可降解水溶性薄膜生产用分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分选设备领域，尤其涉及一种可降解水溶性薄膜生产用分选
目.0
【背景技术】
[0002]可降解水溶性薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然，符合现在环保理念。可降解水溶性薄膜的原料颗粒中含有不适合生产的较大颗粒的杂物及细碎的粉末，会严重影响产品的质量，如何较大颗粒的杂物及细碎的粉末筛选出来是本行业现在急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速高效地分选出符合生产规格的薄膜颗粒，自动化程度高，大大提高了生产效率，分选效果好的可降解水溶性薄膜生产用分选装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:可降解水溶性薄膜生产用分选装置，包括底座，所述底座的上方设有撑顶弹簧，所述撑顶弹簧的上方连接有分选槽，所述分选槽的底部安装有振动电机，所述分选槽的一端盖设有进料挡板，所述进料挡板上开设有进料口，所述分选槽内设有颗粒筛选隔板，所述颗粒筛选隔板上开设有颗粒筛选孔，所述分选槽内所述颗粒筛选隔板下方设有粉末筛选隔板，所述粉末筛选隔板上开设有粉末筛选孔，所述分选槽的另一端所述颗粒筛选隔板、粉末筛选隔板和所述分选槽的底板分别连接有杂物出口、颗粒出口和粉末出口，所述颗粒出口的下方连接有出料管，所述出料管的一端连接有鼓风机，所述出料管的另一端设有分选出料口，所述颗粒筛选孔的孔径大于所述粉末筛选孔的孔径。
[0005]作为优选的技术方案，所述分选槽的上方安装有靠近所述进料挡板设置的冷却风
Ho
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述底座上设有若干支撑销轴，所述支撑销轴的上部设有支撑挡环，所述支撑销轴的顶部套设有所述撑顶弹簧，所述撑顶弹簧的下端部位于所述支撑挡环上，所述分选槽上连接有与所述撑顶弹簧上端部套接的连接销轴。
[0007]由于采用了上述技术方案，可降解水溶性薄膜生产用分选装置，包括底座，所述底座的上方设有撑顶弹簧，所述撑顶弹簧的上方连接有分选槽，所述分选槽的底部安装有振动电机，所述分选槽的一端盖设有进料挡板，所述进料挡板上开设有进料口，所述分选槽内设有颗粒筛选隔板，所述颗粒筛选隔板上开设有颗粒筛选孔，所述分选槽内所述颗粒筛选隔板下方设有粉末筛选隔板，所述粉末筛选隔板上开设有粉末筛选孔，所述分选槽的另一端所述颗粒筛选隔板、粉末筛选隔板和所述分选槽的底板分别连接有杂物出口、颗粒出口和粉末出口，所述颗粒出口的下方连接有出料管，所述出料管的一端连接有鼓风机，所述出料管的另一端设有分选出料口。前道工序制成的用于生产可降解水溶性薄膜的颗粒由所述进料口落入到所述颗粒筛选隔板上，所述振动电机带动所述分选槽颤动，所述分选槽内的用于生产可降解水溶性薄膜的颗粒经过筛选，同时向所述分选槽的另一端移动。其中较大颗粒的杂物被阻隔在所述颗粒筛选隔板上方，从所述杂物出口排出。符合生产规格的薄膜颗粒及细碎的粉末由所述颗粒筛选孔落下到所述粉末筛选隔板上，符合生产规格的薄膜颗粒被阻隔到所述粉末筛选隔板上方，从所述颗粒出口出来进入到所述出料管内，在所述鼓风机的风力作用下，符合生产规格的薄膜颗粒由所述分选出料口出来进入到下道工序。细碎的粉末由所述粉末筛选孔落下到所述分选槽的底板上，由所述粉末出口排出。本实用新型能够快速高效地分选出符合生产规格的薄膜颗粒，自动化程度高，大大提高了生产效率，分选效果好。
【附图说明】
[0008]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例的俯视图。
[0011]图中:1-底座;2-撑顶弹簧;3-分选槽;4-振动电机;5-进料挡板;6-进料口； 7_颗粒筛选隔板;8-颗粒筛选孔;9-粉末筛选隔板；10-粉末筛选孔；11-杂物出口； 12-颗粒出口；13-粉末出口 ； 14-出料管；15-鼓风机；16-分选出料口 ； 17-冷却风扇；18-支撑销轴；19-支撑挡环;20-连接销轴。