专利名称:乙炔发生器的制作方法
本发明是一种用来生产乙炔的装置。
目前在我国广泛采用的乙炔发生器主要有两种，一种是小型乙炔发生器(0.5－10m3／H)，另一种是大型乙炔发生器。例如上海焊机厂生产的Q4－5(或10)型中压乙炔发生器，江苏靖江保护设备厂生产的YJPH0.8－6(10)型中压乙炔发生器，上海第九设计院设计，河北省秦皇岛市造般厂生产的产气量为40m3／H的低压乙炔发生器。这些装置有一个共同点，都不能根据用气量的需要自动调解压力和产气量。每次只能投入少量电石，产气完毕，需重新投入电石时，必须停机后排渣换水。不能在不影响产气的情况下排渣换水，产气量及压力的调整主要是靠手工操作，因此当用气量减少或停止使用时，如不及时手工将电石蓝提起，将会导致大量乙炔气体排入大气，造成浪费，由于是手工控制，所以发生器工作压力波动大。又由于产气速度及压力的要求，这些装置在加料时都需按一定规格破碎。另外小型乙炔发生器排渣时，都是直接排在室内，使环境受到破坏，同时由于残渣内含有残留气体，使室内的乙炔气体含量增高，减小了安全系数。
鉴于上述已有技术存在的问题，本发明的目的是设计一种由高位水箱自动控制压力和产气量的乙炔发生器。该装置能一次投入大量不需破碎的电石。能在不影响工作的情况下排渣换水，并能随外界用气量的变化自动调节产气量和压力。而且该装置散热性能好，将渣水排到室外，改善了环境，提高了安全系数。
本发明的主要特点是用与主罐连通的高位水箱，自动控制产气量和压力。由于高位水箱的采用，使得该装置能用竖式集中装料方式，并用一逆冲式排渣装置将渣水排到室外。
下面将结合附图对发明作更加详细的说明本发明的“乙炔发生器”装置如图1所示，(11)是高位水箱，它是由隔板(8)，上水箱(9)，排气散热管(10)，溢流管(2)组成。通过水管(4)与主罐(1)连通。在初始状态，将所有闸阀关闭，当装入电石蓝(5)后关好入料口(12)，打开清水闸阀(9)，连通闸阀(3)和水位阀(19)，当水位阀(19)有水溢出时，关闭阀(3)和阀(19)及清水阀(9)。这时，只要打开连通阀(3)，水便自动流入主罐(1)内，主罐(1)内液面上升，与电石的接触面增大，产生的乙炔气增多，压力增加，因乙炔气压力的作用，而阻止了液面的上升，当达到所需压力值时，打开闸阀(15)开始供气。若外面用气量增大时，主罐(1)内气体减少，压力下降，液面则自动上升，以增加产气量，当外界用气量减少时主罐(1)内压力增高，又阻止液面上升，当外面停止用气时，随着主罐(1)内气体压力的增高。液面持续下降，直到压力达到P时，〔P＝(hi＋△hi－h)·( (1公斤／厘米2)/(10米) )，其中hi是水箱(11)的高度(单位米)；△hi是主罐(1)内水位高度的变化量(单位米)；h是主罐(1)内液面的初始高度(单位米)〕，水被挤压到高位水箱(11)中，使水与电石完全分离，而自动停止产气，这样周而复始地使乙炔维持在P～P＋△P范围内，处于动平衡状态。其中P为0.2～1.2kgf／Cm2中任一定值，△P＝0.02～0.05kgf／Cm2，高位水箱的设置使得压力稳定，并能随外界用气量的变化而自动调节产气量和压力。由于在高位水箱上设置了排气散热管(10)，通过水管(4)、高位水箱内的水使主罐(1)内的液体得到了很好的冷却。
本发明根据高位水箱(11)能随时换水的特性，采用了竖式集中装料方式，将电石装入电石蓝(5)内，这种投料方式的可行性是因工作时，只有电石蓝(5)下部△hi与水接触，且液面与电石的接触高度不可能超过△hi的最大值，这是根据高位水箱(11)及产气量设计的，即可设计高位水箱(11)的最大容积与主罐(1)内水的体积变化量相等(或使高位水箱(11)的容积略大于主罐(1)内水的变化量)，当电石蓝(5)下部电石被水溶解后，在重力作用下，电石蓝上部的电石将自动下落补充以完成连续产气的任务，这种方式的采用使得每次能投入大量不需破碎的电石。
