一种组合式的tcs智能粗煤泥分选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及组合式的TCS智能粗煤泥分选机，是由多个TCS智能粗煤泥分选单元，一套入料、排料、稳压、顶水系统，一套智能控制系统组成。具体为：设置一台入料均质缓冲箱及多个TCS智能粗煤泥分选单元（1~4个），入料均质缓冲箱高于TCS智能粗煤泥分选单元布置，通过入料管道与TCS智能粗煤泥分选单元入料口连接；在多台TCS智能粗煤泥分选单元的中间位置设置一台精矿收集箱，通过管道将每个分选单元上部的精矿槽与精矿箱相连；设置一台尾矿收集箱，尾矿收集箱的位置可根据需要布置，通过尾矿管道与TCS智能粗煤泥分选单元的排料泵出口连接；在TCS智能粗煤泥分选单元的上部设置一台稳压水箱，稳压水箱通过管道与各个TCS智能粗煤泥分选单元的底流箱连接。
【专利说明】
一种组合式的TCS智能粗煤泥分选机
技术领域
[0001]本实用新型属于选煤技术领域，具体涉及一种粗煤泥(其它矿物或水处理)智能分选设备。
【背景技术】
[0002]随着政府和社会对于清洁煤炭的需求普遍增加，对于煤炭洗选的技术和设备的要求逐渐提升。根据中国煤炭加工利用协会的数据，每入选I亿吨原煤，通过煤炭清洁化洗选技术，可排除灰分约1300万吨、硫分近35万吨，减少二氧化硫排放达49万吨；同时，可提高燃煤效率10%?15%。此外，我国《煤炭产业政策》要求，新建大中型煤矿应当配套建设相应规模的选煤厂，鼓励在中小型煤矿集中矿区建设群矿选煤厂。
[0003]选煤厂所采用的粗煤泥分选机一般有螺旋分选机和干扰床分选机两种，后者(行业常简称为TBS、CSS或TCS等)作为一种经济、实用的粗煤泥分选设备，其应用较普遍。该设备主要工作原理为:利用上升水流在槽体内产生紊流床层，该床层被视为自生介质床层，它可根据待分选物料密度的不同进行分级:一定压力和流速的上升水流进入压力水箱，通过紊流板均匀地分布到分选机底部。固体物料进入分选机后在上升水流的作用下开始分层，粗颗粒高密度的物料集中于槽体的底部，细颗粒和低密度物料则流向槽体上部。随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流收集槽，精煤从子分选系统顶部溢流，而尾矿通过尾矿排料箱由排料栗排出。在分选过程中，智能控制系统检测子分选系统内的床层情况，当其密度发生变化时，该系统将对设备进行智能调控节以实现排料品质稳定。
[0004]随着现场生产对设备的处理能力要求不断加大，现有的粗煤泥分选机的直径也越来越大，但随着直径的加大，入料、精矿、尾矿、顶水很难在分选筒内实现均匀分布，这就造成筒体各断面上床层不均匀、且变化较大，分选精度下降。
[0005]因此我们研制了分选效果最佳的TCS智能粗煤泥分选单元，然后通过并联组合TCS智能粗煤泥分选单元的方式，在保证在分选精度最佳的前提下，来提高TCS智能粗煤泥分选机的处理能力，并简化分选调节难度，以维持和提高粗煤泥分选的精度。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种组合式的TCS智能粗煤泥分选机，能有效解决目前粗煤泥分选生产扩大化的要求。
[0007]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]本实用新型提供一种组合式的TCS智能粗煤泥分选机，包括:一套入料、排料、稳压、顶水系统，一套智能控制系统组成，具体为:本设备包括多个TCS智能粗煤泥分选单元(I?4个)；该设备的入料均质缓冲箱高于TCS智能粗煤泥分选单元布置并位于设备的中心上部，通过入料管道与TCS智能粗煤泥分选单元入料口连接;在多台TCS智能粗煤泥分选单元的中间位置设置一台精矿收集箱，通过管道将每个相对独立的分选单元上部的精矿槽与精矿箱相连;该设备的尾矿收集箱的位置可根据需要布置，通过尾矿管道与TCS智能粗煤泥分选单元的排料栗出口连接;该设备的稳压水箱通过管道与多个TCS智能粗煤泥分选单元的底流箱连接;该设备的稳压顶水栗的出口通过管道与TCS智能粗煤泥分选单元的顶水入水口相连;该设备的智能控制系统通过有线方式与TCS智能粗煤泥分选单元连接，通过密度计、流量计和自动调节阀的反馈信号进行对各个TCS智能粗煤泥分选单元内的分选情况进行综合判定和特异性调节，以满足各种分选精度的要求。
[0009]本实用新型设置了统一的入料均质缓冲箱，这样就可以实现多个TCS智能粗煤泥分选单元的中心入料筒并联，改变了目前粗煤泥分选机依靠单一分选系统来实现分选的现状，通过阀门实现了生产能力的调控，亦可通过增加TCS智能粗煤泥分选单元的数量来增加设备总体的生产能力。
[0010]本实用新型设置了统一的稳压水箱，该装置与各个TCS智能粗煤泥分选单元的底流箱相连接，即可实现对于各个TCS智能粗煤泥分选单元的尾矿排料稀释，有助于各个TCS智能粗煤泥分选单元的尾矿排放。
[0011]本实用新型设置了统一的尾矿收集箱，将各个TCS智能粗煤泥分选单元的排料管都与组合式的TCS智能粗煤泥分选机的唯一的尾矿收集箱相连，本分选机总的尾矿排料都由该尾矿排料箱统一排出。
