有缺陷是，发送0信号给PLC控制器，PLC控制器街道0信号来控制摆动机构的气缸3驱动摆动驱动块5，控制挡板6方向，将挡板6向左转，将不良品转移到左边的落料圆弧板8上，相反则将合格品转移到右边的落料圆弧板8上。区分完成后，则可松开底脚12调节组件，拉动拉手杆组件11，将铝管转运至成品包装处包装。
[0020]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高频焊接出料自动翻转收料机构，其特征是:包括PLC控制器、涡流探伤仪和由PLC控制器控制摆动翻转的摆动机构、接受摆动机构分化筛选后管材的落料机构及支撑摆动机构与落料机构的框架组件，所述的摆动机构包括摆动支架(1)、设置在摆动支架(1)上的摆动横梁(2)，所述摆动横梁(2)—端设有可安装气缸(3)的气缸支架(4)，所述摆动横梁(2)上还设有由气缸(3)驱动的摆动驱动块(5)，摆动支架(1)上还具有由摆动驱动块(5)驱动控制管材下落方向的挡板(6)。2.根据权利要求1所述的高频焊接出料自动翻转收料机构，其特征是:所述的落料机构包括设置在摆动支架(1)下端并沿摆动支架(1)长度方向对称设置的落料平台板(7)，所述落料平台板(7)外延则分别连接可收接筛选后下落管材的落料圆弧板(8)。3.根据权利要求2所述的高频焊接出料自动翻转收料机构，其特征是:所述的框架组件包括可支撑摆动机构的落料平台装置框架(9)，所述落料平台装置框架(9)两侧还设有可托起落料圆弧板(8)的圆弧板托架组件(10)。4.根据权利要求3所述的高频焊接出料自动翻转收料机构，其特征是:所述的框架组件还包括设置在落料平台装置框架(9)侧方的拉手杆组件(11)，所述落料平台装置框架(9)底部则具有底脚(12)调节，所述底脚(12)还具有滚轮安装板(13)并安装有滚轮(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊接出料自动翻转收料机构，包括PLC控制器、涡流探伤仪和由PLC控制器控制摆动翻转的摆动机构、接受摆动机构分化筛选后管材的落料机构及支撑摆动机构与落料机构的框架组件，所述的摆动机构包括摆动支架、设置在摆动支架上的摆动横梁，所述摆动横梁一端设有可安装气缸的气缸支架，所述摆动横梁上还设有由气缸驱动的摆动驱动块，摆动支架上还具有由摆动驱动块驱动控制管材下落方向的挡板。本实用新型结构简单、操作方便，通过涡流探伤仪和PCL控制器控制分化并控制分化后管材下落，可自动化筛选不良品，生产效率高。
【IPC分类】B07C5/36
【公开号】CN205128444
【申请号】CN201520864182
【发明人】王道敏, 卢辉
【申请人】常州腾龙轻合金材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月30日