一种抛丸机丸粒粉尘分离斗结构的制作方法
【专利摘要】一种抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，包括分离斗筒体，其特征在于：所示分离斗筒体包括内基层和外基层，其中外基层为普碳钢层，内基层为耐磨钢层，两者采用焊接方式固定在一起。内基层选用高耐磨钢层，采用焊接方式与外基层固定，解决了原先耐磨衬胶层容易磨损，大块衬胶层脱落后，会导致堵住下方落料口，严重影响该分离器的运行的缺陷。本实用新型采用普碳钢层焊接耐磨钢板工艺，不仅生产工艺简单，而且内基层强度高，耐磨性好，能有效减缓磨损，提高了分离斗的使用寿命，降低了生产成本。
【专利说明】
一种抛丸机丸粒粉尘分离斗结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，适合于不锈钢退火酸洗线抛丸机丸粒循环系统中设备的安装，同时可应用于具有相同情况的设备使用。
【背景技术】
[0002]针对法国DMS和德国SUNWIG公司设计制造的大型不锈钢酸洗生产线，在该生产线中有引进瑞士+GF+DISA公司配套的抛丸机设备，带钢在进入酸洗之前要进行抛丸处理，其主要目的去除表面氧化铁皮，获得相应的表面粗超度。
[0003]抛丸机对表面处理主要是通过高速旋转的抛射头使得0.3至0.5mm的钢丸或者钢砂以一定的初速度抛射带钢表面，随着不断的循环喷射钢丸逐步变小形成更细小的丸尘，这些丸尘必须被去除掉，补充新的丸粒，不断的循环来保持喷射到带钢表面的力度，以达到要求的表面质量。丸粒通过加丸粒装置补充新丸粒，通过下螺旋输送至提升机，然后通过上螺旋分配到料仓，之后通过高速选择的抛射轮把丸粒喷射到带钢表面。
[0004]抛丸过程中，丸粒喷射后，丸粒颗粒会逐渐减少，为了保证喷丸效果，丸粒和粉尘混合物要进行筛选。这些丸粒和粉尘通过一台离心风机抽走，为了减少有用的丸粒也被抽走，造成浪费，必须把有用的丸粒从粉尘中分离出来，这是通过丸粒粉尘分离器完成。抛丸丸粒与粉尘混合物抽走的时候，经过分离器，在重力作用和水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸尘得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，分离后的碎丸、砂子、氧化皮等进入斗存放，合格丸粒和部分小块杂物经再次筛分以供循环使用。
[0005]现有的分离斗结构一般分为两层，外层为普碳钢，内层为耐磨衬胶层，分离斗在使用过程中，经常受到丸粒及粉尘的冲刷，内层的耐磨衬胶层逐步就会被冲刷掉，使用两年左右时间，就会开始破损外层基体，外层普碳钢就基体破损后，丸粒及粉尘就会从破损处漏出，污染环境，造成该丸粒分离器设备异常。另外，耐磨橡胶层脱落后，大块的橡胶会堵住底部的锥斗处，造成丸粒下落不畅，逐步堆积，则堆积起来的丸粒粉尘就会被风机抽到除尘器，造成浪费。另一方面，普碳钢基体内部衬耐磨橡胶层，工艺上比焊接耐磨钢板复杂，技术控制点多，成本高。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种成本低、耐磨性好，且能够有效提高使用寿命的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，包括分离斗筒体，其特征在于:所述分离斗筒体包括内基层和外基层，其中外基层为普碳钢层，内基层为耐磨钢层，两者采用焊接方式固定在一起。
[0008]作为改进，所述内基层的厚度为15?20mm。
[0009]作为改进，所述内基层在焊接接缝处打45度角度的破口。
[0010]作为改进，所述内基层与外基层焊接时采用分段式安装。
[0011]再改进，所述内基层层横向分成6?8段分段筒体，每段分段筒体依次逐段焊接在外基层内壁上。
[0012]再改进，所述分段筒体为7段。
[0013]再改进，所述内基层横向分成3?5段分段筒体，每一段分段筒体分成不同的块，每一块按照固定的位置焊接在外基层内壁上。
[0014]进一步改进，所述分段筒体为4段。
[0015]最后，所述分离斗筒体的上、下两端分别设有上、下法兰，其中上法兰焊接在外基层的上端面外侧，下法兰分别焊接在外基层的下端外侧。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:内基层选用高耐磨钢层，采用焊接方式与外基层固定，解决了原先耐磨衬胶层容易磨损，大块衬胶层脱落后，会导致堵住下方落料口，严重影响该分离器的运行的缺陷。本实用新型采用普碳钢层焊接耐磨钢板工艺，不仅生产工艺简单，而且内基层强度高，耐磨性好，能有效减缓磨损，提高了分离斗的使用寿命，降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的分离斗的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本实用新型实施例中耐磨钢内基层布置的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例中耐磨钢内基层另一种布置的结构不意图；
