一种结构紧凑的自动剔除倒瓶的护栏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结构紧凑的自动剔除倒瓶的护栏，用于将输送线上倒下的西林瓶有效地剔除，保证西林瓶能顺畅地输送至下游设备。
【背景技术】
[0002]自动化药品生产通常依靠洗瓶机、烘箱、灌装机、乳盖机、灯检机、贴标机、装盒机等设备组成联动线。在此联动线中，西林瓶是粉剂药品或水剂药品的常见载体，而联动线中各设备的西林瓶进出接口通常由输送带衔接完成。输送带的一个重要功能就是将西林瓶顺畅地输送至下游设备，保证联线生产的稳定性。在实际生产过程中，西林瓶偶尔会由于其他干扰因素而倒瓶，这种倒瓶状态的西林瓶对设备生产很不利，必须在进入设备前将其剔除，否则会影响设备的稳定性。
[0003]剔瓶护栏就是实现自动剔除倒瓶的装置，利用其合理的结构，可将输送线上的倒瓶完全有效地自动剔除，保证输送线上的西林瓶安全、顺利地输送至下游设备。
[0004]现有的副瓶护栏有以下不足:
[0005]1、仅依靠导向通道将瓶子导向至剔瓶口，为了提高倒瓶能顺畅进入剔瓶口的通用性，其导向通道的角度一般要设计得比较大，导致剔瓶护栏整体长度过大，对于某些布局紧凑的输送线因尺寸受限，有可能没法布置长度过大的剔瓶护栏。
[0006]2、剔瓶护栏长度过大，重量也大，当剔瓶护栏作为护栏规格件需要更换时无形中易增加操作人员的劳累度。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种体积紧凑的自动剔除倒瓶的护栏，解决了现有的剔瓶护栏体尺寸过长、体积臃肿的问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种结构紧凑的自动剔除倒瓶的护栏，包括本体，本体的下方为输送线，在本体上设有通道，通道包括位于前段的导向通道及位于后段的剔瓶通道，其特征在于:在导向通道一侧侧壁的顶部形成有台阶，台阶与导向通道另一侧侧壁顶部形成的开口的宽度为C，输送线表面到台阶面的高度为E，导向通道的底部开口宽度为D，则有:D>C>F，同时E>F，其中，F为输送的瓶子的直径。
[0009]优选地，在所述本体的下方放置有剔瓶收集盒。
[0010]本实用新型结构简单，通过在导向通道道的反面铣削一个台阶，减小剔瓶护栏导向通道的拐角角度，使导向通道的长度缩短，从而使剔瓶护栏的整体长度缩短，体积、重量明显缩小，又能保证倒瓶有效地通过导向通道自动剔除。
【附图说明】
[0011 ]图1为一种体积紧凑的自动剔除倒瓶的护栏俯视图；
[0012]图2为一种体积紧凑的自动剔除倒瓶的护栏的倒瓶剔除状态图；
[0013]图3为一种体积紧凑的自动剔除倒瓶的护栏的正常瓶子通过状态图；
[0014]图4为一种传统的自动剔除倒瓶的护栏俯视图。
[0015]其中:I为倒瓶(倒下的西林瓶)，2为本体，2-1为本实用新型的导向通道，2-2为本实用新型的剔瓶通道，3为剔瓶收集盒，4为输送线，5为传统的剔瓶护栏，5-1为传统剔瓶护栏的导向通道，5-2为传统剔瓶护栏的剔瓶通道，6为立瓶(正常站立的西林瓶)。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0017]本实用新型提供了一种体积紧凑的自动剔除倒瓶的护栏，如图1所示，本体2固定在输送线4上面，其中，本体2内开有通道，通道前段为导向通道2-1，后段为剔瓶通道2-2。导向通道2-1的角度为Al，导向通道2-1的投影长度为BI，本体2的总长为Cl。剔瓶收集盒3固定在本体2的下方。倒瓶I为倒瓶状态的西林瓶，输送线4运行时倒瓶I先进入导向通道2-1，再进入剔瓶通道2-2，最终掉入至剔瓶收集盒3内，实现自动剔瓶功能。