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0013]如图1和图2所示，可降解水溶性薄膜生产用分选装置，包括底座I，所述底座I的上方设有撑顶弹簧2，所述撑顶弹簧2的上方连接有分选槽3，所述分选槽3的底部安装有振动电机4，所述分选槽3的一端盖设有进料挡板5，所述进料挡板5上开设有进料口 6，所述分选槽3内设有颗粒筛选隔板7，所述颗粒筛选隔板7上开设有颗粒筛选孔8，所述分选槽3内所述颗粒筛选隔板7下方设有粉末筛选隔板9，所述粉末筛选隔板9上开设有粉末筛选孔10，所述分选槽3的另一端所述颗粒筛选隔板7、粉末筛选隔板9和所述分选槽3的底板分别连接有杂物出口 11、颗粒出口 12和粉末出口 13，所述颗粒出口 12的下方连接有出料管14，所述出料管14的一端连接有鼓风机15，所述出料管14的另一端设有分选出料口 16，所述颗粒筛选孔8的孔径大于所述粉末筛选孔10的孔径。前道工序制成的用于生产可降解水溶性薄膜的颗粒由所述进料口 6落入到所述颗粒筛选隔板7上，所述振动电机4带动所述分选槽3颤动，所述分选槽3内的用于生产可降解水溶性薄膜的颗粒经过筛选，同时向所述分选槽3的另一端移动。其中较大颗粒的杂物被阻隔在所述颗粒筛选隔板7上方，从所述杂物出口 11排出。符合生产规格的薄膜颗粒及细碎的粉末由所述颗粒筛选孔8落下到所述粉末筛选隔板9上，符合生产规格的薄膜颗粒被阻隔到所述粉末筛选隔板9上方，从所述颗粒出口 12出来进入到所述出料管14内，在所述鼓风机15的风力作用下，符合生产规格的薄膜颗粒由所述分选出料口 16出来进入到下道工序。细碎的粉末由所述粉末筛选孔10落下到所述分选槽3的底板上，由所述粉末出口 13排出。所述颗粒筛选孔8的孔径大于所述粉末筛选孔10的孔径，上述结构能够利用尺寸的不同，有效地将较大颗粒的杂物、符合生产规格的薄膜颗粒及细碎的粉末分隔开来，分选效果好。
[0014]本实施例能够快速高效地分选出符合生产规格的薄膜颗粒，自动化程度高，大大提高了生产效率，分选效果好。
[0015]所述分选槽3的上方安装有靠近所述进料挡板5设置的冷却风扇17，上述结构能够有效降低前道工序制成的用于生产可降解水溶性薄膜的颗粒的温度，确保工作的正常进行。
[0016]所述底座I上设有若干支撑销轴18，所述支撑销轴18的上部设有支撑挡环19，所述支撑销轴18的顶部套设有所述撑顶弹簧2，所述撑顶弹簧2的下端部位于所述支撑挡环19上，所述分选槽3上连接有与所述撑顶弹簧2上端部套接的连接销轴20，上述结构便于拆装，使用灵活。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.可降解水溶性薄膜生产用分选装置，包括底座，其特征在于:所述底座的上方设有撑顶弹簧，所述撑顶弹簧的上方连接有分选槽，所述分选槽的底部安装有振动电机，所述分选槽的一端盖设有进料挡板，所述进料挡板上开设有进料口，所述分选槽内设有颗粒筛选隔板，所述颗粒筛选隔板上开设有颗粒筛选孔，所述分选槽内所述颗粒筛选隔板下方设有粉末筛选隔板，所述粉末筛选隔板上开设有粉末筛选孔，所述分选槽的另一端所述颗粒筛选隔板、粉末筛选隔板和所述分选槽的底板分别连接有杂物出口、颗粒出口和粉末出口，所述颗粒出口的下方连接有出料管，所述出料管的一端连接有鼓风机，所述出料管的另一端设有分选出料口，所述颗粒筛选孔的孔径大于所述粉末筛选孔的孔径。2.如权利要求1所述的可降解水溶性薄膜生产用分选装置，其特征在于:所述分选槽的上方安装有靠近所述进料挡板设置的冷却风扇。3.如权利要求1或2所述的可降解水溶性薄膜生产用分选装置，其特征在于:所述底座上设有若干支撑销轴，所述支撑销轴的上部设有支撑挡环，所述支撑销轴的顶部套设有所述撑顶弹簧，所述撑顶弹簧的下端部位于所述支撑挡环上，所述分选槽上连接有与所述撑顶弹簧上端部套接的连接销轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可降解水溶性薄膜生产用分选装置,包括底座，所述底座的上方设有撑顶弹簧，撑顶弹簧的上方连接有分选槽，分选槽的底部安装有振动电机，所述分选槽的一端盖设有进料挡板，所述进料挡板上开设有进料口，所述分选槽内设有颗粒筛选隔板，所述颗粒筛选隔板上开设有颗粒筛选孔，所述颗粒筛选隔板下方设有粉末筛选隔板，所述粉末筛选隔板上开设有粉末筛选孔，所述颗粒筛选隔板、粉末筛选隔板和所述分选槽的底板分别连接有杂物出口、颗粒出口和粉末出口，所述颗粒出口的下方连接有出料管，所述出料管的一端连接有鼓风机。本实用新型能够快速高效地分选出符合生产规格的薄膜颗粒，自动化程度高，大大提高了生产效率，分选效果好。
【IPC分类】B07B1/28
【公开号】CN205236392
【申请号】CN201521098030
【发明人】王松之
【申请人】潍坊华潍新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日