粉料分级装置、系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉料的分级领域，具体地，涉及一种粉料分级装置和使用该装置的粉料分级系统，尤其适用于催化剂粗粉和细粉的分离。
【背景技术】
[0002]粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中经常需要涉及粉料的分级。例如，化工领域中催化裂化催化剂在制备过程中经过成胶、喷雾等过程，其中喷雾过程后催化剂颗粒粗细不均匀，因此根据不同炼厂要求我们需要对催化剂颗粒进行筛选，对于特别细及特别粗的颗粒进行过滤筛出。一般催化剂的颗粒要求筛分集中在40_80μπι之间，而现有的旋风分离器不能精确有效达到工业要求，因此需要开发的粗粉及细粉分离装置，能将催化剂的筛分有效控制在其范围内，同时可以按照要求分离出不同尺寸大小的催化剂颗粒，这样方便对催化剂不同粒度的细粉及粗粉重新回收利用。
[0003]例如，中国专利公开CN1935349提供了一种气固流态化耦合设备，其至少包含一级气固流化床体，该流化床体为垂直设置的筒体，顶部为锥形缩径结构，该缩径结构上部形成小颗粒出口管，而该流化床体的底部设有大颗粒出口管，侧壁上开设颗粒进口管;在筒体内呈倒锥形设有气体分布板，其上部将流化床体下端封闭，下部连接大颗粒出口管，使气体分布板、大颗粒出口管与气固流化床体的部分筒体和下封头围成一个对颗粒的闭合空间，且此闭合空间对应的筒体壁上设有用于引入流化气体的入气管。
[0004]中国专利公开CN102676206A提出一种气固环流混合汽提器和一种固体颗粒的混合与汽提方法。所述气固环流混合汽提器包括:具有内腔的筒体、导流筒、环隙气体分布器、导流筒气体分布器、伸入到所述筒体内部中的气体出口、所述筒体下端与锥体连接、设置在所述锥体下方的混合固体颗粒出口、位于锥体底部的并处于混合固体颗粒出口上方的松动蒸汽环、以及分别连接到所述筒体的内部中的第一种固体颗粒进入通道和第二种固体颗粒进入通道。所示固体颗粒的混合与汽提方法采用前面所述的气固环流混合汽提器。
[0005]此外，现有的细粉分离装置还存在以布置多层筛网实现颗粒分离的技术。上述的分离技术在分离粗粉及细粉的过程中存在颗粒分离不精确，催化剂筛分不集中的缺点，催化剂筛分中出现很容易出现过细或者过粗的颗粒，同时这些分离出的细颗粒及粗颗粒粒径范围太宽，不利于进行回收及有效利用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一个目的是提供一种粉料分级装置，该装置结构简单，粉料分离效果好。
[0007]本实用新型的另一个目的是提供一种粉料分级系统，该粉料分级系统使用本实用新型提供的粉料分级装置。
[0008]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种粉料分级装置，包括壳体，该壳体具有进料口，所述壳体还具有位于顶部的细粉出料口和位于底部的粗粉出料口，并且所述壳体内安装有粉料搅动机构，其中所述粉料搅动机构包括可转动地连接于所述壳体的侧壁上的转轴以及连接在该转轴上的搅动件，该搅动件与所述转轴的轴向呈角度地倾斜设置。
[0009]根据本实用新型的另一个方面，提供一种粉料分级系统，该粉料分级系统使用本实用新型提供的粉料分级装置。
[0010]通过上述技术方案，通过进料口随输送风进入的粉料被粉料搅动机构充分搅动，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，具体地通过倾斜设置的搅动件的转动能够大幅提升粉料的搅动效果，在实际工作中可在细粉出料口的下游安装有引风装置，这样分离而出的较细粉料可以随气流上升到壳体的顶部从细粉出料口排出，而较粗的粉料下降到壳体的底部而从粗粉出料口排出，从而通过简单的结构完成粗粉和细粉的有效分离，分离效果好。
[0011 ]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是本实用新型第一实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型第二实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型第三实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；
[0016]图4是图3中的粉料分级装置的剖视图；