[0018]如图2所示为一种体积紧凑的自动剔除倒瓶的护栏的倒瓶剔除状态图。倒瓶I在输送线4上被输送至本体2，并进入导向通道2-1 ο导向通道2-1反面铣有一个台阶，台阶的顶部宽度为C，底部宽度为D，输送线4表面到台阶面的高度为E，倒瓶I的直径为F，尺寸关系为D>C>F，同时E>F。因此，由于倒瓶I可以在导向通道2-1的反面台阶内自由地导向被输送至剔瓶通道2-2，如图1所示，所以导向通道2-1的角度Al可以设计得比较小，。
[0019]图3为一种体积紧凑的自动剔除倒瓶的护栏的正常瓶子通过状态图。立瓶6在输送线4上被输送至本体2，并进入导向通道2-1。虽然导向通道2-1的反面铣有台阶，但台阶顶部的宽度正好可约束立瓶6，使立瓶6会被约束保持站立状态并自然地顺着导向通道2-1经过新型剔瓶护栏2而不受影响。
[0020]图4为一种传统的自动剔除倒瓶的护栏俯视图。传统剔瓶护栏5固定在输送线4上面，其中，新型剔瓶护栏5前段为瓶子导向通道5-1，后段为剔瓶通道5-2，导向通道5-1的角度为A2，导向通道5-1的投影长度为B2，新型剔瓶护栏5的总长为C2。剔瓶收集盒3固定在传统剔瓶护栏5的下方。倒瓶I为倒瓶状态的西林瓶，输送线4运行时倒瓶I先进入导向通道5-1，再进入剔瓶通道5-2，最终掉入至剔瓶收集盒3内，实现自动剔瓶功能。由于导向通道5-1反面没有台阶，为了保证倒瓶I能顺畅地由输送线4上的直线通道进入导向通道5-1，必须使导向通道5-1的角度A2加大，保证拐角足够缓，如此将使导向通道5-2的投影长度B2也加大，最终使传统剔瓶护栏5的整体长度C2增大，结合对比图1所示的紧凑的自动剔除倒瓶的护栏示意图，可以发现，由于新型剔瓶护栏2的导向通道2-1反面铣有台阶，可以保证倒瓶I以各种状态通过，因此导向通道2-1的角度Al在设计可以远远小于传统剔瓶护栏5的导向通道5-1的角度A2，即导向通道2-1的投影长度BI小于导向道道5-2的长度B2，最终是新型剔瓶护栏2的总长Cl小于传统剔瓶护栏5的总长C2。
[0021]本实用新型通过在本体2的剔瓶通道2-1反面铣削一个台阶，保证站瓶6正常输送，而倒瓶I会自由进入台阶内部并被导向至剔瓶通道2-2实现倒瓶剔除功能，由于新增台阶，所以剔瓶通道2-1的角度几乎不受倒瓶I的长度影响，即剔瓶通道2-1的角度可以设计得比常规小，从根源上可以缩短剔瓶护栏的整体长度。
【主权项】
1.一种结构紧凑的自动剔除倒瓶的护栏，包括本体(2)，本体(2)的下方为输送线(4)，在本体(2)上设有通道，通道包括位于前段的导向通道(2-1)及位于后段的剔瓶通道(2-2)，其特征在于:在导向通道(2-1)—侧侧壁的顶部形成有台阶，台阶与导向通道(2-1)另一侧侧壁顶部形成的开口的宽度为C，输送线(4)表面到台阶面的高度为E，导向通道(2-1)的底部开口宽度为D，则有:D>C>F，同时E>F，其中，F为输送的瓶子的直径。2.如权利要求1所述的一种结构紧凑的自动剔除倒瓶的护栏，其特征在于:在所述本体(2)的下方放置有剔瓶收集盒(3)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种结构紧凑的自动剔除倒瓶的护栏，包括本体，本体的下方为输送线，在本体上设有通道，通道包括位于前段的导向通道及位于后段的剔瓶通道，其特征在于：在导向通道一侧侧壁的顶部形成有台阶，台阶与导向通道另一侧侧壁顶部形成的开口的宽度为C，输送线表面到台阶面的高度为E，导向通道的底部开口宽度为D，则有：D＞C＞F，同时E＞F，其中，F为输送的瓶子的直径。本实用新型结构简单，通过在导向通道道的反面铣削一个台阶，减小剔瓶护栏导向通道的拐角角度，使导向通道的长度缩短，从而使剔瓶护栏的整体长度缩短，体积、重量明显缩小，又能保证倒瓶有效地通过导向通道自动剔除。
【IPC分类】B07B13/04
【公开号】CN205361982
【申请号】CN201521097718
【发明人】郑效东
【申请人】上海东富龙科技股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月24日