一种用于锌灰生产的螺旋式振动筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于锌灰生产的螺旋式振动筛，涉及振动筛领域。
【背景技术】
[0002]目前，振动筛都是通过振动电机实现或通过偏心结构实现过滤网往复振动，无法实现连续流水线工作，效率低下，结构复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、成本低廉且结实耐用的用于锌灰生产的螺旋式振动筛。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型包括原料筐、设置在原料筐内的下支架、转动设置在下支架上且倾斜设置的内螺旋过滤装置、与内螺旋过滤装置上端相对应的送料车、与内螺旋过滤装置上端连接的上支架、与内螺旋过滤装置相对应的钢刷以及从左到右依次设置在内螺旋过滤装置下方的第一输送带、第二输送带与第三输送带；
[0006]内螺旋过滤装置包括从左到右依次连接的与第一输送带相对应的第一过滤内锥套体、与第二输送带相对应的第二过滤内锥套体以及与第三输送带相对应的第三过滤内锥套体，在第三过滤内锥套体的右端设置有位于送料车上方的出料口，在出料口的右端设置有与上支架的上端内孔转动配合的上端轴，在第一过滤内锥套体的左端设置有进料口，进料口设置在原料筐内，进料口的左端设置有第一轴肩与第二轴肩，在第一轴肩与第二轴肩之间设置有下限位轴肩，下支架设置在第一轴肩与第二轴肩之间，下支架的内孔与下限位轴肩转动配合，在第二轴肩的左端连接有电机;第一过滤内锥套体、第二过滤内锥套体、上端轴、下限位轴肩、第三过滤内锥套体以及电机均设置在同一轴线上，所述轴线倾斜设置，在进料口、第一过滤内锥套体、第二过滤内锥套体、第三过滤内锥套体以及出料口的内侧壁上设置有连续上升的内螺旋片，第一过滤内锥套体、第二过滤内锥套体与第三过滤内锥套体的锥度相同，第一过滤内锥套体侧壁上的通孔目数>第二过滤内锥套体的通孔目数>第三过滤内锥套体的通孔目数，第一过滤内锥套体的大端内孔与第二过滤内锥套体的小端内孔孔径相同，第二过滤内锥套体的大端内孔与第三过滤内锥套体的小端内孔孔径相同；钢刷分别与第一过滤内锥套体、第二过滤内锥套体以及第三过滤内锥套体上表面接触。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0008]本实用新型锌灰原料放入原料筐内，电机带动内螺旋过滤装置自转，锌灰进料口进入并沿着连续的内螺旋片依次经过第一过滤内锥套体、第二过滤内锥套体以及第三过滤内锥套体，最后从位于斜上方的出料口送出落入送料车，通过设置在第一过滤内锥套体、第二过滤内锥套体以及第三过滤内锥套体侧壁上目数依次变小，从而可以在相应的第一输送带、第二输送带以及第三输送带掉落目数的颗粒，实现自动分级过滤，流水线作业，满足不同要求，通过内螺旋过滤装置自转取代传统的电机振动或往复振动，效率高，使用寿命长，结构紧凑，成本低廉，结实耐用，由于内螺旋过滤装置的内锥孔径依次上升，设计合理，从而保证锌灰在内螺旋片匀速均匀的上升，通过设置在内螺旋过滤装置上方的钢刷可以将卡在第一过滤内锥套体、第二过滤内锥套体以及第三过滤内锥套体侧壁孔上的锌灰颗粒扫下来，提高过滤效果，提高工作效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型内螺旋过滤装置的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型第二过滤内锥套体的结构示意图。
[0012]其中:1、内螺旋过滤装置;2、原料筐;3、下支架;4、第一输送带;5、第二输送带;6、第三输送带；7、送料车;8、上支架;9、钢刷；10、上端轴；11、电机；12、下限位轴肩；13、进料口； 14、第一过滤内锥套体；15、第二过滤内锥套体；16、第三过滤内锥套体；17、出料口； 18、第一轴肩；19、第二轴肩;20、内螺旋片。
【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，本实用新型包括原料筐2、设置在原料筐2内的下支架3、转动设置在下支架3上且倾斜设置的内螺旋过滤装置1、与内螺旋过滤装置I上端相对应的送料车7、与内螺旋过滤装置I上端连接的上支架8、与内螺旋过滤装置I相对应的钢刷9以及从左到右依次设置在内螺旋过滤装置I下方的第一输送带4、第二输送带5与第三输送带6;