[0017]图5是本实用新型实施方式提供的粉料分级系统的结构原理图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0019]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本实用新型实施方式提供的粉料分级装置正常工作的情况下定义的，具体地可参考图1至图3所述的图面方向，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。
[0020]如图1至图4所示，本实用新型通过三个实施方式提供三种粉料分级装置。另外，如图5所示本实用新型还提供了可以应用该三种实施方式的粉料分级系统。其中的粉料分级装置和系统尤其适用于粉状催化剂的分级。下面将结合附图对本实用新型各个粉料分级装置和分级系统进行详细说明。
[0021]如图1所示，本实用新型第一实施方式提供的粉料分级装置包括壳体100，该壳体100具有进料口 101，位于顶部的细粉出料口 102和位于底部的粗粉出料口 103，并且壳体100内安装有粉料搅动机构104，该粉料搅动机构用于搅动从进料口 101进入的粉料，这样，通过进料口 101随输送风进入的粉料在粉料搅动机构104的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，其中在实际应用中，可以在细粉出料口 102的下游可以安装引风装置，以助于分离而出的较细粉料能够随气流上升到壳体100的顶部并从细粉出料口 102排出，即细粉可以依靠由下至上气流携带而出，而较粗的粉料则下降到壳体100的底部而从粗粉出料口 103排出。
[0022]其中在本实施方式中，粉料搅动机构104包括可转动地连接于壳体100的侧壁上的转轴105以及连接在该转轴105上的搅动件106，该搅动件106与转轴105的轴向呈角度地倾斜设置。具体地，搅动件106与转轴的轴向夹角可以为45°-60°，例如45°。从而通过转轴105的转动，倾斜设置在转轴105上的搅动件106具有更大的轴向搅动面积，并且能够在周边区域中搅动，搅动所形成的离心力和气流，将粗粉和细粉搅动及自身重量上下分离，102出口所设置的引风将随气流向上的细粉带出，从而使得细粉有效地通过细粉出料口 102排出。
[0023]在本实施方式中，转轴105垂直地连接与壳体100的侧壁，以便于转轴105和壳体100的侧壁之间的装配，例如二者可以通过轴承装配。另外为了转轴105的转动，在壳体100外还设置有与转轴105传动连接的动力装置，例如电机以驱动转轴105的转动。在其他可能的实施方式中，转轴105也可以与壳体100的侧壁倾斜设置。
[0024]在本实施方式中，搅动件106可以为板件，例如金属圆板，并且转轴105穿过该板件连接，例如焊接。从而方便简化搅动件和转轴的结构和连接方式。加工方便，其中转动的圆板可以均应地朝向四周甩出粉料，分离效果更好。此外，板件还可以为方板、或者其他不是板件的桨状结构，例如柱状。
[0025]在本实施方式中，转轴105为多个并沿高度方向间隔设置。从而提升粉料的搅动效果，进一步地，位于最上方的转轴105从壳体100的侧壁朝向进料口 101延伸。从而使得刚刚进入壳体100内的粉料即得到搅动而增加分离分级效率。
[0026]另外，如图1所示，相邻的转轴105分别连接在壳体100相对的侧壁上，并且相邻的所述搅动件106的倾斜方向相反，这样可以使得在两根转轴105之间的区域形成相互扰动的气流，继而增加粉料的搅动效果，便于气流更好地将细粉从粗粉中分离，从而在气流作用下通过壳体100顶部的细粉出料口 102排出，从而高效完成粉料分级。此外在本实施方式中，为了增加搅动效率，搅动件106为多个并沿转轴105的轴向间隔设置，即每根转轴105上的搅动件106也为多个。
[0027]在本实施方式中，为了便于粗粉从壳体I的底部排出，壳体100包括上下相接的圆柱段107和圆锥段108，进料口 101位于圆柱段107的侧壁，细粉出料口 102位于圆柱段107与进料口 1I相对侧的侧壁顶端，粗粉出料口 103位于圆锥段108的底部锥尖，这样被甩到壳体I侧壁上的粗粉可以通过圆锥段108的渐缩而汇聚到粗粉出料口，从而避免壳体I内积存粉料而造成粉料浪费。另外细粉出料口 102位于进料口 101的相对侧可以便于细粉的排出。
[0028]其中，为了保证随输送风进入的分离效果，进料口101位于细粉出料口 102和粗粉出料口 103之间，即三者在竖直方向上错开，因此不会使得刚刚进入的粉料直接随输送风而通过