[0012]本实用新型设置了统一的精矿收集箱，将各个TCS智能粗煤泥分选单元的精矿排料管与组合式的TCS智能粗煤泥分选机的唯一的精矿收集箱相连，本设备总的精矿都将由该精矿收集箱统一收集。
[0013]本实用新型设置了统一的智能控制系统，针对各个单独的TCS智能粗煤泥分选单元自身的分选特性实现实时特异性化控制，以实现各个TCS智能粗煤泥分选单元内的稳定分选。
[0014]本实用新型带来以下有益效果:本实用新型优化了传统的单桶TCS智能粗煤泥分选单元的给排料方式，采用统一入料的给料方式，这就实现了设备的生产能力的实时调整，当上游来料降低时，可以关闭任一或几个TCS智能粗煤泥分选单元，以降低生产成本；当预期生产能力增加时，可以直接向设备中增设TCS智能粗煤泥分选单元而不必额外的添置。另夕卜，在本系统中采用中央智能控制系统，可以对任一 TCS智能粗煤泥分选单元实现特异性控制而非整体调节，从而保证了 TCS智能粗煤泥分选单元的分选精度和能力。通过本设备的统一的排料方式，有效的解决了排料稳定性的问题，降低了排料系统的不稳定和易堵塞的可能性。因此，本实用新型扩展了粗煤泥分选机对粗煤泥分选能力的适应性，为粗煤泥分选机在动力煤选煤厂的广泛应用奠定的基础。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的组合式的TCS智能粗煤泥分选机结构示意图
[0016]图2是本实用新型提供的组合式的TCS智能粗煤泥分选机侧面结构示意图。
[0017]图3是本实用新型提供的组合式的TCS智能粗煤泥分选机俯视结构示意图(双桶)。
[0018]图4是本实用新型提供的组合式的TCS智能粗煤泥分选机俯视结构示意图(三桶)。
[0019]图5是本实用新型提供的组合式的TCS智能粗煤泥分选机俯视结构示意图(四桶)。
[0020]图中:1.入料均质缓冲箱;2.稳压水箱;3.尾矿收集箱;4.TCS智能粗煤泥分选单元;5.驱动装置，6.精矿收集箱;7.排料栗;8.智能控制系统;9.底流箱。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0022]实施例1。
[0023]如图3所示:两个TCS智能粗煤泥分选单元4并联装在组合式的TCS智能粗煤泥分选机中，入料缓冲箱I通过管路分别与两个TCS智能粗煤泥分选单元4相连接。
[0024]实施例2。
[0025]如图4所示，三个TCS智能粗煤泥分选单元4并联装在组合式的TCS智能粗煤泥分选机中，入料缓冲箱I通过管路分别与三个TCS智能粗煤泥分选单元4相连接。
[0026]实施例3。
[0027]如图5所示，四个TCS智能粗煤泥分选单元4并联装在组合式的TCS智能粗煤泥分选机中，入料缓冲箱I通过管路分别与四个TCS智能粗煤泥分选单元4相连接。
【主权项】
1.一种组合式的TCS智能粗煤泥分选机，其特征在于:TCS智能粗煤泥分选机由多个TCS智能粗煤泥分选单元，一套入料、排料、稳压、顶水系统，一套智能控制系统组成；具体为:设置一台入料均质缓冲箱及多个TCS智能粗煤泥分选单元I?4个，入料均质缓冲箱高于TCS智能粗煤泥分选单元布置，通过入料管道与TCS智能粗煤泥分选单元入料口连接;在多台TCS智能粗煤泥分选单元的中间位置设置一台精矿收集箱，通过管道将每个分选单元上部的精矿槽与精矿箱相连;设置一台尾矿收集箱，尾矿收集箱的位置可根据需要布置，通过尾矿管道与TCS智能粗煤泥分选单元的排料栗出口连接;在TCS智能粗煤泥分选单元的上部设置一台稳压水箱，稳压水箱通过管道与各个TCS智能粗煤泥分选单元的底流箱连接;设置一套稳压顶水系统，稳压顶水栗的出口通过管道与TCS智能粗煤泥分选单元的顶水入水口相连;设置一套智能控制系统，该智能控制系统通过有线方式与TCS智能粗煤泥分选单元连接。2.根据权利要求1所述的组合式的TCS智能粗煤泥分选机，其特征在于:所述的TCS智能粗煤泥分选单元包括I个分选筒体、I个智能干扰器、I套顶水喷嘴、I个精矿溢流箱、I个尾矿收集箱、I台尾矿排料栗、I套密度计、I套流量计、I个调节阀。3.根据权利要求1所述的组合式的TCS智能粗煤泥分选机，其特征在于:一组TCS智能粗煤泥分选机可由I个、2个、3个或4个TCS智能粗煤泥分选单元与一套入料、排料、稳压、顶水系统，一套智能控制系统组成组成，可组合成一字、品字、田字等多种形式。4.根据权利要求1所述的组合式的TCS智能粗煤泥分选机，其特征在于:所述的智能控制系统通过有线方式与TCS智能粗煤泥分选单元的密度计、流量计、电动调节阀、变频器相连，采集各分选单元的流量、床层密度信息，通过模型计算并与设定值进行比较，给出排料栗频率及调节阀开度的调节参数，实现分选。
【文档编号】B03B5/00GK205462683SQ201620003564
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】李太友, 徐华民, 于洋
【申请人】天津美腾科技有限公司