[0014]内螺旋过滤装置I包括从左到右依次连接的与第一输送带4相对应的第一过滤内锥套体14、与第二输送带5相对应的第二过滤内锥套体15以及与第三输送带6相对应的第三过滤内锥套体16，在第三过滤内锥套体16的右端设置有位于送料车7上方的出料口 17，在出料口 17的右端设置有与上支架8的上端内孔转动配合的上端轴10，在第一过滤内锥套体14的左端设置有进料口 13，进料口 13设置在原料筐2内，进料口 13的左端设置有第一轴肩18与第二轴肩19，在第一轴肩18与第二轴肩19之间设置有下限位轴肩12，下支架3设置在第一轴肩18与第二轴肩19之间，下支架3的内孔与下限位轴肩12转动配合，在第二轴肩19的左端连接有电机11;第一过滤内锥套体14、第二过滤内锥套体15、上端轴1、下限位轴肩12、第三过滤内锥套体16以及电机11均设置在同一轴线上，轴线倾斜设置，在进料口 13、第一过滤内锥套体14、第二过滤内锥套体15、第三过滤内锥套体16以及出料口 17的内侧壁上设置有连续上升的内螺旋片20，第一过滤内锥套体14、第二过滤内锥套体15与第三过滤内锥套体16的锥度相同，第一过滤内锥套体14侧壁上的通孔目数>第二过滤内锥套体15的通孔目数>第三过滤内锥套体16的通孔目数，第一过滤内锥套体14的大端内孔与第二过滤内锥套体15的小端内孔孔径相同，第二过滤内锥套体15的大端内孔与第三过滤内锥套体16的小端内孔孔径相同；钢刷9分别与第一过滤内锥套体14、第二过滤内锥套体15以及第三过滤内锥套体16上表面接触。
[0015]使用本实用新型时，将锌灰原料放入原料筐2内，电机11带动内螺旋过滤装置I自转，锌灰从进料口 13进入并沿着连续的内螺旋片20依次经过第一过滤内锥套体14、第二过滤内锥套体15以及第三过滤内锥套体16，最后从位于斜上方的出料口 17送出落入送料车7，通过设置在第一过滤内锥套体14、第二过滤内锥套体15以及第三过滤内锥套体16侧壁上目数依次变小，从而可以在相应的第一输送带4、第二输送带5以及第三输送带6掉落目数的颗粒，实现自动分级过滤，流水线作业，满足不同要求，通过内螺旋过滤装置I自转取代传统的电机振动或往复振动，效率高，使用寿命长，结构紧凑，成本低廉，结实耐用，由于内螺旋过滤装置I的内锥孔径依次上升，设计合理，从而保证锌灰在内螺旋片20匀速均匀的上升，通过设置在内螺旋过滤装置I上方的钢刷9可以将卡在第一过滤内锥套体14、第二过滤内锥套体15以及第三过滤内锥套体16侧壁孔上的锌灰颗粒扫下来，提高过滤效果，提高工作效率。
[0016]作为本实用新型的结构变形，过滤内锥套体的数量可以根据情况设计为二个或四个，电机11可以设置在上端轴1的上端。
[0017]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于锌灰生产的螺旋式振动筛，其特征在于:其包括原料筐(2)、设置在原料筐(2)内的下支架(3)、转动设置在下支架(3)上且倾斜设置的内螺旋过滤装置(I)、与内螺旋过滤装置(I)上端相对应的送料车(7)、与内螺旋过滤装置(I)上端连接的上支架(8)、与内螺旋过滤装置(I)相对应的钢刷(9)以及从左到右依次设置在内螺旋过滤装置(I)下方的第一输送带(4)、第二输送带(5)与第三输送带(6); 内螺旋过滤装置(I)包括从左到右依次连接的与第一输送带(4)相对应的第一过滤内锥套体(14)、与第二输送带(5)相对应的第二过滤内锥套体(15)以及与第三输送带(6)相对应的第三过滤内锥套体(16)，在第三过滤内锥套体(16)的右端设置有位于送料车(7)上方的出料口( 17)，在出料口( 17)的右端设置有与上支架(8)的上端内孔转动配合的上端轴(10)，在第一过滤内锥套体(14)的左端设置有进料口(13)，进料口(13)设置在原料筐(2)内，进料口(13)的左端设置有第一轴肩(18)与第二轴肩(19)，在第一轴肩(18)与第二轴肩(19)之间设置有下限位轴肩(12)，下支架(3)设置在第一轴肩(18)与第二轴肩(19)之间，下支架(3)的内孔与下限位轴肩(12)转动配合，在第二轴肩(19)的左端连接有电机(11);第一过滤内锥套体(14)、第二过滤内锥套体(15)、上端轴(10)、下限位轴肩(12)、第三过滤内锥套体(16)以及电机(11)均设置在同一轴线上，所述轴线倾斜设置，在进料口(13)、第一过滤内锥套体(14)、第二过滤内锥套体(15)、第三过滤内锥套体(16)以及出料口(17)的内侧壁上设置有连续上升的内螺旋片(20)，第一过滤内锥套体(14)、第二过滤内锥套体(15)与第三过滤内锥套体(16)的锥度相同，第一过滤内锥套体(14)侧壁上的通孔目数>第二过滤内锥套体(15)的通孔目数 > 第三过滤内锥套体(16)的通孔目数，第一过滤内锥套体(14)的大端内孔与第二过滤内锥套体(15)的小端内孔孔径相同，第二过滤内锥套体(15)的大端内孔与第三过滤内锥套体(16)的小端内孔孔径相同；钢刷(9)分别与第一过滤内锥套体(14)、第二过滤内锥套体(15)以及第三过滤内锥套体(16)上表面接触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于锌灰生产的螺旋式振动筛，其包括原料筐、下支架、内螺旋过滤装置、送料车、与内螺旋过滤装置上端连接的上支架、与内螺旋过滤装置相对应的钢刷以及从左到右依次设置在内螺旋过滤装置下方的第一输送带、第二输送带与第三输送带；本实用新型实现自动分级过滤，流水线作业，满足不同要求，效率高，使用寿命长，结构紧凑，成本低廉，结实耐用，由于内螺旋过滤装置的内锥孔径依次上升，设计合理。
【IPC分类】B07B1/22, B07B1/52
【公开号】CN205253525
【申请号】CN201521121047
【发明人】次立杰, 崔文广, 李中秋, 郑会强, 刘胜国
【申请人】石家庄学院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日