[0021]图5为本实用新型实施例的分离斗安装在抛丸机分离器中的结构示意图；
[0022]图6为图5的分离器安装在抛丸机丸粒循环的中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]如图1?4所示，一种抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，包括分离斗筒体10，该分离斗筒体10包括内基层2和外基层I，其中外基层I为普碳钢层，内基层2为耐磨钢层，两者采用焊接方式固定在一起，分离斗筒体10的上、下两端分别设有上、下法兰，其中上法兰3焊接在外基层I的上端面外侧，下法兰4分别焊接在外基层I的下端外侧，为了提高内基层2与外基层I之间的连接牢固性，内基层I在焊接接缝处打45度角度的破口，内基层2的厚度为15?20mm。为了便于内基层2和外基层I的焊接，内基层2在切取耐磨钢板时可采取分段式安装，第一种型式如图3所示，内基层2成桶装型，将内基层2横向分成7段分段筒体21，每段分段筒体21依次逐段焊接在外基层I的内壁上;第二种型式如图4所示，为T型块形式，将内基层2横向分成4段分段筒体21，每一段分段筒体21分成不同的块22，通过弯板机加工成所需要的形状后，每一块按照固定的位置进行焊接在外基层I的内壁上。
[0025]本实用新型的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构应用于抛丸过程中，适合在不锈钢产线热酸退火机组设备中使用，也可使用在相同工况环境下抛丸设备中使用，图5为本实施例的分离斗安装在抛丸机分离器100上，图6为抛丸机。为了确保丸粒粉尘对分离斗筒体10的冲蚀，采用本实施例的分离斗，能有效的减缓了磨损，提高使用时间。
[0026]另外，可采用本实施例对原先的抛丸机丸粒粉尘斗进行改造，具体改造步骤为:
[0027]1、清除分离斗的内部衬胶层，清洗衬胶层及外壳设备。
[0028]2、打磨内部表面，直至光滑，清洗涂刷防锈油漆。
[0029]3、在内部本体上焊接耐磨钢板，根据实际需求可增加耐磨钢板厚度。
[0030]4、焊接完毕，打磨整平焊缝。
[0031]综上，本实用新型相对于原先抛丸机丸粒粉尘斗，改进了结构，提高了使用寿命，有利降低了生产成本。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，包括分离斗筒体，其特征在于:所示分离斗筒体包括内基层和外基层，其中外基层为普碳钢层，内基层为耐磨钢层，两者采用焊接方式固定在一起。2.根据权利要求1所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述内基层的厚度为15?20mmo3.根据权利要求2所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述内基层在焊接接缝处打45度角度的破口。4.根据权利要求3所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述内基层与外基层焊接时采用分段式安装。5.根据权利要求4所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述内基层横向分成6?8段分段筒体，每段分段筒体依次逐段焊接在外基层内壁上。6.根据权利要求5所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述分段筒体为7段。7.根据权利要求4所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述内基层横向分成3?5段分段筒体，每一段分段筒体分成不同的块，每一块按照固定的位置焊接在外基层内壁上。8.根据权利要求7所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述分段筒体为4段。9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的抛丸机丸粒粉尘分离斗结构，其特征在于:所述分离斗筒体的上、下两端分别设有上、下法兰，其中上法兰焊接在外基层的上端面外侦U，下法兰分别焊接在外基层的下端外侧。
【文档编号】B07B7/00GK205613708SQ201620206250
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】杨安, 叶乃威, 孙宏毅, 吕孟静
【申请人】宁波宝新不锈钢有限公司