为能将电石渣直接排到室外，本发明设计了一逆冲式排渣装置，它是由一弧形管(23)，阀(20)、阀(21)，和逆冲水管(22)组成，弧形管(23)与主罐(1)底部连通且直接导出室外。该设置与隔水板(8)组成了排渣换水装置。它解决了现有技术中不能在不影响工作的情况下排渣换水的问题。当主罐(1)内气体温度高于规定数值或任一时刻需排渣换水、降温时，打开闸阀(9)。清水流入高位水箱(11)，这时由于主罐(1)内的气压与高位水箱(11)的水压相同正处于相对平衡状态。所以清水不能进入主罐(1)内而溢出隔水板(8)由溢流管(2)流出。这时打开排渣闸阀(20)由于渣水的排出使主罐(1)内的液面下降，导致主罐(1)内乙炔气压力下降，同时高位水箱(11)内的水按渣水的排出量自动充入主罐(1)内以维持正常工作。关闭闸阀(20)后，主罐(1)内压力很快与高位水箱(11)水压达到平衡，使闸阀(9)所供给的水不能进入主罐(1)内而溢出。渣水直接排到室外，使环境得到了改善，提高了安全系数。
图1是本发明“乙炔发生器”的一种实施方案的正视图。(11)是高位水箱，由隔水板(8)，排气散热管(10)，溢水管(2)和上水阀(9)组成，并由水管(4)与主罐(1)连通。高位水箱(11)主要是起到自动控制作用。在主罐(1)上设有压力表(7)指示主罐内气体压力。(6)是温度计，指示主罐(1)的温度，当压力和温度达到规定值时就排渣换水。进料口(12)从此口将电石蓝(5)吊装入主罐(1)内，即采用竖式集中装料方式，(13)是防爆膜，(14)是闸阀，在产气初期由其将主罐(1)内的空气排入大气。闸阀(15)是用来控制工作用气的，(19)是水位阀，(18)是一托架，在主罐(1)底部有一逆冲式排渣装置，由弧形管(23)，闸阀(20)、(21)，逆冲水管(22)组成。(17)是一隔板，是用来托架吊石蓝(5)的，(16)是一供气管。
权利要求
1.一种由高位水箱自动控制乙炔压力和产气量的“乙炔发生器”是由供水系统、主罐和排渣系统三部分组成的，其主要特征是有一高位水箱(11)，且有一水管(4)将高位水箱(11)与主罐(1)连通，在高位水箱(11)内设一隔水板(8)，且在高位水箱(11)侧面底部引出一溢流管(2)，在高位水箱(11)顶部设置排气散热管(10)，在高位水箱(11)上还设置上水阀(9)，在主罐(1)底部设有一逆冲式排渣装置，该装置是由弧形排渣管(23)、逆冲水管(22)组成，且在弧形排渣管(23)上有一闸阀(20)，在逆冲水管(22)上有一闸阀(21)。
专利摘要
“乙炔发生器”是一种用来生产乙炔气的装置，本实用新型采用与主罐联通的高位水箱自动控制压力和产气量。采用竖式集中装料方式和逆冲式排渣装置。使得该发明相应该领域的其它乙炔发生器，可以一次投入大量不需破碎的电石，且能在不影响正常工作的情况下随时排渣换水，并能随外界用气量的变化，自动调节产气量和压力。该装置有散热性能好，渣水直接排到室外改善环境、提高安全系数等优点。
文档编号C10H3/00GK87209607SQ87209607
公开日1988年4月13日 申请日期1987年6月26日
发明者康继明 申请人:康继明导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan